समग्र पैकेजिंग बैग और गुणवत्ता के मुद्दों के विश्लेषण की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण

कम्पोजिट पैकेजिंग बैग की बुनियादी तैयारी प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: प्रिंटिंग, लेमिनेटिंग, स्लिटिंग, बैग मेकिंग, जो कि लैमिनेटिंग और बैग बनाने की दो प्रक्रियाएं प्रमुख प्रक्रियाएं हैं जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

यौगिक प्रक्रिया

डिजाइन उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया, विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट की सही पसंद के अलावा, उत्पादों, रचना, पोस्ट-प्रोसेसिंग स्थितियों, गुणवत्ता चयन के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं के उपयोग के अनुसार, समग्र चिपकने का विकल्प भी महत्वपूर्ण है। गलत चिपकने वाला चुनें, कोई फर्क नहीं पड़ता कि समग्र प्रसंस्करण तकनीक कितनी सही है, भी प्रतिकूल परिणामों का कारण होगा, साथ ही साथ बल को कम करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग, समग्र बल, रिसाव, टूटे हुए बैग और अन्य विफलताओं के तहत।

विभिन्न प्रकार के कारकों पर विचार करने के लिए चिपकने के साथ दैनिक रासायनिक लचीली पैकेजिंग की पसंद, सामान्य रूप से, एक समग्र चिपकने के रूप में निम्नलिखित स्थितियों को पूरा करना चाहिए:

गैर-विषाक्त

पैकेजिंग तरल पदार्थ के बाद कोई हानिकारक अर्क दिखाई नहीं देता है।

खाद्य भंडारण की तापमान आवश्यकताओं के लिए लागू।

अच्छा मौसम प्रतिरोध, कोई पीला और छाले, कोई चाकिंग और डिलैमिनेशन नहीं।

तेल, स्वाद, सिरका और अल्कोहल का प्रतिरोध।

मुद्रण पैटर्न स्याही का कोई कटाव, स्याही के लिए एक उच्च आत्मीयता की उम्मीद है।

इसके अलावा, कटाव के लिए प्रतिरोध, सामग्री में बड़ी संख्या में मसाले, अल्कोहल, पानी, चीनी, फैटी एसिड आदि होते हैं, उनके गुण भिन्न होते हैं, यह समग्र फिल्म की आंतरिक परत के माध्यम से चिपकने वाली परत में घुसने की संभावना है, जिससे संक्षारण क्षति होती है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग बैग के प्रसार में विफलता होती है। नतीजतन, चिपकने वाले में उपरोक्त पदार्थों के कटाव का विरोध करने की क्षमता होनी चाहिए, हमेशा पर्याप्त चिपकने वाली छील ताकत बनाए रखती है।

प्लास्टिक फिल्म कम्पोजिट प्रोसेसिंग मेथड्स ड्राई कम्पोजिट मेथड, वेट कम्पोजिट मेथड, एक्सट्रूज़न कम्पोजिट मेथड, हॉट पिघल कम्पोजिट मेथड और को-एक्स्ट्रूज़न कम्पोजिट मेथड और कई अन्य हैं

1 、 सूखी यौगिक

微信图片 _20220401095113

ड्राई लेमिनेशन विधि प्लास्टिक पैकेजिंग लेमिनेशन की सबसे आम विधि है। तापमान, तनाव और गति की कुछ शर्तों के तहत, पहला सब्सट्रेट समान रूप से विलायक-आधारित चिपकने वाली (एक-घटक गर्म पिघल चिपकने वाला या दो-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाला या दो-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाला) की एक परत से भरा होता है, लेमिनेटिंग मशीन बेकिंग चैनल के बाद (तीन आंधी में विभाजित: वाष्पीकरण क्षेत्र, सख्त जोन। और दूसरा सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, पेपर या एल्यूमीनियम पन्नी) एक समग्र फिल्म में बंध गया।

सूखा फाड़ना किसी भी तरह की फिल्म को टुकड़े टुकड़े कर सकता है, और सामग्री के आधार पर उद्देश्य आवश्यकताओं के अनुसार उच्च-प्रदर्शन पैकेजिंग सामग्री को संश्लेषित करने की क्षमता को बदल सकता है। इसलिए, पैकेजिंग में, विशेष रूप से दैनिक रासायनिक पैकेजिंग में विकास को हल किया गया है।

2गीला मिश्रित

वेट कम्पोजिट विधि एक समग्र सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, एल्यूमीनियम पन्नी) है, जो सतह पर चिपकने वाली एक परत के साथ लेपित है, चिपकने के मामले में सूखा नहीं है, प्रेशर रोलर और अन्य सामग्रियों (कागज, सेलोफेन) के माध्यम से, और फिर एक मिश्रित फिल्म में ओवन के बाद सूख गया।

 

वेट कम्पोजिट प्रक्रिया सरल है, कम चिपकने वाली, कम लागत, उच्च समग्र दक्षता के साथ, और अवशिष्ट विलायक को बाहर करना।

वेट कम्पोजिट लैमिनेटिंग मशीन और काम करने वाले सिद्धांत और शुष्क समग्र विधि मूल रूप से समान है, अंतर गोंद के साथ लेपित पहला सब्सट्रेट है, पहले दूसरे सब्सट्रेट लैमिनेटेड कंपोजिट के साथ, और फिर ओवन द्वारा सूख गया। सरल, कम चिपकने वाली खुराक, कंपाउंडिंग गति, समग्र उत्पादों में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, पर्यावरण के लिए प्रदूषण विकल्प नहीं होता है।

3 、 एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग

एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग कंपाउंडिंग प्रक्रिया का सबसे आम तरीका है, यह कच्चे माल के रूप में थर्माप्लास्टिक राल का उपयोग है, राल को गर्म किया जाता है और मोल्ड में पिघलाया जाता है, फिल्म की शीट इलाज के बजाय मरने के मुंह से, एक और तरह के दो फिल्मों के साथ कंपाउंड करने के तुरंत बाद, और फिर ठंडा और ठीक हो गया। मल्टी-लेयर सह-बहिष्करण लेमिनेशन फिल्म में डाई लेमिनेशन में, एक्सट्रूडर सह-बहिष्करण से अधिक के माध्यम से प्लास्टिक राल के विभिन्न गुणों की एक किस्म है।

微信图片 _20220401142804

समग्र सामग्री गुणवत्ता की समस्याओं और समाधानों के लिए प्रवण है

कंपाउंडिंग लचीली पैकेजिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसकी सामान्य विफलताएं हैं: हवा के बुलबुले का उत्पादन, कंपाउंडिंग के लिए कम फास्टनेस, तैयार उत्पाद झुर्रियों वाले और लुढ़का हुआ किनारों, मिश्रित उत्पादों के खिंचाव या संकोचन, आदि।

1 、 शिकन घटना

इस घटना की शुष्क समग्र विफलता में विफलता का एक बड़ा अनुपात है, जो सीधे तैयार उत्पाद बैग बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

इस विफलता के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं।

समग्र सामग्री या मुद्रण सब्सट्रेट की खराब गुणवत्ता, मोटाई में विचलन, फिल्म रोल दोनों सिरों पर ढीले होते हैं और असंतुलित घुमावदार तनाव के कारण एक छोर पर तंग होते हैं। यदि फिल्म की मात्रा को मशीन पर बड़े की लोच से अलग किया जाता है, तो फिल्म ऊपर और नीचे और बाएं और दाएं प्लेसमेंट आयाम भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है क्योंकि जब सामग्री हॉट ड्रम और हॉट प्रेस रोलर्स के बीच प्रवेश करती है, तो यह हॉट प्रेस रोलर्स के साथ स्तर नहीं हो सकता है, इसलिए इसे समग्र रूप से झपकीदार, ओब्लेक लाइन्स के परिणामस्वरूप स्कॉट नहीं किया जा सकता है। जब समग्र सामग्री पीई या सीपीपी होती है, यदि मोटाई विचलन 10μm से अधिक है, तो यह भी झुर्रियों के लिए आसान है, इस समय, समग्र सामग्री के तनाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और गर्म दबाव रोलर एक्सट्रूज़न के लिए एक क्षैतिज स्थिति बन सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तनाव उचित होना चाहिए, बहुत अधिक तनाव समग्र सामग्री को लम्बी बनाने के लिए आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बैग का मुंह अंदर की ओर झुकाव होता है। यदि समग्र सामग्री की मोटाई विचलन बहुत बड़ा है, तो इसका उपयोग वास्तव में नहीं किया जा सकता है, इससे निपटा जाना चाहिए।

H0DFB2CE95A744F54A14483A78E72FAD4U
微信图片 _20220401102709

2 、 समग्र सफेद धब्बे

खराब स्याही कवरेज दर के परिणामस्वरूप सफेद धब्बे: मिश्रित सफेद स्याही के लिए, जब स्याही अवशोषण वाष्पीकरण, लेकिन सफेद धब्बों के कारण वाष्पीकरण नहीं, विधि की सुखाने की क्षमता में सुधार करने के लिए उपलब्ध नहीं है; यदि अभी भी सफेद धब्बे हैं, तो सामान्य समाधान सफेद स्याही कवरेज में सुधार करना है, जैसे कि सफेद स्याही की सुंदरता की जांच करना, क्योंकि अच्छी स्याही कवरेज दर की पीसने की सुंदरता मजबूत है।

असमान रूप से उत्पादित सफेद धब्बों के बजाय चिपकने वाला: गोंद के साथ लेपित स्याही की परत में, स्याही में प्रवेश करने के कारण विलायक, सतह के तनाव को अवशोषित कर लेगा और सब्सट्रेट की तुलना में छोटा, लेवलिंग आवश्यक रूप से उतनी अच्छी नहीं है जितनी कि गोंद, गोंद अवसाद और एल्यूमीनम-प्लेटेड सतह या एल्युमिनम फ़ॉइल के साथ लेपित नहीं है। प्रतिबिंब, सफेद धब्बों का गठन। समाधान का उपयोग एक समान रबर रोलर के साथ कोटिंग को चिकना करने के लिए किया जा सकता है, या प्रतिस्थापन की मात्रा बढ़ा सकता है।

3 、 यौगिक बुलबुला

समग्र बुलबुले निम्नलिखित स्थितियों और इसी तरीकों में उत्पन्न होते हैं।

 

घटना में यौगिक बुलबुले

 

1. खराब फिल्म, चिपकने की एकाग्रता में सुधार करना चाहिए और प्रतिस्थापन की मात्रा, एमएसटी, केपीटी सतह को गीला करने में आसान नहीं है, बुलबुले का उत्पादन करना आसान है, खासकर सर्दियों में। स्याही पर हवा बुलबुले,कर सकनाहटाने के लिए चिपकने की मात्रा बढ़ाने की विधि का उपयोग करें।

 

2स्याही की सतह टक्कर और बुलबुले, यौगिक को यौगिक तापमान और बढ़ने के लिए मिश्रित दबाव होना चाहिए।

 

3, स्याही की सतह पर गोंद को जोड़ने की मात्रा कम है, कंपाउंडिंग रोलर प्रेशर पेस्ट समय को बढ़ाना चाहिए और चिकनी रोलर्स का उपयोग करना चाहिए, कंपाउंडिंग गति को कम करने के लिए पर्याप्त रूप से प्रीहीटिंग फिल्म, अच्छी गीला करने वाले गोंद और स्याही का सही विकल्प चुनें।

 

 

微信图片 _20220401110314

4। फिल्म में एडिटिव्स (स्नेहक, एंटीस्टैटिक एजेंट) को गोंद द्वारा घुसना चाहिए, इसलिए आपको उच्च आणविक भार और तेजी से इलाज के साथ गोंद का चयन करना चाहिए, गोंद की एकाग्रता को बढ़ाना चाहिए, ओवन के तापमान को पूरी तरह से सूखने के लिए, और 3 महीने से अधिक प्लेसमेंट अवधि के साथ फिल्म का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि कोरोना उपचार खो गया है।

 

5सर्दियों में तापमान कम है, फिल्म और स्याही हस्तांतरण के लिए जोड़, रीसेट संरेखण प्रभाव अच्छा नहीं है, इसलिए ऑपरेशन स्थान एक निश्चित तापमान रखता है।

 

6सूखने का तापमान बहुत अधिक है, चिपकने वाला या सतह की त्वचा की क्रस्टिंग का फफनाना होता है, और अंदर सूखा नहीं होता है, इसलिए चिपकने वाले के सुखाने वाले तापमान को समायोजित किया जाना चाहिए।

 

 

8उच्च फिल्म अवरोध के कारण, चिपकने वाली इलाज द्वारा निर्मित CO2 गैस, समग्र फिल्म में अवशिष्ट, बुलबुले पर छपी नहीं, इलाज एजेंट की मात्रा में सुधार करना चाहिए, ताकि सूखे में चिपकने वाला इलाज।

 

9। रबर में ग्लाइकोलिक एसिड स्याही भराव के लिए एक अच्छा विलायक है, रबर स्याही को भंग कर देता है, और स्याही पर केवल बुलबुले होते हैं, जो रबर में पानी के प्रवेश से बचना चाहिए और स्याही के विघटन को कम करने के लिए रबर के सुखाने के तापमान में सुधार करना चाहिए।

微信图片 _20220401104805

4 、 गरीब छील शक्ति

पील की ताकत गरीब है, अपूर्ण इलाज के कारण है, या गोंद की मात्रा बहुत कम है, या इस्तेमाल की जाने वाली स्याही और चिपकने वाली स्याही स्थिति से मेल नहीं खाती है, हालांकि इलाज पूरा हो गया है, लेकिन लंबाई की कमी के कारण समग्र फिल्म की दो परतों के बीच बल में कमी आई है।

 

गोंद की इंजेक्शन की मात्रा बहुत छोटी है, चिपकने का अनुपात कम हो जाता है, गोंद को भंडारण में बिगड़ जाता है, पानी और अल्कोहल को गोंद में मिलाया जाता है, फिल्म में सहायक को अवक्षेपित किया जाता है, सूखने या परिपक्वता प्रक्रिया जगह में नहीं होती है, आदि, जो अंतिम समग्र पील ताकत में कमी के कारकों को जन्म देगा।

 

गोंद के उचित भंडारण पर ध्यान दें, सबसे लंबा 1 वर्ष से अधिक नहीं है (टिन सील कर सकता है); विदेशी पदार्थों को गोंद, विशेष रूप से पानी, शराब आदि में प्रवेश करने से रोकें, जिससे गोंद विफलता हो सकती है। गोंद कोटिंग की मात्रा में सुधार करने के लिए उपयुक्त फिल्म; सुखाने के तापमान हवा की मात्रा में सुधार करें, कंपाउंडिंग की गति को कम करें। सतह के तनाव को बेहतर बनाने के लिए फिल्म की सतह का दूसरा उपचार; फिल्म कंपाउंडिंग सतह में एडिटिव्स के उपयोग को कम करें। ये सभी विधियां समग्र की खराब छील ताकत की समस्या को बेहतर बनाने में हमारी मदद कर सकती हैं।

5। हीट सील खराब

कंपाउंड बैग हीट सील खराब प्रदर्शन और इसके कारण मूल रूप से निम्नलिखित स्थितियां हैं।

 

हीट सीलिंग स्ट्रेंथ खराब है। घटना के मुख्य कारण पूरी तरह से ठीक नहीं हैं या गर्मी सीलिंग तापमान बहुत कम है। इलाज की प्रक्रिया का अनुकूलन करें या उचित रूप से सीलिंग चाकू का तापमान बढ़ाएं समस्या में सुधार कर सकते हैं।

 

हीट सील कवर डीलमिनेशन और अपवर्तक सूचकांक। इस घटना का मुख्य कारण यह है कि संबंध ठीक नहीं है। इलाज समय को समायोजित करें या इलाज एजेंट सामग्री समायोजित करें इस समस्या में सुधार कर सकते हैं।

 

इनर लेयर फिल्म का खराब खुलापन / खराब खुलापन। इस घटना का कारण बहुत कम उद्घाटन एजेंट है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सामग्री (संशोधक) और चिपचिपा या चिकना फिल्म सतह है। इस समस्या को खोलने वाले एजेंट की मात्रा बढ़ाकर, संशोधक की मात्रा को समायोजित करने और फिल्म की सतह पर माध्यमिक संदूषण से बचने से सुधार किया जा सकता है।

अंत

आपके पढ़ने के लिए धन्यवाद, हम आशा करते हैं कि हमारे पास आपके भागीदार बनने का अवसर है।

यदि आपके पास कोई प्रश्न पूछना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें बताएं और हमसे संपर्क करें।

संपर्क करना:

मेल पता :fannie@toppackhk.com

व्हाट्सएप: 0086 134 10678885


पोस्ट टाइम: APR-01-2022