O proceso básico de preparación das bolsas de envasado composto divídese en catro pasos: impresión, laminación, corte, fabricación de bolsas, que os dous procesos de laminación e fabricación de bolsas son procesos clave que afectan o rendemento do produto final.
Proceso de compostaxe
Deseño Proceso de envasado de produtos, ademais da elección correcta dunha variedade de substratos, a elección de adhesivos compostos tamén é crítica, segundo o uso de produtos, composición, condicións de postprocesamento, requisitos de calidade para a selección de calidade. Elixe o adhesivo incorrecto, por máis perfecto que sexa a tecnoloxía de procesamento composto, tamén provocará consecuencias adversas, así como post-procesamento para reducir a forza, baixo a forza composta, fugas, bolsas rotas e outros fallos.
A elección dos envases flexibles químicos diarios con adhesivos para considerar unha variedade de factores, en xeral, xa que un adhesivo composto debe cumprir as seguintes condicións:
Non tóxico
Non aparecen extractos nocivos despois de envasar líquidos.
Aplicable aos requisitos de temperatura do almacenamento de alimentos.
Boa resistencia do tempo, sen amarelas e ampolla, sen tiza e delaminación.
Resistencia a aceites, sabores, vinagres e alcohois.
Non hai erosión da tinta de patrón de impresión, que se espera que teña unha alta afinidade pola tinta.
Ademais, a resistencia á erosión, o contido contén un gran número de especias, alcohois, auga, azucre, ácidos graxos, etc., as súas propiedades varían, é moi probable que penetre pola capa interna da película composta ao dano adhesivo, causando danos na corrosión, obtendo a delaminación do bolso de envasado, dano ao fallo. Como resultado, o adhesivo debe ter a capacidade de resistir a erosión das substancias anteriores, mantén sempre a forza de pel de adhesivo suficiente.
Os métodos de procesamento de compostos de película de plástico son método composto seco, método composto húmido, método composto de extrusión, método composto de fusión en quente e método composto de co-extrusión e varios outros.
1 、 Composto seco
O método de laminación seca é o método máis común de laminación de envases de plástico. Under certain conditions of temperature, tension and speed, the first substrate is uniformly filled with a layer of solvent-based adhesive (one-component hot melt adhesive or two-component reactive adhesive), after the laminating machine baking channel (divided into three areas: evaporation zone, hardening zone and the exclusion of odor zone) so that the solvent evaporates and dries, and then by the hot press Rollers, no estado de prensa quente e o segundo substrato (película de plástico, papel ou papel de aluminio) unidos a unha película composta.
A laminación seca pode laminar calquera tipo de película e pode substituír a capacidade de sintetizar materiais de envasado de alto rendemento segundo os requisitos de propósito dependendo do contido. Polo tanto, nos envases, especialmente nos envases químicos diarios, resolveuse o desenvolvemento.
2、Compostos mollados
O método composto húmido é un substrato composto (película de plástico, papel de aluminio) recuberto cunha capa de adhesivo na superficie, no caso do adhesivo non está seco, a través do rolo de presión e outros materiais (papel, celofán) e logo secado despois do forno nunha película composta.
O proceso composto húmido é sinxelo, con menos adhesivo, baixo custo, alta eficiencia composta e excluír o disolvente residual.
A máquina de laminación composta húmida e o principio de traballo usado e o método composto seco é basicamente a mesma, a diferenza é o primeiro substrato recuberto con cola, primeiro co segundo substrato laminado composto e logo secado polo forno. Dosificación sinxela e menos adhesiva, velocidade de compostaxe, produtos compostos non conteñen disolventes residuais, alternativa de contaminación ao medio ambiente.
3 、 Compostos de extrusión
A compostaxe de extrusión é o método máis común de proceso de compostaxe, é o uso de resina termoplástica como materia prima, a resina quéntase e se derrete no molde, pola boca de matrices en vez de curar a película, inmediatamente despois de compor con outro tipo ou dúas películas xuntos, e logo arrefriadas e curadas. A laminación de co-extrusión de varias capas é unha variedade de diferentes propiedades da resina plástica a través de máis que para a co-extrusión da extrusora, na laminación da película.
Os materiais compostos son propensos a problemas e solucións de calidade
A compostaxe é un proceso importante na produción e procesamento de envases flexibles, os seus fracasos comúns son: a produción de burbullas de aire, baixa rapidez para compostar, produtos acabados engurrados e bordos enrolados, produtos compostos estirados ou encollemento, etc. Esta sección centrarase na análise de engurras, bordos enrolados de causas e métodos de eliminación.
1 、 Fenómeno de engurras
Na falla composta seca deste fenómeno ocupa unha gran parte do fracaso afecta directamente á calidade da fabricación de bolsas de produto acabado.
As principais razóns deste fracaso son as seguintes.
A mala calidade do material composto ou o substrato de impresión, a desviación no grosor, os rolos de película están soltos nos dous extremos e axustados nun extremo debido a unha tensión sinuosa desequilibrada. Se o volume da película está separado da elasticidade do gran, na máquina, a película cara arriba e abaixo e a amplitude de colocación esquerda e dereita tamén é relativamente grande porque cando o material entra entre o tambor quente e os rolos de prensa quente, non pode ser nivelado coas rolos de prensa quente, polo que non se pode espremer, resultando no composto acabado, as liñas oblicuas, obtendo o produto. Cando o material composto é PE ou CPP, se a desviación de grosor é superior a 10μm, tamén é fácil de engurrar, neste momento, a tensión do material composto pódese aumentar adecuadamente e o rolo de prensado en quente pode converterse nun estado horizontal para a extrusión. Non obstante, cabe sinalar que a tensión debe ser axeitada, é fácil que a tensión sexa fácil de facer que o material composto, dando lugar á boca da bolsa. Se a desviación de grosor do material composto é demasiado grande, realmente non se pode usar, debería tratarse.
2 、 manchas brancas compostas
Como resultado de malas manchas de cobertura de tinta: para a tinta branca composta, cando a volatilización de absorción de tinta pero non a volatilización causada por manchas brancas, dispoñible para mellorar a capacidade de secado do método; Se aínda hai manchas brancas, a solución xeral é mellorar a cobertura de tinta branca, como comprobar a finura da tinta branca, porque a fina de fina de boa taxa de cobertura de tinta é forte.
Adhesivo en lugar de manchas brancas producidas desigualmente: na capa de tinta recuberta de cola, debido a entrar na tinta absorberá o disolvente, tensión superficial e menor que o substrato, o nivel de nivel non é necesariamente tan bo como o filme lixeiro revestido con pegamento, a pegamento, a luz e o aluminio, a superficie plumada ou a sección, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a luz, a vertía, a luz, a luminum se está a ver a sección. Reflexión, a formación de manchas brancas. A solución pódese usar para suavizar o revestimento cun rolo de goma uniforme ou aumentar a cantidade de substitución.
3 、 burbulla composta
As burbullas compostas xéranse nas seguintes situacións e métodos correspondentes.
Burbullas compostas no fenómeno
1. A mala película, debería mellorar a concentración de adhesivo e a cantidade de substitución, MST, Superficie KPT non é fácil de mollar e fácil de producir burbullas, especialmente no inverno. O aire burbulla na tinta,lataUse o método de aumentar a cantidade de adhesivo a eliminar.
2、O golpe de superficie e a burbulla de superficie da tinta, deberían ser a temperatura de compostaxe do filme e a presión de compostaxe para aumentar.
3, a cantidade de engadir cola na superficie da tinta é baixa, debería aumentar o tempo de pasta de presión de rolos e o uso de rolos lisos, precalentando o filme suficiente para reducir a velocidade de composto, escoller unha boa cola de humectación e a elección correcta de tinta.
4. Os aditivos (lubricante, axente antitático) da película son penetrados pola cola, polo que debes escoller a cola con alto peso molecular e curado rápido, aumentar a concentración de cola, aumentar a temperatura do forno para secar completamente a cola e non usar a película con máis de 3 meses de praza, porque se perdeu o tratamento da corona.
5、A temperatura no inverno é baixa, a unión á película e transferencia de tinta, o efecto de aliñamento de restablecemento non é bo, polo que o lugar de operación mantén unha certa temperatura.
6、A temperatura de secado é demasiado alta, prodúcese a ampolla do adhesivo ou a codia da pel superficial e o interior non está seco, polo que se debe axustar a temperatura de secado do adhesivo.
7. O aire está atraído entre a película de rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos debe aumentar e o ángulo composto debe descompoñerse (a película é grosa e fácil de producir burbullas cando é difícil).
8、Por mor da alta barreira do cine, o gas CO2 producido polo curado adhesivo, residual na película composta, non impreso na burbulla, debería mellorar a cantidade de axente de curación, de xeito que o curado adhesivo en seco.
9. O ácido glicólico no caucho é un bo disolvente para o recheo de tinta, o caucho disolve a tinta e só hai burbullas na tinta, que deben evitar a penetración da auga no caucho e mellorar a temperatura de secado do caucho para reducir a disolución da tinta.
4 、 Pola forza de pel
A forza de pel é pobre, débese ao curado incompleto, ou a cantidade de cola é demasiado pequena, ou a tinta usada e o adhesivo non coincide coa situación, aínda que se completou o curado, pero entre as dúas capas de película composta debido á falta de lonxitude reduciu a redución da forza.
A cantidade de inxección de cola é demasiado pequena, a relación de adhesivo redúcese, a cola deteriorase no almacenamento, a auga e o alcol mestúranse no cola, os auxiliares da película son precipitados, o proceso de secado ou maduración non está no lugar, etc., o que levará aos factores de redución de resistencia á pel de pel de pel.
Preste atención ao almacenamento adecuado de cola, o máis longo non supera un ano (a lata pode selar); Evita que as substancias estranxeiras entren na cola, especialmente en auga, alcol, etc., que poden causar fallo de cola. Película adecuada para mellorar a cantidade de revestimento de cola; Mellora o volume de aire da temperatura de secado, reduce a velocidade de compostaxe. O segundo tratamento da superficie da película para mellorar a tensión superficial; Reducir o uso de aditivos na superficie de compostaxe da película. Todos estes métodos poden axudarnos a mellorar o problema da mala forza da pel do composto.
5. Selo de calor malo
O mal rendemento do selo de calor da bolsa composta e as súas causas son basicamente as seguintes situacións.
A forza de selado de calor é pobre. As principais razóns para o fenómeno non son completamente curadas ou a temperatura de selado de calor é demasiado baixa. Optimizar o proceso de curado ou aumentar adecuadamente a temperatura do coitelo de selado pode mellorar o problema.
Delaminación e índice de refracción do selo de calor. A principal causa deste fenómeno é que a vinculación non se cura. Axustar o tempo de curado ou axustar o contido do axente de curado pode mellorar este problema.
Mala apertura / mala apertura da película de capa interior. A causa deste fenómeno é demasiado pouco axente de apertura, obtendo demasiado material (modificador) e superficie pegajosa ou graxa. Este problema pódese mellorar aumentando a cantidade de axente de apertura, axustando a cantidade de modificador e evitando a contaminación secundaria na superficie da película.
O final
Grazas pola túa lectura, esperamos que teñamos a oportunidade de ser os teus socios.
Se tes algunha pregunta, queres facer, non dubide en avisarnos e contactar connosco.
Contacto:
Enderezo de correo electrónico:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Tempo de publicación: abril-01-2022