Sok folyékony ital a piacon ma már önhordó kifolyó tasakot használ. Gyönyörű megjelenésével, kényelmes és kompakt kiöntőjével kiemelkedik a piacon lévő csomagoló termékek közül, és a legtöbb vállalkozás és gyártó kedvenc csomagolóeszközévé vált.
lA kifolyótasak anyagának hatása
Ez a fajta csomagolóanyag megegyezik a közönséges kompozit anyaggal, de a megfelelő szerkezetű anyagot kell használnia a különböző beépítendő termékeknek megfelelően. Az alumíniumfólia kifolyós csomagolózsák alumíniumfólia kompozit fóliából készül. Három vagy több réteg fólia nyomtatása, kompaundálása, vágása és más folyamatok után csomagolózacskókat készítenek, mivel az alumíniumfólia kiváló teljesítményű, átlátszatlan, ezüstfehér és fénytelen. A jó záró tulajdonságok, a hőszigetelő tulajdonságok, a fényárnyékoló tulajdonságok, a magas/alacsony hőmérséklet-állóság, az olajállóság, az aromamegtartás, a sajátos szagtalanság, a puhaság és az egyéb tulajdonságok nagyon kedveltek a fogyasztók körében, ezért a legtöbb gyártó alufóliát használ a csomagoláson, nem csak praktikus és nagyon előkelő.
Tehát a fogyasztók körében oly népszerű önhordó kifolyótasak esetében sok szempontot kell figyelembe venni az anyagok kiválasztásakor, hogyan kell kiválasztani. A következő Dingli csomagolás a kifolyótasak csomagolásának három külső rétegéből kiválasztott választ ad.
lMilyen anyagot használnak a kifolyó tasakhoz?
Az első a külső réteg: láttuk az önhordó kifolyótasak nyomórétegét: az általános OPP mellett a piacon elterjedt állótasaknyomó anyagok közé tartozik még a PET, PA és egyéb nagy szilárdságú, magas zárórétegű anyagok, amelyek a helyzetnek megfelelően választhatók. Ha száraz gyümölcs szilárd termékek csomagolására használják, általános anyagok, például BOPP és matt BOPP használhatók. Folyékony csomagoláshoz általában PET vagy PA anyagot válasszon.
A második a középső réteg: a középső réteg kiválasztásakor általában nagy szilárdságú és magas záró tulajdonságú anyagokat választanak: PET, PA, VMPET, alumínium fólia stb. És az RFID, a rétegközi anyag felületi feszültsége szükséges ahhoz, hogy megfeleljen a kompozit követelményeknek, és jó affinitással kell rendelkeznie a ragasztóval.
Az utolsó a belső réteg: a belső réteg a hőszigetelő réteg: általában erős hőszigetelő képességű és alacsony hőmérsékletű anyagokat választanak, mint például a PE, CPE és CPP. A kompozit felületi feszültségre vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a kompozit felületi feszültség követelményeinek, míg a forró burkolat felületi feszültségére vonatkozó követelményeknek 34 mN/m-nél kisebbnek kell lenniük, és kiváló lerakódásgátló és antisztatikus tulajdonságokkal kell rendelkezniük.
l Speciális anyag
Ha a kiöntő tasakot meg kell főzni, akkor a csomagolótasak belső rétegét főzőanyagból kell készíteni. Ha magas, 121 Celsius fokos hőmérsékleten használható és fogyasztható, akkor a PET/PA/AL/RCPP a legjobb választás, a PET pedig a legkülső réteg. A minta nyomtatásához használt anyag, a nyomdafesték is a főzhető tintát használja; A PA nylon, és maga a nylon is ellenáll a magas hőmérsékletnek; Az AL alumínium fólia, és az alufólia szigetelő, fényálló és frissentartó tulajdonságai kiválóak; RCPP Ez a legbelső hőszigetelő fólia. A közönséges csomagolótasakokat CPP anyag felhasználásával hővel lehet lezárni. A retorta csomagolótasakokban RCPP-t, azaz retorta CPP-t kell használni. Az egyes rétegek fóliáit is össze kell keverni a csomagolótasak elkészítéséhez. Természetesen a közönséges alufólia csomagolótasakokhoz szokásos alumíniumfólia ragasztót, a főzőtasakokhoz pedig főzési alumíniumfólia ragasztót kell használni. Lépésről lépésre tökéletes csomagolást készíthet.
Feladás időpontja: 2022-09-24