સંયુક્ત પેકેજિંગ બેગની મૂળભૂત તૈયારી પ્રક્રિયાને ચાર પગલાઓમાં વહેંચવામાં આવી છે: છાપકામ, લેમિનેટિંગ, સ્લિટિંગ, બેગ મેકિંગ, જે લેમિનેટીંગ અને બેગ બનાવવાની બે પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરે છે.
વધારો
ડિઝાઇન પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા, વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સની યોગ્ય પસંદગી ઉપરાંત, સંયુક્ત એડહેસિવ્સની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ઉત્પાદનોના ઉપયોગ, રચના, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ શરતો, ગુણવત્તાની પસંદગી માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર. સંયુક્ત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ the જીને કેટલું યોગ્ય છે તે ખોટું એડહેસિવ પસંદ કરો, સંયુક્ત બળ, લિકેજ, તૂટેલી બેગ અને અન્ય નિષ્ફળતા હેઠળ, બળને ઘટાડવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પણ પ્રતિકૂળ પરિણામો લાવશે.
સામાન્ય રીતે, સંયુક્ત એડહેસિવ તરીકે, વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા માટે એડહેસિવ્સ સાથે દૈનિક રાસાયણિક લવચીક પેકેજિંગની પસંદગી નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:
બિન-કોઠાર
પેકેજિંગ પ્રવાહી પછી કોઈ હાનિકારક અર્ક દેખાતી નથી.
ખાદ્ય સંગ્રહની તાપમાન આવશ્યકતાઓને લાગુ પડે છે.
સારો હવામાન પ્રતિકાર, કોઈ પીળો અને અસ્પષ્ટ, કોઈ ચાકિંગ અને ડિલેમિનેશન નહીં.
તેલ, સ્વાદ, સરકો અને આલ્કોહોલનો પ્રતિકાર.
પ્રિન્ટિંગ પેટર્નની શાહીનું ધોવાણ, શાહી માટે ઉચ્ચ જોડાણ હોવાની અપેક્ષા છે.
આ ઉપરાંત, ધોવાણ સામે પ્રતિકાર, સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં મસાલા, આલ્કોહોલ, પાણી, ખાંડ, ચરબીયુક્ત એસિડ્સ, વગેરે હોય છે, તેમની ગુણધર્મો બદલાય છે, તે સંયુક્ત ફિલ્મના આંતરિક સ્તર દ્વારા એડહેસિવ સ્તરમાં ઘૂસી જાય છે, જેનાથી કાટ નુકસાન થાય છે, પરિણામે પેકેજિંગ બેગ, નુકસાનને નુકસાન થાય છે. પરિણામે, એડહેસિવમાં ઉપરોક્ત પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે, હંમેશાં પૂરતી એડહેસિવ છાલની શક્તિ જાળવી રાખવી જોઈએ.
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ ડ્રાય કમ્પોઝિટ મેથડ, વેટ કમ્પોઝિટ મેથડ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન કમ્પોઝિટ મેથડ, હોટ મેલ્ટ કમ્પોઝિટ મેથડ અને કો-એક્સ્ટ્ર્યુશન કમ્પોઝિટ મેથડ અને અન્ય ઘણા છે.
1 、 ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગ
ડ્રાય લેમિનેશન પદ્ધતિ એ પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ લેમિનેશનની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. તાપમાન, તણાવ અને ગતિની અમુક શરતો હેઠળ, પ્રથમ સબસ્ટ્રેટ એકસરખી રીતે દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ (એક-કમ્પોનન્ટ હોટ ઓગળવા એડહેસિવ અથવા બે-કમ્પોનન્ટ રિએક્ટિવ એડહેસિવ) ના સ્તરથી ભરેલું છે, લેમિનેટિંગ મશીન બેકિંગ ચેનલ (ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વહેંચાયેલું: બાષ્પીભવન ઝોન, સખ્તાઇ ઝોન અને હોટ પ્રેસ રેસોર્સ, અને તે પછી, કંદો અને તે પછી, સોલ્વન એવિપોર્સ, બીજી સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, કાગળ અથવા એલ્યુમિનિયમ વરખ) સંયુક્ત ફિલ્મમાં બંધાયેલ છે.
સુકા લેમિનેશન કોઈપણ પ્રકારની ફિલ્મ લેમિનેટ કરી શકે છે, અને સમાવિષ્ટોના આધારે હેતુની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉચ્ચ પ્રદર્શન પેકેજિંગ સામગ્રીને સંશ્લેષણ કરવાની ક્ષમતાને બદલી શકે છે. તેથી, પેકેજિંગમાં, ખાસ કરીને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગમાં વિકાસને હલ કરવામાં આવ્યો છે.
2.ભીડ
ભીની સંયુક્ત પદ્ધતિ એ એક સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, એલ્યુમિનિયમ વરખ) સપાટી પર એડહેસિવના સ્તર સાથે કોટેડ છે, એડહેસિવના કિસ્સામાં, પ્રેશર રોલર અને અન્ય સામગ્રી (કાગળ, સેલોફેન) સંયુક્ત દ્વારા સૂકી નથી, અને પછી એક સંયુક્ત ફિલ્મમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પછી સૂકવવામાં આવે છે.
ભીની સંયુક્ત પ્રક્રિયા સરળ છે, ઓછી એડહેસિવ, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ સંયુક્ત કાર્યક્ષમતા અને અવશેષ દ્રાવકને બાકાત રાખે છે.
ભીનું સંયુક્ત લેમિનેટિંગ મશીન અને કાર્યકારી સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ અને સુકા સંયુક્ત પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સમાન છે, તફાવત એ ગુંદર સાથે પ્રથમ સબસ્ટ્રેટ કોટેડ છે, પ્રથમ બીજા સબસ્ટ્રેટ લેમિનેટેડ કમ્પોઝિટ સાથે, અને પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. સરળ, ઓછી એડહેસિવ ડોઝ, કમ્પાઉન્ડિંગ સ્પીડ, સંયુક્ત ઉત્પાદનોમાં અવશેષ સોલવન્ટ્સ, પર્યાવરણ માટે પ્રદૂષણ વિકલ્પ નથી.
3 、 એક્સ્ટ્ર્યુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ એ કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે છે, રેઝિન ગરમ થાય છે અને ઘાટમાં ઓગળી જાય છે, ફિલ્મના શીટ ઉપચારને બદલે મૃત્યુ પામે છે, તરત જ બીજા પ્રકારની અથવા બે ફિલ્મો સાથે સંયોજન કર્યા પછી, અને પછી ઠંડુ અને ઉપચાર. મલ્ટિ-લેયર કો-એક્સ્ટ્ર્યુઝન લેમિનેશન એ ફિલ્મના ડાઇ લેમિનેશનમાં, એક્સ્ટ્રુડર સહ-ઉત્તેજના કરતાં વધુ વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક રેઝિનની વિવિધ ગુણધર્મો છે.
સંયુક્ત સામગ્રી ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓ અને ઉકેલોની સંભાવના છે
કમ્પાઉન્ડિંગ એ લવચીક પેકેજિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, તેની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ છે: હવાના પરપોટાનું ઉત્પાદન, સંયોજનમાં નીચા ઉપાય, તૈયાર ઉત્પાદનોની કરચલીઓ અને રોલ્ડ ધાર, સંયુક્ત ઉત્પાદનો ખેંચાણ અથવા સંકોચન, વગેરે. આ વિભાગ કરચલીઓનાં વિશ્લેષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે, નાબૂદીના કારણો અને પદ્ધતિઓના રોલ્ડ ધાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.
1 、 કરચલી ઘટના
આ ઘટનાની શુષ્ક સંયુક્ત નિષ્ફળતામાં નિષ્ફળતાનો મોટો હિસ્સો સીધો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બેગ-મેકિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
આ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.
સંયુક્ત સામગ્રીની નબળી ગુણવત્તા અથવા પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટ, જાડાઈમાં વિચલન, ફિલ્મ રોલ્સ બંને છેડા પર છૂટક હોય છે અને અસંતુલિત વિન્ડિંગ તણાવને કારણે એક છેડે ચુસ્ત હોય છે. જો ફિલ્મ વોલ્યુમ મોટાની સ્થિતિસ્થાપકતાથી અલગ થઈ જાય છે, મશીન પર, ફિલ્મ ઉપર અને નીચે અને ડાબે અને જમણી પ્લેસમેન્ટ કંપનવિસ્તાર પણ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે કારણ કે જ્યારે હોટ ડ્રમ અને હોટ પ્રેસ રોલરો વચ્ચેની સામગ્રી પ્રવેશે છે, ત્યારે તે ગરમ પ્રેસ રોલરો સાથે સ્તર હોઈ શકે નહીં, તેથી તે ફિનિશ્ડ કમ્પોઝિટ, વંચિત, વંચિત રેખાઓમાં પરિણમે છે. જ્યારે સંયુક્ત સામગ્રી પીઇ અથવા સીપીપી હોય છે, જો જાડાઈનું વિચલન 10μm કરતા વધારે હોય, તો તે કરચલીઓ પણ સરળ છે, આ સમયે, સંયુક્ત સામગ્રીનો તણાવ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, અને ગરમ પ્રેસિંગ રોલર એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે આડી સ્થિતિ બની શકે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે તણાવ યોગ્ય હોવો જોઈએ, સંયુક્ત સામગ્રીને વિસ્તૃત બનાવવા માટે ખૂબ તણાવ સરળ છે, પરિણામે બેગ મોંની અંદરની તરફ ઝુકાવવું. જો સંયુક્ત સામગ્રીની જાડાઈના વિચલન ખૂબ મોટા હોય, તો તેનો ઉપયોગ ખરેખર કરી શકાતો નથી, તેનો વ્યવહાર કરવો જોઈએ.
2 、 સંયુક્ત સફેદ ફોલ્લીઓ
નબળા શાહી કવરેજ દરના સફેદ ફોલ્લીઓના પરિણામે: સંયુક્ત સફેદ શાહી માટે, જ્યારે શાહી શોષણ અસ્થિરતા પરંતુ સફેદ ફોલ્લીઓ દ્વારા થતા અસ્થિરતા નહીં, પદ્ધતિની સૂકવણી ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉપલબ્ધ; જો હજી પણ સફેદ ફોલ્લીઓ છે, તો સામાન્ય સોલ્યુશન એ સફેદ શાહી કવરેજને સુધારવાનો છે, જેમ કે સફેદ શાહીની સુંદરતા તપાસવી, કારણ કે સારા શાહી કવરેજ રેટની ગ્રાઇન્ડીંગ સુંદરતા મજબૂત છે.
અસમાન રીતે ઉત્પાદિત સફેદ ફોલ્લીઓને બદલે એડહેસિવ: શાહી સ્તરમાં ગુંદર સાથે કોટેડ, શાહી દાખલ થવાને કારણે દ્રાવક, સપાટીના તણાવને શોષી લેશે અને સબસ્ટ્રેટ કરતા નાના, લેવલિંગ, ગુંદર, ગુંદર ડિપ્રેસન અને એલ્યુમિનિમ-પ્લેટેડ સપાટી અથવા એલ્યુમિનિમ ફોઇલ સાથે કોટેડ લાઇટ, જ્યારે રિફેક્ટ, બ્યુબ્યુટ, બ્યુબ્યુટ, જ્યારે રિફેકટ કરે છે, તેટલું સારું નથી, જ્યારે બ્યુબ્યુટ કરે છે. પ્રતિબિંબ, સફેદ સ્થળોની રચના. સોલ્યુશનનો ઉપયોગ સમાન રબર રોલરથી કોટિંગને સરળ બનાવવા અથવા રિપ્લેસમેન્ટની માત્રામાં વધારો કરવા માટે થઈ શકે છે.
3 、 સંયોજન પરપોટો
સંયુક્ત પરપોટા નીચેની પરિસ્થિતિઓ અને અનુરૂપ પદ્ધતિઓમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
ઘટનામાં પરપોટા
1. ખરાબ ફિલ્મ, એડહેસિવની સાંદ્રતા અને રિપ્લેસમેન્ટની માત્રામાં સુધારો કરવો જોઈએ, એમએસટી, કેપીટી સપાટી ભીના કરવા માટે સરળ નથી, ખાસ કરીને શિયાળામાં પરપોટા ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે. શાહી પર હવા પરપોટા,કરી નાખવુંદૂર કરવા માટે એડહેસિવની માત્રામાં વધારો કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
2.શાહી સપાટી બમ્પ અને બબલ, વધવા માટે ફિલ્મ કમ્પાઉન્ડિંગ તાપમાન અને સંયોજન દબાણનું સંયોજન હોવું જોઈએ.
3, શાહીની સપાટી પર ગુંદર ઉમેરવાની માત્રા ઓછી છે, કમ્પાઉન્ડિંગ રોલર પ્રેશર પેસ્ટ સમય અને સરળ રોલરોનો ઉપયોગ વધારવો જોઈએ, સંયોજનની ગતિ ઘટાડવા માટે પૂરતી ફિલ્મ પ્રીહિટિંગ, સારી ભીની ગુંદર અને શાહીની સાચી પસંદગી પસંદ કરો.
4. ફિલ્મમાં એડિટિવ્સ (લ્યુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ) ગુંદર દ્વારા ઘૂસી જાય છે, તેથી તમારે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને ઝડપી ઉપચાર સાથે ગુંદર પસંદ કરવો જોઈએ, ગુંદરની સાંદ્રતામાં વધારો કરવો જોઈએ, ગુંદરને સંપૂર્ણ રીતે સૂકવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, અને 3 મહિનાથી વધુની પ્લેસમેન્ટ અવધિ સાથે ફિલ્મનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, કારણ કે કોરોના સારવાર ખોવાઈ ગઈ છે.
5.શિયાળામાં તાપમાન ઓછું હોય છે, ફિલ્મ અને શાહી સ્થાનાંતરણ સાથે જોડાયેલું, ફરીથી ગોઠવણીની અસર સારી નથી, તેથી ઓપરેશન પ્લેસ ચોક્કસ તાપમાન રાખે છે.
6.સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, એડહેસિવનું અસ્પષ્ટતા અથવા સપાટીની ત્વચાની ક્રસ્ટિંગ થાય છે, અને અંદર સુકા નથી, તેથી એડહેસિવનું સૂકવણી તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ.
.
8.ઉચ્ચ ફિલ્મ અવરોધને કારણે, એડહેસિવ ક્યુરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સીઓ 2 ગેસ, સંયુક્ત ફિલ્મમાં અવશેષ, બબલ પર છપાયેલ નથી, ક્યુરિંગ એજન્ટની માત્રામાં સુધારો થવો જોઈએ, જેથી સુકામાં એડહેસિવ ક્યુરિંગ.
9. રબરમાં ગ્લાયકોલિક એસિડ શાહી ફિલર માટે એક સારો દ્રાવક છે, રબર શાહી ઓગળી જાય છે, અને શાહી પર ફક્ત પરપોટા હોય છે, જે શાહીના વિસર્જનને ઘટાડવા માટે રબરના પાણીના પ્રવેશને ટાળવા અને રબરના સૂકવણી તાપમાનમાં સુધારો કરે છે.
4 、 છાલની નબળી શક્તિ
છાલની તાકાત નબળી છે, અપૂર્ણ ઉપચારને કારણે છે, અથવા ગુંદરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, અથવા શાહી વપરાયેલી અને એડહેસિવ પરિસ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી નથી, તેમ છતાં ઉપચાર પૂર્ણ થઈ ગયો છે, પરંતુ લંબાઈના અભાવને કારણે સંયુક્ત ફિલ્મના બે સ્તરો વચ્ચે બળ ઘટાડવામાં ઘટાડો થયો છે.
ગુંદરની ઇન્જેક્શનની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે, એડહેસિવનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, ગુંદર સંગ્રહમાં બગડે છે, પાણી અને આલ્કોહોલ ગુંદરમાં ભળી જાય છે, ફિલ્મમાં સહાયક, સૂકવણી અથવા પરિપક્વતા પ્રક્રિયા સ્થાને નથી, જે અંતિમ સંયુક્ત છાલની તાકાત ઘટાડા પરિબળો તરફ દોરી જશે.
ગુંદરના યોગ્ય સંગ્રહ પર ધ્યાન આપો, સૌથી લાંબી 1 વર્ષ કરતા વધુ નથી (ટીન સીલ કરી શકે છે); વિદેશી પદાર્થોને ગુંદર, ખાસ કરીને પાણી, આલ્કોહોલ વગેરેમાં પ્રવેશતા અટકાવો, જે ગુંદરની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. ગુંદર કોટિંગની માત્રા સુધારવા માટે યોગ્ય ફિલ્મ; સૂકવણી તાપમાન હવાના જથ્થામાં સુધારો, સંયોજનની ગતિ ઘટાડે છે. સપાટીના તણાવને સુધારવા માટે ફિલ્મ સપાટીની બીજી સારવાર; ફિલ્મ કમ્પાઉન્ડિંગ સપાટીમાં itive ડિટિવ્સનો ઉપયોગ ઓછો કરો. આ બધી પદ્ધતિઓ સંયુક્તની નબળી છાલની શક્તિની સમસ્યા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
5. હીટ સીલ ખરાબ
કમ્પાઉન્ડ બેગ હીટ સીલ ખરાબ પ્રદર્શન અને તેના કારણો મૂળભૂત રીતે નીચેની પરિસ્થિતિઓ છે.
ગરમી સીલિંગ તાકાત નબળી છે. ઘટનાના મુખ્ય કારણો સંપૂર્ણપણે ઉપચાર નથી અથવા ગરમી સીલિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ક્યુરિંગ પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરો અથવા સીલિંગ છરીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો સમસ્યામાં સુધારો કરી શકે છે.
હીટ સીલ કવર ડિલેમિનેશન અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ. આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે બંધન મટાડતું નથી. ઉપચાર સમયને સમાયોજિત કરો અથવા ક્યુરિંગ એજન્ટ સામગ્રીને સમાયોજિત કરો આ સમસ્યાને સુધારી શકે છે.
નબળી નિખાલસતા / આંતરિક સ્તરની ફિલ્મની નબળી નિખાલસતા. આ ઘટનાનું કારણ ખૂબ ઓછું ઉદઘાટન એજન્ટ છે, પરિણામે ખૂબ સામગ્રી (મોડિફાયર) અને સ્ટીકી અથવા ચીકણું ફિલ્મ સપાટી આવે છે. ઉદઘાટન એજન્ટની માત્રામાં વધારો, ફેરફાર કરનારની માત્રાને સમાયોજિત કરીને અને ફિલ્મની સપાટી પર ગૌણ દૂષણને ટાળીને આ સમસ્યામાં સુધારો કરી શકાય છે.
અંત
તમારા વાંચન બદલ આભાર, અમે આશા રાખીએ છીએ કે અમને તમારા ભાગીદાર બનવાની તક મળશે.
જો તમને કોઈ પ્રશ્ન પૂછવા માંગે છે, તો કૃપા કરીને અમને જણાવવા અને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે.
સંપર્ક:
ઇ-મેઇલ સરનામું:fannie@toppackhk.com
વોટ્સએપ: 0086 134 10678885
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -01-2022