समग्र पैकेजिंग बैग की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता मुद्दों का विश्लेषण

मिश्रित पैकेजिंग बैग की बुनियादी तैयारी प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग, स्लिटिंग, बैग बनाना, लैमिनेटिंग और बैग बनाने की दो प्रक्रियाएं प्रमुख प्रक्रियाएं हैं जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

संयोजन प्रक्रिया

डिजाइन उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया, विभिन्न सब्सट्रेट्स की सही पसंद के अलावा, उत्पादों के उपयोग, संरचना, पोस्ट-प्रोसेसिंग स्थितियों, गुणवत्ता चयन के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रित चिपकने वाले की पसंद भी महत्वपूर्ण है। गलत चिपकने वाला चुनें, भले ही मिश्रित प्रसंस्करण तकनीक कितनी भी सही क्यों न हो, इससे प्रतिकूल परिणाम भी होंगे, साथ ही प्रसंस्करण के बाद समग्र बल, रिसाव, टूटे हुए बैग और अन्य विफलताओं के तहत बल कम हो जाएगा।

विभिन्न कारकों पर विचार करने के लिए चिपकने वाले पदार्थों के साथ दैनिक रासायनिक लचीली पैकेजिंग का चयन, सामान्य तौर पर, एक समग्र चिपकने वाले के रूप में निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए:

गैर-विषाक्त

तरल पदार्थों की पैकेजिंग के बाद कोई हानिकारक अर्क दिखाई नहीं देता।

खाद्य भंडारण की तापमान आवश्यकताओं के लिए लागू।

अच्छा मौसम प्रतिरोध, कोई पीलापन और छाले नहीं, कोई चाकिंग और प्रदूषण नहीं।

तेल, स्वाद, सिरका और अल्कोहल के प्रति प्रतिरोध।

मुद्रण पैटर्न स्याही का कोई क्षरण नहीं, स्याही के प्रति उच्च आकर्षण की उम्मीद है।

इसके अलावा, क्षरण के प्रतिरोध, सामग्री में बड़ी संख्या में मसाले, अल्कोहल, पानी, चीनी, फैटी एसिड इत्यादि होते हैं, उनके गुण भिन्न होते हैं, यह मिश्रित फिल्म की आंतरिक परत के माध्यम से चिपकने वाली परत में प्रवेश करने की बहुत संभावना है , जिससे संक्षारण क्षति होती है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग बैग का प्रदूषण होता है, विफलता की क्षति होती है। नतीजतन, चिपकने वाले में उपरोक्त पदार्थों के क्षरण का विरोध करने की क्षमता होनी चाहिए, हमेशा पर्याप्त चिपकने वाली छीलने की ताकत बनाए रखनी चाहिए।

प्लास्टिक फिल्म मिश्रित प्रसंस्करण विधियाँ शुष्क मिश्रित विधि, गीली मिश्रित विधि, एक्सट्रूज़न मिश्रित विधि, गर्म पिघल मिश्रित विधि और सह-एक्सट्रूज़न मिश्रित विधि और कई अन्य हैं.

1、शुष्क मिश्रण

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ड्राई लेमिनेशन विधि प्लास्टिक पैकेजिंग लेमिनेशन की सबसे आम विधि है। तापमान, तनाव और गति की कुछ शर्तों के तहत, पहला सब्सट्रेट समान रूप से विलायक-आधारित चिपकने वाला (एक-घटक गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला या दो-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाला) की एक परत से भरा होता है, लैमिनेटिंग मशीन बेकिंग चैनल (तीन क्षेत्रों में विभाजित) के बाद : वाष्पीकरण क्षेत्र, सख्त क्षेत्र और गंध का बहिष्कार क्षेत्र) ताकि विलायक वाष्पित हो जाए और सूख जाए, और फिर गर्म प्रेस रोलर्स द्वारा, गर्म प्रेस स्थिति में और दूसरा सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागज या एल्यूमीनियम पन्नी) एक मिश्रित फिल्म में बंधा हुआ।

ड्राई लेमिनेशन किसी भी प्रकार की फिल्म को लेमिनेट कर सकता है, और सामग्री के आधार पर उद्देश्य आवश्यकताओं के अनुसार उच्च प्रदर्शन पैकेजिंग सामग्री को संश्लेषित करने की क्षमता को प्रतिस्थापित कर सकता है। इसलिए, पैकेजिंग में, विशेष रूप से दैनिक रासायनिक पैकेजिंग में विकास का समाधान किया गया है।

2गीला मिश्रण

गीली मिश्रित विधि एक मिश्रित सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, एल्यूमीनियम पन्नी) है जिसे सतह पर चिपकने की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, चिपकने के मामले में सूखा नहीं होता है, दबाव रोलर और अन्य सामग्री (कागज, सिलोफ़न) के माध्यम से मिश्रित किया जाता है, और फिर सुखाया जाता है। ओवन के बाद एक मिश्रित फिल्म में।

 

गीली मिश्रित प्रक्रिया सरल है, इसमें कम चिपकने वाला, कम लागत, उच्च समग्र दक्षता और अवशिष्ट विलायक शामिल नहीं है।

गीली कंपोजिट लैमिनेटिंग मशीन और प्रयुक्त कार्य सिद्धांत और सूखी कंपोजिट विधि मूल रूप से एक ही है, अंतर यह है कि पहले सब्सट्रेट को गोंद के साथ लेपित किया जाता है, पहले दूसरे सब्सट्रेट को लेमिनेटेड कंपोजिट के साथ, और फिर ओवन द्वारा सुखाया जाता है। सरल, कम चिपकने वाली खुराक, यौगिक गति, मिश्रित उत्पादों में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, जो पर्यावरण के लिए प्रदूषण का विकल्प है।

3、एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग

एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग, कंपाउंडिंग प्रक्रिया का सबसे आम तरीका है, इसमें कच्चे माल के रूप में थर्मोप्लास्टिक रेज़िन का उपयोग किया जाता है, रेज़िन को गर्म किया जाता है और फिल्म की शीट क्योरिंग के बजाय डाई माउथ द्वारा मोल्ड में पिघलाया जाता है, किसी अन्य प्रकार के साथ कंपाउंडिंग के तुरंत बाद या दो फिल्में एक साथ, और फिर ठंडा करके ठीक किया गया। मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न लेमिनेशन फिल्म में डाई लेमिनेशन में एक्सट्रूडर सह-एक्सट्रूज़न से अधिक के माध्यम से प्लास्टिक राल के विभिन्न गुणों की एक किस्म है।

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मिश्रित सामग्रियों में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और समाधान होने का खतरा रहता है

लचीली पैकेजिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण में कंपाउंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसकी सामान्य विफलताएं हैं: हवा के बुलबुले का उत्पादन, कंपाउंडिंग के लिए कम स्थिरता, तैयार उत्पादों का झुर्रीदार और लुढ़का हुआ किनारा, मिश्रित उत्पादों का खिंचाव या सिकुड़न, आदि। यह खंड फोकस करेगा झुर्रियों, लुढ़के किनारों के कारणों और उन्मूलन के तरीकों के विश्लेषण पर।

1、शिकन घटना

शुष्क समग्र विफलता में इस घटना का एक बड़ा हिस्सा होता है विफलता सीधे तैयार उत्पाद बैग बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

इस विफलता के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं।

मिश्रित सामग्री या प्रिंटिंग सब्सट्रेट की खराब गुणवत्ता, मोटाई में विचलन, असंतुलित वाइंडिंग तनाव के कारण फिल्म रोल दोनों सिरों पर ढीले और एक छोर पर कड़े होते हैं। यदि फिल्म की मात्रा मशीन पर बड़े की लोच से अलग हो जाती है, तो फिल्म ऊपर और नीचे और बाएं और दाएं प्लेसमेंट आयाम भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है क्योंकि जब सामग्री गर्म ड्रम और गर्म प्रेस रोलर्स के बीच प्रवेश करती है, तो यह नहीं हो सकती है गर्म प्रेस रोलर्स के साथ समतल रहें, ताकि इसे सपाट रूप से निचोड़ा न जा सके, जिसके परिणामस्वरूप तैयार मिश्रित झुर्रीदार, तिरछी रेखाएं बन जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद स्क्रैप हो जाता है। जब मिश्रित सामग्री पीई या सीपीपी होती है, यदि मोटाई विचलन 10μm से अधिक है, तो झुर्रीदार होना भी आसान है, इस समय, मिश्रित सामग्री का तनाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और गर्म दबाने वाला रोलर क्षैतिज स्थिति बन सकता है बाहर निकालना के लिए. हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तनाव उचित होना चाहिए, बहुत अधिक तनाव से मिश्रित सामग्री को लम्बा बनाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप बैग का मुँह अंदर की ओर झुक जाता है। यदि मिश्रित सामग्री की मोटाई में विचलन बहुत बड़ा है, तो इसका वास्तव में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इससे निपटा जाना चाहिए।

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2、मिश्रित सफेद धब्बे

खराब स्याही कवरेज दर के परिणामस्वरूप सफेद धब्बे: मिश्रित सफेद स्याही के लिए, जब स्याही अवशोषण अस्थिर होता है लेकिन सफेद धब्बे के कारण अस्थिरता नहीं होती है, तो विधि की सुखाने की क्षमता में सुधार करने के लिए उपलब्ध होता है; यदि अभी भी सफेद धब्बे हैं, तो सामान्य समाधान सफेद स्याही कवरेज में सुधार करना है, जैसे सफेद स्याही की सुंदरता की जांच करना, क्योंकि अच्छी स्याही कवरेज दर की पीसने की सुंदरता मजबूत है।

असमान रूप से उत्पादित सफेद धब्बों के बजाय चिपकने वाला: गोंद के साथ लेपित स्याही की परत में, प्रवेश करने के कारण स्याही विलायक, सतह तनाव और सब्सट्रेट से छोटी को अवशोषित कर लेगी, समतल करना आवश्यक रूप से गोंद के साथ लेपित प्रकाश फिल्म, गोंद अवसादों जितना अच्छा नहीं है और एल्यूमीनियम-प्लेटेड सतह या एल्यूमीनियम पन्नी एक करीबी फिट नहीं है, अनुभाग का सामना करते समय बुलबुले के माध्यम से प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है, प्रतिबिंब को अपवर्तित या फैलाएगा, सफेद धब्बे का निर्माण करेगा। समाधान का उपयोग एक समान रबर रोलर के साथ कोटिंग को चिकना करने, या प्रतिस्थापन की मात्रा बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।

3、यौगिक बुलबुला

मिश्रित बुलबुले निम्नलिखित स्थितियों और संगत विधियों में उत्पन्न होते हैं।

 

घटना में यौगिक बुलबुले

 

1. खराब फिल्म, चिपकने की सांद्रता और प्रतिस्थापन की मात्रा में सुधार करना चाहिए, एमएसटी, केपीटी सतह को गीला करना आसान नहीं है, बुलबुले पैदा करना आसान है, खासकर सर्दियों में। स्याही पर हवा के बुलबुले,कर सकनाहटाने के लिए चिपकने की मात्रा बढ़ाने की विधि का उपयोग करें।

 

2स्याही की सतह के उभार और बुलबुले को मिश्रित फिल्म के तापमान और मिश्रित दबाव को बढ़ाना चाहिए।

 

3, स्याही की सतह पर गोंद जोड़ने की मात्रा कम है, कंपाउंडिंग रोलर दबाव पेस्ट समय में वृद्धि होनी चाहिए और चिकनी रोलर्स का उपयोग, कंपाउंडिंग गति को कम करने के लिए पर्याप्त फिल्म प्रीहीटिंग, अच्छा गीला गोंद और स्याही का सही विकल्प चुनना चाहिए .

 

 

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4. फिल्म में एडिटिव्स (स्नेहक, एंटीस्टेटिक एजेंट) गोंद द्वारा प्रवेश कर जाते हैं, इसलिए आपको उच्च आणविक भार और तेजी से ठीक होने वाले गोंद का चयन करना चाहिए, गोंद की सांद्रता बढ़ानी चाहिए, गोंद को पूरी तरह से सुखाने के लिए ओवन का तापमान बढ़ाना चाहिए, और 3 महीने से अधिक की प्लेसमेंट अवधि वाली फिल्म का उपयोग न करें, क्योंकि कोरोना उपचार खो गया है।

 

5सर्दियों में तापमान कम होता है, फिल्म से जुड़ना और स्याही स्थानांतरण, रीसेट संरेखण प्रभाव अच्छा नहीं होता है, इसलिए ऑपरेशन स्थान पर एक निश्चित तापमान रखें।

 

6सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, चिपकने वाले पर फफोले पड़ जाते हैं या सतह की त्वचा पर पपड़ी पड़ जाती है, और अंदर सूखा नहीं होता है, इसलिए चिपकने वाले के सुखाने के तापमान को समायोजित किया जाना चाहिए।

 

7. मिश्रित रोलर्स फिल्म के बीच हवा फंसी हुई है, मिश्रित रोलर्स का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और मिश्रित कोण को विघटित किया जाना चाहिए (फिल्म मोटी है और कठोर होने पर बुलबुले पैदा करना आसान है)।

 

8उच्च फिल्म बाधा के कारण, चिपकने वाले इलाज से उत्पन्न CO2 गैस, मिश्रित फिल्म में अवशिष्ट, बुलबुले पर मुद्रित नहीं होती है, इलाज एजेंट की मात्रा में सुधार करना चाहिए, ताकि चिपकने वाला सूख जाए।

 

9. रबर में ग्लाइकोलिक एसिड स्याही भराव के लिए एक अच्छा विलायक है, रबर स्याही को घोलता है, और स्याही पर केवल बुलबुले होते हैं, जिससे रबर में पानी के प्रवेश से बचना चाहिए और रबर के सुखाने के तापमान को कम करने के लिए सुधार करना चाहिए स्याही का विघटन.

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4、खराब छिलके की ताकत

छिलके की ताकत खराब है, यह अपूर्ण इलाज के कारण है, या गोंद की मात्रा बहुत कम है, या इस्तेमाल की गई स्याही और चिपकने वाला स्थिति से मेल नहीं खाता है, हालांकि इलाज पूरा हो चुका है, लेकिन समग्र फिल्म की दो परतों के बीच के कारण लंबाई की कमी से बल में कमी आई है।

 

गोंद की इंजेक्शन मात्रा बहुत कम है, चिपकने वाला अनुपात कम हो गया है, भंडारण में गोंद खराब हो गया है, गोंद में पानी और अल्कोहल मिलाया गया है, फिल्म में सहायक तत्व अवक्षेपित हो गए हैं, सुखाने या परिपक्वता की प्रक्रिया ठीक से नहीं हो रही है , आदि, जो अंतिम समग्र छिलके की ताकत में कमी के कारकों को जन्म देगा।

 

गोंद के उचित भंडारण पर ध्यान दें, सबसे लंबा 1 वर्ष से अधिक नहीं है (टिन के डिब्बे को सील किया जा सकता है); विदेशी पदार्थों को गोंद में प्रवेश करने से रोकें, विशेष रूप से पानी, अल्कोहल इत्यादि, जो गोंद की विफलता का कारण बन सकते हैं। गोंद कोटिंग की मात्रा में सुधार के लिए उपयुक्त फिल्म; सुखाने के तापमान हवा की मात्रा में सुधार, यौगिक की गति को कम करें। सतह के तनाव में सुधार के लिए फिल्म की सतह का दूसरा उपचार; फिल्म कंपाउंडिंग सतह में एडिटिव्स का उपयोग कम करें। ये सभी विधियां कंपोजिट की खराब छिलके की ताकत की समस्या को सुधारने में हमारी मदद कर सकती हैं।

5. हीट सील ख़राब

कंपाउंड बैग हीट सील का खराब प्रदर्शन और इसके कारण मूल रूप से निम्नलिखित स्थितियाँ हैं।

 

हीट सीलिंग क्षमता ख़राब है। घटना का मुख्य कारण पूरी तरह से ठीक नहीं होना या हीट सीलिंग तापमान का बहुत कम होना है। इलाज प्रक्रिया को अनुकूलित करने या सीलिंग चाकू के तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से समस्या में सुधार हो सकता है।

 

हीट सील कवर प्रदूषण और अपवर्तक सूचकांक। इस घटना का मुख्य कारण बॉन्डिंग का ठीक न होना है। इलाज के समय को समायोजित करें या इलाज एजेंट सामग्री को समायोजित करने से इस समस्या में सुधार हो सकता है।

 

भीतरी परत फिल्म का खराब खुलापन/खराब खुलापन। इस घटना का कारण बहुत कम उद्घाटन एजेंट है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सामग्री (संशोधक) और चिपचिपी या चिकना फिल्म सतह होती है। ओपनिंग एजेंट की मात्रा बढ़ाकर, संशोधक की मात्रा को समायोजित करके और फिल्म की सतह पर द्वितीयक संदूषण से बचकर इस समस्या में सुधार किया जा सकता है।

अंत

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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-01-2022