A bolsa de bote ten as características de verter e absorber o contido dentro e pódese abrir e pechar repetidamente. No campo de líquido e semi-sólido, é máis hixiénico que as bolsas de cremalleira e máis rendibles que as bolsas embotelladas, polo que se desenvolveu rapidamente e é moi popular no mercado internacional. Usado habitualmente é adecuado para o envase de bebidas, deterxentes, leite, salsa de chile, marmelada e outros produtos.
Hai moitos problemas na produción real de bolsa de stand up, pero hai principalmente dous problemas destacados: un é a fuga de líquido ou aire cando o produto está embalado, e o outro é a forma desigual da bolsa e o selo de fondo asimétrico durante o proceso de fabricación da bolsa. . Polo tanto, a elección correcta da selección de materiais de bolsa e os requisitos do proceso pode mellorar as características do produto e atraer a máis consumidores para confiar nel.
1. Como escoller o material composto da bolsa？
A bolsa común no mercado está xeralmente composta por tres ou máis capas de películas, incluída unha capa exterior, unha capa media e unha capa interna.
A capa exterior é o material impreso. Na actualidade, os materiais de impresión de paquetes verticais de uso común no mercado son cortados do OPP ordinario. Este material adoita ser tereftalato de polietileno (PET), e PA e outros materiais de alta resistencia e de alta barreira. Escolla. Os materiais comúns como BOPP e BOPP escuro poden usarse para embalar produtos sólidos de froitas secas. Se os produtos líquidos envasados, os materiais PET ou PA xeralmente se usan.
A capa media xeralmente está feita de materiais de alta resistencia e de alta barreira, como PET, PA, VMPET, papel de aluminio, etc. A capa media é o material para a protección das barreiras, que normalmente é nylon ou contén nylon metalizado. O material máis usado para esta capa é a película de PA metalizada (MET-PA), e RFID require a tensión superficial do material entrelazado para cumprir os requisitos compostos e debe ter unha boa afinidade co adhesivo.
A capa interna é a capa de selado de calor, que normalmente está feita de materiais con fortes propiedades de selado de calor a baixa temperatura como o polietileno PE ou o polipropileno PP e CPE. É necesario que a tensión superficial da superficie composta cumpra os requirimentos compostos e teña boa capacidade anti-contaminación, capacidade antiestática e capacidade de selado de calor.
Ademais da mascota, Met-PA e PE, outros materiais como o aluminio e o nylon tamén son bos materiais para facer unha bolsa de bote. Materiais comúns usados para facer unha bolsa de bote: PET, PA, MET-PA, MET-PET, papel de aluminio, CPP, PE, VMPET, etc. Estes materiais teñen múltiples funcións dependendo do produto que desexe empaquetar con bolsa.
Bolsa Spout 4 capas Estrutura de material: PET/AL/BOPA/RCPP, esta bolsa é unha bolsa de cocción de lámina de aluminio tipo de aluminio
Bolsa Spout Estrutura de material de 3 capas: PET/MET-BOPA/LLDPE, esta bolsa transparente de alta barreira úsase xeralmente para bolsas de marmelada
Bolsa Spout 2 capa Estrutura de material: bopa/lldpe Esta bolsa transparente é usada principalmente para bolsa líquida
2. Cales son os procesos tecnolóxicos de bolsa de fabricación？
A produción de bolsas de bote é un proceso relativamente complexo, incluíndo múltiples procesos como a compostaxe, o selado de calor e o curado, e cada proceso debe ser controlado estrictamente.
（1） Impresión
A bolsa de salto debe estar selada pola calor, polo que a tinta na posición da boquilla debe usar a tinta resistente á temperatura alta e, se é necesario, hai que engadir un axente de curación para mellorar o selado da posición da boquilla.
Cómpre sinalar que a parte da boquilla normalmente non se imprime con aceite mate. Debido ás diferenzas na resistencia á temperatura dalgúns aceites mudos domésticos, moitos aceites mudos son fáciles de reverter a vara baixo a alta temperatura e o estado de alta presión da posición de selado de calor. Ao mesmo tempo, o coitelo de selado de calor da boquilla de presión manual xeral non se pega ao pano de alta temperatura, e a anti-vistura do aceite mudo é fácil de acumular no coitelo de selado da boquilla de presión.
（2） Compostos
Non se pode usar a cola común para a compostaxe, e é necesaria a cola adecuada para a alta temperatura da boquilla. Para a bolsa de bote que precisa unha cocción de alta temperatura, a cola debe ser a cola de cocción de alta temperatura.
Unha vez que se engade a boca á bolsa, nas mesmas condicións de cociña, é probable que o alivio da presión final durante o proceso de cocción sexa razoable ou a retención de presión sexa insuficiente, e o corpo da bolsa e o foxo estarán inchados na posición conxunta, dando lugar á rotura da bolsa. A posición do paquete concéntrase principalmente na posición máis débil da posición de unión suave e dura. Polo tanto, para as bolsas de cociña a alta temperatura con boia, é necesaria máis precaución durante a produción.
（3） Selado de calor
Os factores que hai que considerar para establecer a temperatura de selado de calor son: as características do material de selado de calor; O segundo é o grosor da película; O terceiro é o número de estampado en quente e o tamaño da zona de selado de calor. En xeral, cando a mesma parte se prema en quente máis veces, a temperatura de selado de calor pódese definir.
Debe aplicarse unha presión adecuada durante o proceso de selado de calor para promover a adhesión do material de cuberta de calor. Non obstante, se a presión é demasiado alta, o material fundido será espremido, o que non só afecta a análise e a eliminación de fallos de platitude da bolsa, senón que afecta o efecto de selado de calor da bolsa e reduce a resistencia ao selado de calor.
O tempo de selado de calor non só está relacionado coa temperatura e a presión de selado de calor, senón tamén co rendemento do material de selado de calor, o método de calefacción e outros factores. A operación específica debe axustarse segundo os diferentes equipos e materiais do proceso de depuración real.
Tempo de publicación: SEP-03-2022