A kifolyótasak könnyen kiönthető és felszívja a benne lévő tartalmat, és többször is kinyitható és zárható. Folyékony és félszilárd területen higiénikusabb, mint a cipzáras zacskók, és költséghatékonyabb, mint a palackozott zacskók, így gyorsan fejlődött és nagyon népszerű a nemzetközi piacon. Általánosan használt Italok, mosószerek, tej, chili szósz, zselé és egyéb termékek csomagolására alkalmas.
Az álló kifolyótasak tényleges gyártása során számos probléma adódik, de főként két szembetűnő probléma van: az egyik a folyadék vagy a levegő szivárgása a termék csomagolása során, a másik pedig a zacskó egyenetlen alakja és az aszimmetrikus alsó tömítés a csomagolás során. táskakészítési folyamat. . Ezért a kifolyótasak anyagának megfelelő megválasztása és a folyamatkövetelmények javíthatják a termék jellemzőit, és több fogyasztót vonzanak arra, hogy támaszkodjanak rá.
1. Hogyan válasszuk ki a kifolyótasak kompozit anyagát?
A piacon kapható közös kifolyótasak általában három vagy több réteg fóliából áll, beleértve a külső réteget, a középső réteget és a belső réteget.
A külső réteg a nyomtatott anyag. Jelenleg a piacon leggyakrabban használt függőleges csomagolóanyagokat hagyományos OPP-ből vágják. Ez az anyag általában polietilén-tereftalát (PET), PA és más nagy szilárdságú és magas zárórétegű anyagok. válasszon. Az olyan általános anyagok, mint a BOPP és a fénytelen BOPP, használhatók száraz gyümölcstermékek csomagolására. Folyékony termékek csomagolása esetén általában PET vagy PA anyagokat használnak.
A középső réteg általában nagy szilárdságú, nagy zárórétegű anyagokból készül, mint például PET, PA, VMPET, alumíniumfólia stb. A középső réteg a védőréteg anyaga, amely általában nylon vagy fémes nejlont tartalmaz. Ennek a rétegnek a leggyakrabban használt anyaga a fémezett PA-fólia (MET-PA), és az RFID megköveteli a közbenső réteg anyagának felületi feszültségét, hogy megfeleljen a kompozit követelményeknek, és jó affinitással kell rendelkeznie a ragasztóval.
A belső réteg a hőszigetelő réteg, amely általában olyan anyagokból készül, amelyek erős alacsony hőmérsékleten hegesztő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például polietilén PE vagy polipropilén PP és CPE. A kompozit felület felületi feszültségének meg kell felelnie az összetett követelményeknek, és jó szennyeződésgátló, antisztatikus és hőszigetelő képességgel kell rendelkeznie.
A PET, MET-PA és PE mellett más anyagok, mint például az alumínium és a nylon is jó anyagok a kifolyótasak készítéséhez. A kifolyótasak készítéséhez használt általános anyagok: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumíniumfólia, CPP, PE, VMPET stb. Ezek az anyagok több funkciót is ellátnak, attól függően, hogy milyen terméket kíván a kifolyótasakba csomagolni.
Kifolyótasak 4 rétegű anyagszerkezet: PET/AL/BOPA/RCPP, ez a táska alumíniumfólia főzési típusú kifolyótasak
Kifolyótasak 3 rétegű anyagszerkezet: PET/MET-BOPA/LLDPE, ezt az átlátszó, magas védőréteget általában lekvártasakokhoz használják
Kifolyótasak 2 rétegű anyagszerkezet: BOPA/LLDPE Ezt a BIB átlátszó zacskót főleg folyadékzsákhoz használják
2. Melyek a kifolyótasak gyártásának technológiai folyamatai?
A kifolyótasak gyártása egy viszonylag összetett folyamat, amely több folyamatot is magában foglal, mint például a kompaundálás, a hőhegesztés és a kikeményítés, és minden folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
(1) Nyomtatás
A kifolyó tasakot hővel le kell zárni, ezért a fúvóka pozíciójában lévő tintának magas hőmérsékletnek ellenálló tintát kell használnia, és szükség esetén térhálósítót kell hozzáadni a fúvóka helyzetének tömítettségének javítása érdekében.
Meg kell jegyezni, hogy a fúvóka része általában nem matt olajjal van nyomtatva. Egyes háztartási butaolajok hőmérsékletállóságában mutatkozó különbségek miatt sok buta olaj könnyen megfordítható a hegesztési helyzet magas hőmérséklete és nagy nyomása alatt. Ugyanakkor az általános kézi nyomófúvóka hőszigetelő kése nem tapad a magas hőmérsékletű kendőhöz, és a buta olaj tapadásgátlója könnyen felhalmozódik a nyomófúvóka tömítőkésén.
(2) Összekeverés
A kompaundáláshoz közönséges ragasztó nem használható, a fúvóka magas hőmérsékletének megfelelő ragasztó szükséges. A magas hőmérsékletű főzést igénylő kifolyótasak esetében a ragasztónak magas hőmérsékletű főzési minőségű ragasztónak kell lennie.
Miután a kifolyót a zacskóba helyezték, ugyanolyan főzési körülmények között valószínű, hogy a főzési folyamat során a végső nyomáscsökkentés nem ésszerű, vagy a nyomástartás nem megfelelő, és a zacskótest és a kifolyó megduzzad az illesztési helyzetben. , ami a táska törését eredményezi. A csomagolási pozíció főként a lágy és kemény kötési pozíció leggyengébb pozíciójában koncentrálódik. Ezért a magas hőmérsékletű kiöntővel ellátott főzőtasakoknál nagyobb körültekintésre van szükség a gyártás során.
(3) Hőszigetelés
A hőszigetelő hőmérséklet beállításánál figyelembe kell venni a következőket: a hőszigetelő anyag jellemzői; a második a film vastagsága; a harmadik a melegsajtolás száma és a hegesztési terület mérete. Általában, ha ugyanazt az alkatrészt többször melegen préselik, a hegesztési hőmérséklet alacsonyabbra állítható.
A hőszigetelési folyamat során megfelelő nyomást kell alkalmazni, hogy elősegítse a hőfedő anyag tapadását. Ha azonban a nyomás túl magas, az olvadt anyag kipréselődik, ami nem csak a zacskó lapossági hibáinak elemzését és kiküszöbölését befolyásolja, hanem befolyásolja a zsák hőszigetelő hatását és csökkenti a hőszigetelő szilárdságot is.
A hegesztési idő nem csak a hegesztési hőmérséklettől és nyomástól függ, hanem a hőszigetelő anyag teljesítményétől, a fűtési módtól és egyéb tényezőktől is. Az adott műveletet a tényleges hibakeresési folyamatban a különféle berendezések és anyagok szerint kell beállítani.
Feladás időpontja: 2022.03.03