हम फाड़ना के दौरान स्याही को कैसे रोकते हैं?

1। सटीक चिपकने वाला अनुप्रयोग नियंत्रण

स्याही से बचने की कुंजी में उपयोग की जाने वाली चिपकने की मात्रा को नियंत्रित करने के साथ शुरू होता हैफाड़ना प्रक्रिया। बहुत अधिक चिपकने वाला उपयोग करने से मुद्रित स्याही के साथ मिश्रण हो सकता है, जिससे यह स्मज या स्मीयर हो सकता है। इसे हल करने के लिए, हम ध्यान से सही चिपकने वाला प्रकार चुनते हैं और बिना किसी अतिरिक्त के इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एप्लिकेशन स्तरों को समायोजित करते हैं। एकल-घटक चिपकने के लिए, हम लगभग 40%की एक सांद्रता बनाए रखते हैं, और दो-घटक चिपकने वाले के लिए, हम 25%-30%के लिए लक्ष्य करते हैं। चिपकने वाली मात्रा का यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण प्रिंट को साफ और तेज रखते हुए, टुकड़े टुकड़े पर स्याही हस्तांतरण के जोखिम को कम करता है।

2। फाइन-ट्यूनिंग गोंद रोलर दबाव

गोंद रोलर्स द्वारा लागू दबाव स्याही के स्मीयरिंग को रोकने में एक और महत्वपूर्ण कारक है। बहुत अधिक दबाव चिपकने वाले को मुद्रित स्याही में बहुत दूर धकेल सकता है, जिससे स्मजिंग हो सकती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए गोंद रोलर दबाव को समायोजित करते हैं कि दबाव की सही मात्रा लागू की जाती है - प्रिंट को प्रभावित किए बिना परतों को प्रभावी ढंग से बंधने के लिए पर्याप्त। इसके अतिरिक्त, यदि उत्पादन के दौरान किसी भी स्याही स्मीयरिंग पर ध्यान दिया जाता है, तो हम रोलर्स को साफ करने के लिए एक मंदक का उपयोग करते हैं, और अधिक गंभीर मामलों में, हम पूरी सफाई के लिए उत्पादन लाइन को रोकते हैं। विस्तार से यह ध्यान यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद किसी भी स्याही दोषों से मुक्त है।

3। चिकनी अनुप्रयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गोंद रोलर्स

स्याही स्मीयरिंग के जोखिम को और कम करने के लिए, हम चिकनी सतहों के साथ प्रीमियम-गुणवत्ता वाले गोंद रोलर्स का उपयोग करते हैं। किसी न किसी या क्षतिग्रस्त रोलर्स प्रिंट पर अतिरिक्त चिपकने वाले को स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे स्मीयरिंग हो सकती है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे गोंद रोलर्स को नियमित रूप से बनाए रखा जाता है और इन मुद्दों से बचने के लिए सबसे अच्छी गुणवत्ता संभव है। उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स में यह निवेश यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक थैली चिपकने का एक आदर्श अनुप्रयोग प्राप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप हर बार एक स्पष्ट और जीवंत प्रिंट होता है।

4। पूरी तरह से मिलान मशीन की गति और सुखाने का तापमान

स्याही स्मीयरिंग का एक और सामान्य कारण बेमेल मशीन की गति और सूखने का तापमान है। यदि मशीन बहुत धीरे -धीरे चलती है या सुखाने का तापमान बहुत कम होता है, तो टुकड़े टुकड़े लागू होने से पहले स्याही सामग्री को ठीक से बंधन नहीं करती है। इसे संबोधित करने के लिए, हम मशीन की गति और सुखाने के तापमान दोनों को ठीक करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ हैं। यह सुनिश्चित करता है कि स्याही की परत जल्दी और सुरक्षित रूप से सूख जाती है, जब चिपकने वाला लागू होता है तो किसी भी धब्बा को रोकता है।

5। संगत स्याही और सब्सट्रेट

स्मीयरिंग को रोकने के लिए सही स्याही और सब्सट्रेट संयोजन चुनना महत्वपूर्ण है। हम हमेशा यह सुनिश्चित करते हैं कि स्याही हमारे में इस्तेमाल किया जाएकस्टम-प्रिंटेड स्टैंड-अप पाउचउपयोग की जा रही सामग्रियों के साथ संगत हैं। यदि स्याही सब्सट्रेट के लिए अच्छी तरह से पालन नहीं करती है, तो यह फाड़ना प्रक्रिया के दौरान धब्बा कर सकता है। उन स्याही का उपयोग करके जो विशेष रूप से उन सब्सट्रेट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनके साथ हम काम करते हैं, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रिंट तेज, जीवंत और स्मीयर से मुक्त रहता है।