સ્પ out ટ પાઉચમાં અંદરની સામગ્રીને સરળ રેડતા અને શોષવાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને વારંવાર ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે. લિક્વિડ અને સેમી-સોલિડના ક્ષેત્રમાં, તે ઝિપર બેગ કરતા વધુ આરોગ્યપ્રદ છે અને બાટલીની બેગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, તેથી તે ઝડપથી વિકસિત થઈ છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ પીણાં, ડિટરજન્ટ્સ, દૂધ, મરચાંની ચટણી, જેલી અને અન્ય ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે.
સ્ટેન્ડ અપ સ્પ out ચ પાઉચના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઘણી સમસ્યાઓ છે, પરંતુ મુખ્યત્વે બે અગ્રણી સમસ્યાઓ છે: એક જ્યારે ઉત્પાદન ભરેલું હોય ત્યારે પ્રવાહી અથવા હવાનો લિકેજ છે, અને બીજો બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન બેગ આકાર અને અસમપ્રમાણ તળિયાની સીલ છે. . તેથી, સ્પાઉટ પાઉચ સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓની સાચી પસંદગી ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરી શકે છે અને તેના પર આધાર રાખવા માટે વધુ ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરી શકે છે.
1. સ્પાઉટ પાઉચની સંયુક્ત સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી.
બજારમાં સામાન્ય સ્પાઉટ પાઉચ સામાન્ય રીતે ત્રણ અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલો હોય છે, જેમાં બાહ્ય સ્તર, મધ્યમ સ્તર અને આંતરિક સ્તરનો સમાવેશ થાય છે.
બાહ્ય સ્તર એ મુદ્રિત સામગ્રી છે. હાલમાં, બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ical ભી પેકેજ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સામાન્ય ઓપીપીમાંથી કાપવામાં આવે છે. આ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ (પીઈટી), અને પીએ અને અન્ય ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-અવરોધ સામગ્રી હોય છે. પસંદ કરો. બોપ અને ડુલ બોપ જેવી સામાન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ ડ્રાય ફળોના નક્કર ઉત્પાદનોને પેકેજ કરવા માટે થઈ શકે છે. જો પેકેજિંગ લિક્વિડ પ્રોડક્ટ્સ, પીઈટી અથવા પીએ સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મધ્યમ સ્તર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-અવરોધ સામગ્રી, જેમ કે પીઈટી, પીએ, વીએમપેટ, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, વગેરેથી બનેલો હોય છે. મધ્યમ સ્તર એ અવરોધ સંરક્ષણ માટેની સામગ્રી છે, જે સામાન્ય રીતે નાયલોન હોય છે અથવા તેમાં મેટલાઇઝ્ડ નાયલોન હોય છે. આ સ્તર માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી મેટલાઇઝ્ડ પીએ ફિલ્મ (મેટ-પીએ) છે, અને આરએફઆઈડી માટે સંયુક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ટરલેયર સામગ્રીની સપાટીના તણાવની જરૂર હોય છે અને એડહેસિવ સાથે સારો સંબંધ હોવો આવશ્યક છે.
આંતરિક સ્તર એ હીટ-સીલિંગ લેયર છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન પીઇ અથવા પોલીપ્રોપીલિન પીપી અને સીપીઇ જેવી મજબૂત ઓછી તાપમાનની ગરમી-સીલિંગ ગુણધર્મોવાળી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. તે જરૂરી છે કે સંયુક્ત સપાટીની સપાટીના તણાવને સંયુક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, અને તેમાં સારી પ્રદૂષણ વિરોધી ક્ષમતા, એન્ટિ-સ્ટેટિક ક્ષમતા અને ગરમી-સીલિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
પાળતુ પ્રાણી, મેટ-પીએ અને પીઇ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ અને નાયલોનની અન્ય સામગ્રી પણ સ્પાઉટ પાઉચ બનાવવા માટે સારી સામગ્રી છે. સ્પ out ટ પાઉચ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામાન્ય સામગ્રી: પીઈટી, પીએ, મેટ-પીએ, મેટ-પીઈટી, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, સીપીપી, પીઇ, વીએમપેટ, વગેરે. આ સામગ્રીમાં તમે સ્પ out ટ પાઉચ સાથે પેક કરવા માંગતા હો તે ઉત્પાદનના આધારે બહુવિધ કાર્યો ધરાવે છે.
સ્પાઉટ પાઉચ 4 સ્તરો સામગ્રી માળખું: પીઈટી/અલ/બોપા/આરસીપીપી, આ બેગ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રસોઈ પ્રકારનો સ્પાઉટ પાઉચ છે
સ્પાઉટ પાઉચ 3-લેયર મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર: પીઈટી/મેટ-બોપા/એલએલડીપીઇ, આ પારદર્શક ઉચ્ચ-અવરોધ બેગ સામાન્ય રીતે જામ બેગ માટે વપરાય છે
સ્પાઉટ પાઉચ 2 લેયર મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર: બોપા/એલએલડીપીઇ આ બિબ પારદર્શક બેગ મુખ્યત્વે પ્રવાહી બેગ માટે વપરાય છે
2. મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્પાઉટ પાઉચની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ શું છે.
સ્પાઉટ પાઉચ ઉત્પાદન એ પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં કમ્પાઉન્ડિંગ, હીટ સીલિંગ અને ક્યુરિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે, અને દરેક પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
（1） પ્રિન્ટિંગ
સ્પ out ટ પાઉચને ગરમી સીલ કરવાની જરૂર છે, તેથી નોઝલ પોઝિશન પર શાહી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક શાહીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને જો જરૂરી હોય તો, નોઝલ સ્થિતિની સીલિંગને વધારવા માટે ક્યુરિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે.
તે નોંધવું જોઇએ કે નોઝલ ભાગ સામાન્ય રીતે મેટ તેલથી છાપવામાં આવતો નથી. કેટલાક ઘરેલું મૂંગો તેલના તાપમાન પ્રતિકારમાં તફાવત હોવાને કારણે, ઘણા મૂંગો તેલ high ંચા તાપમાન અને ગરમીની સીલિંગ સ્થિતિની ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિ હેઠળ લાકડી ઉલટાવી શકે છે. તે જ સમયે, સામાન્ય મેન્યુઅલ પ્રેશર નોઝલનો હીટ સીલિંગ છરી temperature ંચા તાપમાનના કાપડને વળગી નથી, અને મૂંગો તેલની એન્ટિ-સ્ટીકીનેસ પ્રેશર નોઝલ સીલિંગ છરી પર એકઠા કરવા માટે સરળ છે.
（2） સંયોજન
સંયોજન માટે સામાન્ય ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને નોઝલના temperature ંચા તાપમાન માટે યોગ્ય ગુંદર જરૂરી છે. ઉચ્ચ તાપમાન રસોઈની જરૂર હોય તેવા સ્પાઉટ પાઉચ માટે, ગુંદર ઉચ્ચ તાપમાન રસોઈ ગ્રેડ ગુંદર હોવું આવશ્યક છે.
એકવાર બેગમાં સ્પ out ટ ઉમેર્યા પછી, તે જ રસોઈની સ્થિતિ હેઠળ, સંભવ છે કે રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતિમ દબાણ રાહત ગેરવાજબી છે અથવા દબાણ જાળવણી અપૂરતી છે, અને બેગ બોડી અને સ્પ out ટ સંયુક્ત સ્થિતિ પર વધશે, પરિણામે બેગ તૂટી જશે. પેકેજની સ્થિતિ મુખ્યત્વે નરમ અને સખત બંધનકર્તા સ્થિતિની નબળી સ્થિતિમાં કેન્દ્રિત છે. તેથી, સ્પ out ટ સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગ માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે.
（3） હીટ સીલિંગ
ગરમીના સીલિંગ તાપમાનને નિર્ધારિત કરવા માટે જે પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે છે: હીટ સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ; બીજી ફિલ્મની જાડાઈ છે; ત્રીજું ગરમ સ્ટેમ્પિંગની સંખ્યા અને હીટ સીલિંગ ક્ષેત્રનું કદ છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે તે જ ભાગ વધુ વખત ગરમ દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ સીલિંગ તાપમાન ઓછું સેટ કરી શકાય છે.
હીટ કવર સામગ્રીના સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે હીટ સીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવું આવશ્યક છે. જો કે, જો દબાણ ખૂબ વધારે છે, તો પીગળેલા સામગ્રીને બહાર કા .વામાં આવશે, જે ફક્ત બેગ ફ્લેટનેસ ખામીના વિશ્લેષણ અને નાબૂદને અસર કરે છે, પણ બેગની ગરમી સીલિંગ અસરને પણ અસર કરે છે અને ગરમી સીલિંગની શક્તિને ઘટાડે છે.
ગરમીનો સીલિંગ સમય માત્ર ગરમી સીલિંગ તાપમાન અને દબાણથી સંબંધિત નથી, પણ ગરમી સીલિંગ સામગ્રી, હીટિંગ પદ્ધતિ અને અન્ય પરિબળોના પ્રભાવથી પણ સંબંધિત છે. વિશિષ્ટ કામગીરી વાસ્તવિક ડિબગીંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ ઉપકરણો અને સામગ્રી અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -03-2022