सही का चयन करनाखाद्य ग्रेड थैलीबाज़ार में आपके उत्पाद की सफलता बना या बिगाड़ सकता है। क्या आप खाद्य ग्रेड पाउच पर विचार कर रहे हैं लेकिन निश्चित नहीं हैं कि किन कारकों को प्राथमिकता दी जाए? आइए यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक तत्वों पर गौर करें कि आपकी पैकेजिंग गुणवत्ता, अनुपालन और ग्राहक अपील की सभी मांगों को पूरा करती है।
चरण 1: रोल फिल्म लोड करना
हम फिल्म के रोल को मशीन के फीडर पर लोड करके शुरू करते हैं। फिल्म को कसकर सुरक्षित किया गया हैकम दबाव वाला चौड़ा टेपकिसी भी प्रकार की शिथिलता को रोकने के लिए. मशीन में सुचारू फीड सुनिश्चित करने के लिए, रोल को वामावर्त घुमाना महत्वपूर्ण है।
चरण 2: रोलर्स के साथ फिल्म का मार्गदर्शन करना
इसके बाद, रबर रोलर्स फिल्म को धीरे से आगे की ओर खींचते हैं, और उसे सही स्थिति में ले जाते हैं। इससे फिल्म सुचारू रूप से चलती रहती है और अनावश्यक तनाव से बचा जा सकता है।
चरण 3: सामग्री को रीलिंग करना
दो संग्रह रोलर्स वैकल्पिक रूप से सामग्री को इकट्ठा करते हैं, जिससे निर्बाध प्रवाह बनाए रखने में मदद मिलती है। यह कदम सुनिश्चित करता है कि उत्पादन कुशल और सुसंगत बना रहे।
चरण 4: सटीक मुद्रण
फिल्म के स्थापित होने के साथ ही छपाई शुरू हो जाती है। डिज़ाइन के आधार पर, हम इनमें से किसी एक का उपयोग करते हैंफ्लेक्सोग्राफ़िकया गुरुत्वाकर्षण मुद्रण। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग 1-4 रंगों के साथ सरल डिज़ाइन के लिए अच्छी तरह से काम करती है, जबकि ग्रेव्योर अधिक जटिल छवियों के लिए आदर्श है, जो 10 रंगों तक को संभालने में सक्षम है। परिणाम एक कुरकुरा, उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट है जो आपके ब्रांड के लिए बिल्कुल सही है।
चरण 5: प्रिंट सटीकता को नियंत्रित करना
सटीकता बनाए रखने के लिए, एक ट्रैकिंग मशीन फिल्म की गति पर नज़र रखती है और 1 मिमी के भीतर किसी भी प्रिंट त्रुटि के लिए समायोजन करती है। यह सुनिश्चित करता है कि लोगो और टेक्स्ट पूरी तरह से संरेखित हों, यहां तक कि बड़े रन पर भी।
चरण 6: फिल्म का तनाव बनाए रखना
एक तनाव नियंत्रण उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म पूरी प्रक्रिया के दौरान तना रहे, किसी भी झुर्रियों से बचें जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति से समझौता कर सकती हैं।
चरण 7: फिल्म को चिकना करना
इसके बाद, फिल्म एक स्टेनलेस स्टील पॉज़ प्लेट के ऊपर से गुजरती है, जो किसी भी प्रकार की सिलवटों को चिकना कर देती है। यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म अपनी सही चौड़ाई बनाए रखती है, जो थैली बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 8: कट स्थिति को लेजर-ट्रैकिंग
सटीक कट सुनिश्चित करने के लिए, हम एक 'आई मार्क' सुविधा का उपयोग करते हैं जो मुद्रित फिल्म पर रंग परिवर्तन को ट्रैक करता है। अधिक विस्तृत डिज़ाइन के लिए, सटीकता बढ़ाने के लिए फिल्म के नीचे सफ़ेद कागज रखा जाता है।
चरण 9: किनारों को सील करना
एक बार जब फिल्म ठीक से संरेखित हो जाती है, तो हीट-सीलिंग चाकू काम में आते हैं। वे थैली के किनारों पर एक मजबूत, विश्वसनीय सील बनाने के लिए दबाव और गर्मी लागू करते हैं। एक सिलिकॉन रोलर इस चरण के दौरान फिल्म को सुचारू रूप से आगे बढ़ने में मदद करता है।
चरण 10: सील की गुणवत्ता को ठीक करना
हम नियमित रूप से सील की गुणवत्ता की जांच करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुसंगत और मजबूत है। किसी भी मामूली गड़बड़ी को तुरंत समायोजित किया जाता है, जिससे प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती रहती है।
चरण 11: स्थैतिक निष्कासन
जैसे ही फिल्म मशीन के माध्यम से चलती है, विशेष एंटी-स्टैटिक रोलर्स इसे मशीनरी से चिपकने से रोकते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म बिना किसी देरी के सुचारू रूप से चलती रहे।
चरण 12: अंतिम कटिंग
काटने की मशीन फिल्म को सटीकता से काटने के लिए एक तेज, स्थिर ब्लेड का उपयोग करती है। ब्लेड को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए, हम इसे नियमित रूप से चिकनाई देते हैं, जिससे हर बार साफ और सटीक कट सुनिश्चित होता है।
चरण 13: पाउचों को मोड़ना
इस स्तर पर, फिल्म को इस आधार पर मोड़ा जाता है कि लोगो या डिज़ाइन थैली के अंदर या बाहर दिखना चाहिए या नहीं। मोड़ की दिशा ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर समायोजित की जाती है।
चरण 14: निरीक्षण और परीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण प्रमुख है. हम प्रिंट संरेखण, सील की मजबूती और समग्र गुणवत्ता के लिए प्रत्येक बैच का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते हैं। परीक्षणों में दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप परीक्षण और आंसू प्रतिरोध शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक थैली हमारे कठोर मानकों को पूरा करती है।
चरण 15: पैकेजिंग और शिपिंग
अंत में, पाउच पैक किए जाते हैं और शिपिंग के लिए तैयार किए जाते हैं। ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, हम उन्हें प्लास्टिक बैग या डिब्बों में पैक करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे प्राचीन स्थिति में आएं।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-26-2024