हम लेमिनेशन के दौरान स्याही को फैलने से कैसे रोक सकते हैं?

1. सटीक चिपकने वाला अनुप्रयोग नियंत्रण

स्याही को फैलने से बचाने की कुंजी इसमें प्रयुक्त चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा को नियंत्रित करने से शुरू होती हैलेमिनेशन प्रक्रिया. बहुत अधिक चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग मुद्रित स्याही के साथ मिल सकता है, जिससे उस पर दाग या धब्बा लग सकता है। इसे हल करने के लिए, हम सावधानीपूर्वक सही चिपकने वाले प्रकार का चयन करते हैं और बिना किसी अतिरिक्त के इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करने के लिए अनुप्रयोग स्तरों को समायोजित करते हैं। एकल-घटक चिपकने वाले पदार्थों के लिए, हम लगभग 40% की कार्यशील सांद्रता बनाए रखते हैं, और दो-घटक चिपकने वाले पदार्थों के लिए, हमारा लक्ष्य 25%-30% है। चिपकने वाली मात्रा का यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण लेमिनेट पर स्याही स्थानांतरण के जोखिम को कम करता है, जिससे प्रिंट साफ और तेज रहता है।

2. फाइन-ट्यूनिंग गोंद रोलर दबाव

गोंद रोलर्स द्वारा लगाया गया दबाव स्याही को फैलने से रोकने में एक और महत्वपूर्ण कारक है। बहुत अधिक दबाव चिपकने वाले पदार्थ को मुद्रित स्याही में बहुत दूर तक धकेल सकता है, जिससे दाग लग सकता है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए गोंद रोलर दबाव को समायोजित करते हैं कि दबाव की सही मात्रा लागू हो - प्रिंट को प्रभावित किए बिना परतों को प्रभावी ढंग से जोड़ने के लिए पर्याप्त। इसके अतिरिक्त, यदि उत्पादन के दौरान कोई स्याही का धब्बा दिखाई देता है, तो हम रोलर्स को साफ करने के लिए एक मंदक का उपयोग करते हैं, और अधिक गंभीर मामलों में, हम पूरी तरह से सफाई के लिए उत्पादन लाइन को रोक देते हैं। विवरण पर यह ध्यान सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद किसी भी स्याही दोष से मुक्त है।

3. सुचारू अनुप्रयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गोंद रोलर्स

स्याही फैलने के जोखिम को और कम करने के लिए, हम चिकनी सतहों वाले प्रीमियम गुणवत्ता वाले गोंद रोलर्स का उपयोग करते हैं। खुरदरे या क्षतिग्रस्त रोलर्स अतिरिक्त चिपकने वाले पदार्थ को प्रिंट पर स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे दाग लग सकता है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि इन मुद्दों से बचने के लिए हमारे ग्लू रोलर्स का नियमित रूप से रखरखाव किया जाए और उनकी गुणवत्ता सर्वोत्तम हो। उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर्स में यह निवेश यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक थैली पर चिपकने वाला सही तरीके से लगाया जाए, जिसके परिणामस्वरूप हर बार एक स्पष्ट और जीवंत प्रिंट प्राप्त होता है।

4. मशीन की गति और सुखाने का तापमान बिल्कुल मेल खाता है

स्याही फैलने का एक अन्य सामान्य कारण मशीन की गति और सुखाने का तापमान का बेमेल होना है। यदि मशीन बहुत धीमी गति से चलती है या सुखाने का तापमान बहुत कम है, तो लेमिनेट लगाने से पहले स्याही सामग्री से ठीक से नहीं जुड़ पाती है। इसे संबोधित करने के लिए, हम मशीन की गति और सुखाने के तापमान दोनों को ठीक करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ हैं। यह सुनिश्चित करता है कि स्याही की परत जल्दी और सुरक्षित रूप से सूख जाए, जिससे चिपकने वाला पदार्थ लगाने पर कोई धब्बा न लगे।

5. संगत स्याही और सबस्ट्रेट्स

दाग को रोकने के लिए स्याही और सब्सट्रेट का सही संयोजन चुनना महत्वपूर्ण है। हम हमेशा यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली स्याहीकस्टम-मुद्रित स्टैंड-अप पाउचउपयोग की जा रही सामग्रियों के साथ संगत हैं। यदि स्याही सब्सट्रेट पर अच्छी तरह से नहीं चिपकती है, तो यह लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान फैल सकती है। उन स्याही का उपयोग करके जो विशेष रूप से उन सब्सट्रेट्स के लिए डिज़ाइन की गई हैं जिनके साथ हम काम करते हैं, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रिंट तेज, जीवंत और दाग-धब्बों से मुक्त रहे।