टोंटी थैली में आसानी से डालने और अंदर की सामग्री को अवशोषित करने की विशेषताएं हैं, और इसे बार-बार खोला और बंद किया जा सकता है। तरल और अर्ध-ठोस के क्षेत्र में, यह ज़िपर बैग की तुलना में अधिक स्वच्छ है और बोतलबंद बैग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है, इसलिए यह तेजी से विकसित हुआ है और अंतरराष्ट्रीय बाजार में बहुत लोकप्रिय है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है यह पेय पदार्थ, डिटर्जेंट, दूध, मिर्च सॉस, जेली और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।
स्टैंड अप स्पाउट पाउच के वास्तविक उत्पादन में कई समस्याएं हैं, लेकिन मुख्य रूप से दो प्रमुख समस्याएं हैं: एक है उत्पाद पैक होने पर तरल या हवा का रिसाव, और दूसरा बैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान असमान बैग का आकार और असममित तल सील है। । इसलिए, स्पाउट पाउच सामग्री चयन और प्रक्रिया आवश्यकताओं का सही विकल्प उत्पाद की विशेषताओं में सुधार कर सकता है और अधिक उपभोक्ताओं को इस पर भरोसा करने के लिए आकर्षित कर सकता है।
1. स्पाउट पाउच की मिश्रित सामग्री का चयन कैसे करें？
बाजार में उपलब्ध सामान्य टोंटी थैली आमतौर पर फिल्मों की तीन या अधिक परतों से बनी होती है, जिसमें एक बाहरी परत, एक मध्य परत और एक आंतरिक परत शामिल होती है।
बाहरी परत मुद्रित सामग्री है। वर्तमान में, बाजार पर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ऊर्ध्वाधर पैकेज प्रिंटिंग सामग्री साधारण OPP से काटी जाती है। यह सामग्री आमतौर पर पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (PET), और PA और अन्य उच्च शक्ति और उच्च अवरोध सामग्री होती है। चुनें। BOPP और सुस्त BOPP जैसी सामान्य सामग्रियों का उपयोग सूखे फल ठोस उत्पादों को पैकेज करने के लिए किया जा सकता है। यदि पैकेजिंग तरल उत्पाद, PET या PA सामग्री आमतौर पर उपयोग की जाती है।
मध्य परत आम तौर पर उच्च शक्ति, उच्च अवरोध सामग्री से बनी होती है, जैसे कि PET, PA, VMPET, एल्युमिनियम फॉयल, आदि। मध्य परत अवरोध सुरक्षा के लिए सामग्री है, जो आमतौर पर नायलॉन होती है या इसमें धातुकृत नायलॉन होता है। इस परत के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री धातुकृत PA फिल्म (MET-PA) है, और RFID को समग्र आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंटरलेयर सामग्री के सतही तनाव की आवश्यकता होती है और चिपकने वाले के साथ एक अच्छी आत्मीयता होनी चाहिए।
आंतरिक परत हीट-सीलिंग परत है, जो आम तौर पर पॉलीइथाइलीन पीई या पॉलीप्रोपाइलीन पीपी और सीपीई जैसे मजबूत कम तापमान वाले हीट-सीलिंग गुणों वाली सामग्रियों से बनी होती है। यह आवश्यक है कि समग्र सतह का सतह तनाव समग्र आवश्यकताओं को पूरा करे, और इसमें अच्छी प्रदूषण-रोधी क्षमता, एंटी-स्टैटिक क्षमता और हीट-सीलिंग क्षमता होनी चाहिए।
PET, MET-PA और PE के अलावा, एल्युमीनियम और नायलॉन जैसी अन्य सामग्रियाँ भी स्पाउट पाउच बनाने के लिए अच्छी सामग्री हैं। स्पाउट पाउच बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली आम सामग्रियाँ: PET, PA, MET-PA, MET-PET, एल्युमीनियम फ़ॉइल, CPP, PE, VMPET, आदि। इन सामग्रियों के कई कार्य हैं जो इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप स्पाउट पाउच के साथ किस उत्पाद को पैक करना चाहते हैं।
टोंटी थैली 4 परतों सामग्री संरचना: पीईटी/AL/BOPA/RCPP, इस बैग एल्यूमीनियम पन्नी खाना पकाने के प्रकार की एक टोंटी थैली है
टोंटी थैली 3-परत सामग्री संरचना: पीईटी / मेट-बीओपीए / एलएलडीपीई, यह पारदर्शी उच्च बाधा बैग आम तौर पर जाम बैग के लिए प्रयोग किया जाता है
टोंटी थैली 2 परत सामग्री संरचना: BOPA/LLDPE यह BIB पारदर्शी बैग मुख्य रूप से तरल बैग के लिए प्रयोग किया जाता है
2. स्पाउट पाउच के निर्माण की तकनीकी प्रक्रियाएँ क्या हैं？
टोंटी थैली उत्पादन एक अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कंपाउंडिंग, हीट सीलिंग और इलाज जैसी कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
（1） मुद्रण
टोंटी थैली को गर्मी से सील करने की आवश्यकता होती है, इसलिए नोजल स्थिति पर स्याही में उच्च तापमान प्रतिरोधी स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो नोजल स्थिति की सीलिंग को बढ़ाने के लिए एक इलाज एजेंट को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नोजल भाग आम तौर पर मैट तेल के साथ मुद्रित नहीं होता है। कुछ घरेलू डंब तेलों के तापमान प्रतिरोध में अंतर के कारण, कई डंब तेलों को हीट सीलिंग स्थिति के उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में रिवर्स स्टिक करना आसान होता है। इसी समय, सामान्य मैनुअल प्रेशर नोजल का हीट सीलिंग चाकू उच्च तापमान वाले कपड़े से चिपकता नहीं है, और डंब ऑयल की एंटी-चिपचिपाहट दबाव नोजल सीलिंग चाकू पर जमा होना आसान है।
（2）कंपाउंडिंग
कंपाउंडिंग के लिए सामान्य गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और नोजल के उच्च तापमान के लिए उपयुक्त गोंद की आवश्यकता होती है। स्पाउट पाउच के लिए जिसे उच्च तापमान पर खाना पकाने की आवश्यकता होती है, गोंद उच्च तापमान खाना पकाने वाला ग्रेड गोंद होना चाहिए।
एक बार टोंटी को बैग में जोड़ दिया जाता है, उसी खाना पकाने की स्थिति में, यह संभावना है कि खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान अंतिम दबाव राहत अनुचित है या दबाव प्रतिधारण अपर्याप्त है, और बैग बॉडी और टोंटी संयुक्त स्थिति में सूज जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप बैग टूट जाएगा। पैकेज की स्थिति मुख्य रूप से नरम और कठोर बंधन स्थिति की सबसे कमजोर स्थिति में केंद्रित होती है। इसलिए, टोंटी के साथ उच्च तापमान वाले खाना पकाने के बैग के लिए, उत्पादन के दौरान अधिक सावधानी की आवश्यकता होती है।
（3） हीट सीलिंग
हीट सीलिंग तापमान निर्धारित करते समय जिन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, वे हैं: हीट सीलिंग सामग्री की विशेषताएं; दूसरा है फिल्म की मोटाई; तीसरा है हॉट स्टैम्पिंग की संख्या और हीट सीलिंग क्षेत्र का आकार। आम तौर पर, जब एक ही हिस्से को कई बार गर्म दबाया जाता है, तो हीट सीलिंग तापमान को कम किया जा सकता है।
हीट कवर सामग्री के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए हीट सीलिंग प्रक्रिया के दौरान उचित दबाव लागू किया जाना चाहिए। हालांकि, अगर दबाव बहुत अधिक है, तो पिघली हुई सामग्री निचोड़ ली जाएगी, जो न केवल बैग के समतलता दोषों के विश्लेषण और उन्मूलन को प्रभावित करती है, बल्कि बैग के हीट सीलिंग प्रभाव को भी प्रभावित करती है और हीट सीलिंग ताकत को कम करती है।
हीट सीलिंग का समय न केवल हीट सीलिंग तापमान और दबाव से संबंधित है, बल्कि हीट सीलिंग सामग्री के प्रदर्शन, हीटिंग विधि और अन्य कारकों से भी संबंधित है। वास्तविक डिबगिंग प्रक्रिया में विभिन्न उपकरणों और सामग्रियों के अनुसार विशिष्ट संचालन को समायोजित किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-03-2022