A bolsa de pico ten as características de verter e absorber facilmente o contido no seu interior, e pódese abrir e pechar varias veces. No campo dos líquidos e semisólidos, é máis hixiénico que as bolsas con cremalleira e máis rendible que as bolsas embotelladas, polo que se desenvolveu rapidamente e é moi popular no mercado internacional. Adoitado para o envasado de bebidas, deterxentes, leite, salsa de chile, marmelada e outros produtos.
Hai moitos problemas na produción real de bolsa de pico de pé, pero hai principalmente dous problemas destacados: un é a fuga de líquido ou aire cando o produto está embalado e o outro é a forma irregular da bolsa e o selado inferior asimétrico durante o proceso. proceso de elaboración de bolsas. . Polo tanto, a elección correcta da selección do material da bolsa Spout e os requisitos do proceso poden mellorar as características do produto e atraer a máis consumidores para que confíen nel.
1. Como elixir o material composto da bolsa Spout？
A bolsa de pico común no mercado está composta xeralmente por tres ou máis capas de películas, incluíndo unha capa exterior, unha capa media e unha capa interna.
A capa exterior é o material impreso. Actualmente, os materiais de impresión de paquetes verticais de uso común no mercado son cortados de OPP ordinario. Este material adoita ser polietileno tereftalato (PET) e PA e outros materiais de alta resistencia e alta barreira. escoller. Materiais comúns como BOPP e BOPP aburrido pódense usar para envasar produtos sólidos de froitas secas. Se se envasan produtos líquidos, adoitan empregarse materiais PET ou PA.
A capa media xeralmente está feita de materiais de alta resistencia e alta barreira, como PET, PA, VMPET, folla de aluminio, etc. A capa media é o material para a protección da barreira, que adoita ser nailon ou contén nailon metalizado. O material máis utilizado para esta capa é a película PA metalizada (MET-PA) e a RFID require que a tensión superficial do material entre capas cumpra os requisitos do composto e debe ter unha boa afinidade co adhesivo.
A capa interior é a capa de termosellado, que xeralmente está feita de materiais con fortes propiedades de termosellado a baixa temperatura, como o polietileno PE ou o polipropileno PP e CPE. Requírese que a tensión superficial da superficie composta cumpra os requisitos do composto e que teña unha boa capacidade anticontaminación, capacidade antiestática e capacidade de selado térmico.
Ademais de PET, MET-PA e PE, outros materiais como o aluminio e o nailon tamén son bos materiais para facer a bolsa Spout. Materiais comúns utilizados para fabricar a bolsa de pico: PET, PA, MET-PA, MET-PET, folla de aluminio, CPP, PE, VMPET, etc. Estes materiais teñen varias funcións dependendo do produto que quere embalar coa bolsa de pico.
Bolsa de pico Estrutura do material de 4 capas: PET/AL/BOPA/RCPP, esta bolsa é unha bolsa de pico de papel de aluminio para cociñar
Bolsa de pico Estrutura de material de 3 capas: PET/MET-BOPA/LLDPE, esta bolsa transparente de alta barreira úsase xeralmente para bolsas de mermelada
Bolsa de pico Estrutura do material de 2 capas: BOPA/LLDPE Esta bolsa transparente BIB utilízase principalmente para bolsas líquidas
2. Cales son os procesos tecnolóxicos de fabricación da bolsa de pico？
A produción de bolsas de pico é un proceso relativamente complexo, que inclúe múltiples procesos como a composición, o selado térmico e o curado, e cada proceso debe ser controlado rigorosamente.
(1) Impresión
A bolsa de pico debe selar térmicamente, polo que a tinta na posición da boquilla debe usar tinta resistente a altas temperaturas e, se é necesario, hai que engadir un axente de curado para mellorar o selado da posición da boquilla.
Nótese que a parte da boquilla xeralmente non está impresa con aceite mate. Debido ás diferenzas na resistencia á temperatura dalgúns aceites mudos domésticos, moitos aceites mudos son fáciles de revertir baixo o estado de alta temperatura e alta presión da posición de selado térmico. Ao mesmo tempo, o coitelo de selado térmico da boquilla de presión manual xeral non se adhire ao pano de alta temperatura e o antiadherente do aceite mudo é fácil de acumular no coitelo de selado da boquilla de presión.
(2) Composición
Non se pode usar cola común para a composición, e requírese cola adecuada para altas temperaturas da boquilla. Para as bolsas de pico que precisan de cocción a alta temperatura, a cola debe ser cola de cociña para altas temperaturas.
Unha vez que se engade o pico á bolsa, nas mesmas condicións de cocción, é probable que o alivio da presión final durante o proceso de cocción non sexa razoable ou que a retención de presión sexa insuficiente e que o corpo da bolsa e o pico se inchen na posición xunta. , resultando na rotura da bolsa. A posición do paquete concéntrase principalmente na posición máis débil da posición de unión suave e dura. Polo tanto, para as bolsas de cociña a alta temperatura con pico, é necesario ter máis precaución durante a produción.
(3) Selado térmico
Os factores que hai que ter en conta na fixación da temperatura de termoselado son: as características do material de termoselado; o segundo é o grosor da película; o terceiro é o número de estampación en quente e o tamaño da área de selado térmico. En xeral, cando a mesma peza se presiona máis veces en quente, a temperatura de selado térmico pódese configurar máis baixa.
Debe aplicarse a presión adecuada durante o proceso de selado térmico para favorecer a adhesión do material de cuberta térmica. Non obstante, se a presión é demasiado alta, o material fundido será exprimido, o que non só afecta á análise e eliminación dos fallos de planitude da bolsa, senón que tamén afecta o efecto de selado térmico da bolsa e reduce a forza de selado térmico.
O tempo de selado térmico non só está relacionado coa temperatura e presión de selado térmico, senón tamén co rendemento do material de selado térmico, o método de quentamento e outros factores. A operación específica debe axustarse segundo os diferentes equipos e materiais no proceso de depuración real.
Hora de publicación: 03-09-2022