A kompozit csomagolózacskók alapvető előkészítési folyamata négy lépésre oszlik: nyomtatás, laminálás, hasítás, zacskókészítés, amelyek a két folyamat, a laminálás és a zacskókészítés kulcsfontosságú folyamatok, amelyek befolyásolják a végtermék teljesítményét.
Összeállítási folyamat
Tervezze meg a termékcsomagolási folyamatot, a sokféle hordozóanyag helyes megválasztása mellett a kompozit ragasztók megválasztása is kritikus, a termékek felhasználásának, összetételének, utófeldolgozási feltételeinek, a minőségi kiválasztás minőségi követelményeinek megfelelően. A nem megfelelő ragasztó kiválasztása, bármilyen tökéletes is a kompozit feldolgozási technológia, szintén káros következményekkel jár, valamint az erő csökkentésére irányuló utófeldolgozás, a kompozit erő hatására, szivárgás, törött zacskók és egyéb hibák.
A ragasztókkal ellátott, napi vegyszeres rugalmas csomagolás kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni, általában kompozit ragasztóként a következő feltételeknek kell megfelelnie:
Nem mérgező
A folyadékok csomagolása után nem jelennek meg káros kivonatok.
Alkalmazható az élelmiszertárolás hőmérsékleti követelményeire.
jó időjárásálló, nem sárgul és nem hólyagosodik, nem krétázik és nem levál.
ellenáll az olajoknak, ízeknek, eceteknek és alkoholoknak.
Nincs erózió a nyomtatási mintafestéken, várhatóan nagy affinitása lesz a tinta iránt.
Ezen kívül erózióálló, a tartalom nagyszámú fűszert, alkoholt, vizet, cukrot, zsírsavakat stb. tartalmaz, tulajdonságaik változóak, nagy valószínűséggel a kompozit film belső rétegén keresztül behatol a ragasztórétegbe , korróziós károkat okozva, ami a csomagolótasak leválását, meghibásodást okoz. Ennek eredményeként a ragasztónak ellenállnia kell a fenti anyagok eróziójának, és mindig meg kell tartania a megfelelő tapadószilárdságot.
A műanyagfólia-kompozit feldolgozási módszerek a száraz kompozit módszer, a nedves kompozit módszer, az extrudálásos kompozit módszer, a melegen olvadó kompozit módszer és a koextrudálásos kompozit módszer és számos más.
1. Száraz kompaundálás
A száraz laminálás a műanyag csomagolás laminálásának legelterjedtebb módja. Bizonyos hőmérsékleti, feszültségi és sebességi feltételek mellett az első szubsztrátumot egyenletesen töltik fel oldószer alapú ragasztóréteggel (egykomponensű forró olvadékragasztó vagy kétkomponensű reaktív ragasztó), a laminálógép sütőcsatornája után (három részre osztva) : párolgási zóna, keményedési zóna és szagkizárási zóna), hogy az oldószer elpárologjon és megszáradjon, majd a forró préshengerek segítségével melegsajtolási állapotban és a második szubsztrátum (műanyag fólia, papír vagy alufólia) ragasztása kompozit film.
A száraz laminálással bármilyen fólia laminálható, és a tartalomtól függően helyettesítheti a nagy teljesítményű csomagolóanyagok szintetizálásának lehetőségét a rendeltetési követelményeknek megfelelően. Ezért a csomagolásban, különösen a napi vegyszeres csomagolásban sikerült a fejlesztést megoldani.
2、Nedves kompaundálás
A nedves kompozit módszer egy kompozit szubsztrátum (műanyag fólia, alufólia), amelyet a felületén ragasztóréteggel vonnak be, ha a ragasztó nem száraz, a nyomóhengeren és egyéb anyagokon (papír, celofán) kompoziton keresztül, majd szárítva. sütő után kompozit fóliává.
A nedves kompozit eljárás egyszerű, kevesebb ragasztóval, alacsony költséggel, magas kompozit hatásfokkal, és kizárja a maradék oldószert.
Nedves kompozit lamináló gép és az alkalmazott működési elv és a száraz kompozit módszer alapvetően megegyezik, a különbség az első szubsztrátum ragasztóval bevont, először a második szubsztrátum laminált kompozit, majd szárított kemencében. Egyszerű, kevésbé ragadós adagolás, keverési sebesség, a kompozit termékek nem tartalmaznak oldószermaradványt, környezetszennyezés alternatívája.
3, extrudálás
Az extrudálásos kompaundálás a legelterjedtebb kompaundálási eljárás, ez a hőre lágyuló gyanta alapanyagként történő felhasználása, a gyantát felhevítik és beolvasztják a formába, a fólia lapos térhálósítása helyett, közvetlenül azután, hogy más fajtával keverik össze. vagy két filmet össze, majd lehűtjük és megkeményítjük. A többrétegű ko-extrudálásos laminálás a műanyag gyanta különféle tulajdonságainak széles skálája az extruder-koextrudáláson keresztül, a szerszámba lamináláson keresztül a filmbe.
A kompozit anyagok hajlamosak a minőségi problémákra és megoldásokra
Az összekeverés fontos folyamat a rugalmas csomagolások gyártásában és feldolgozásában, gyakori hibái a következők: légbuborékok képződése, alacsony keverési ellenállás, a késztermékek ráncos és gördült élei, kompozit termékek nyúlása vagy zsugorodása stb. a ráncosodás, gördült élek elemzéséről az okok és a megszüntetés módjairól.
1, ráncos jelenség
A száraz kompozitban ez a jelenség a meghibásodás nagy részét foglalja el, amely közvetlenül befolyásolja a késztermék zacskókészítés minőségét.
Ennek a kudarcnak a fő okai a következők.
A kompozit anyag vagy maga a nyomathordozó rossz minősége, vastagságeltérés, a fóliatekercsek mindkét végén meglazultak, és az egyik végén feszesek a kiegyensúlyozatlan tekercselési feszültség miatt. Ha a fólia térfogatát elválasztjuk a nagy rugalmasságától, a gépen a fólia fel-le és balra és jobbra történő elhelyezési amplitúdója is viszonylag nagy, mert amikor az anyag belép a forró dob és a forrópréshengerek közé, nem legyen egy szintben a melegpréshengerekkel, így nem lehet laposra szorítani, aminek következtében a kész kompozit ráncos, ferde vonalakat eredményez, aminek következtében a termék selejt keletkezik. Ha a kompozit anyag PE vagy CPP, ha a vastagság eltérése nagyobb, mint 10 μm, akkor könnyen ráncosodik is, ekkor a kompozit anyag feszültsége megfelelően növelhető, és a forró sajtoló henger vízszintes állapotba kerülhet extrudáláshoz. Azonban meg kell jegyezni, hogy a feszültségnek megfelelőnek kell lennie, túl sok feszültséget könnyű megnyújtani, ami a zsák szájának befelé billenését eredményezi. Ha a kompozit anyag vastagsági eltérése túl nagy, akkor valóban nem használható, foglalkozni kell vele.
2, kompozit fehér foltok
Ennek eredményeként a gyenge tintafedési arány fehér foltok: kompozit fehér tintához, amikor a tinta felszívódása elpárolog, de nem a fehér foltok okozta párolgás, elérhető a módszer szárítási képességének javítása; ha továbbra is fehér foltok vannak, az általános megoldás a fehér tinta fedettségének javítása, például a fehér tinta finomságának ellenőrzése, mert a jó tintafedési aránynál erős az őrlési finomság.
Ragasztó az egyenetlenül képződött fehér foltok helyett: a ragasztóval bevont festékrétegben a tinta bejutása miatt felszívja az oldószert, felületi feszültséget és kisebb, mint az aljzat, a szintezés nem feltétlenül olyan jó, mint a ragasztóval bevont világos film, ragasztó mélyedések és alumínium bevonatú felület vagy alumínium fólia nem illeszkedik szorosan, visszaverődik a fény a buborékon keresztül, amikor találkozik a szakaszsal, megtöri vagy diffúz visszaverődést, fehér foltok kialakulását. Az oldattal egyenletes gumihengerrel kisimítható a bevonat, vagy növelhető a csere mennyisége.
3. Összetett buborék
Kompozit buborékok keletkeznek a következő helyzetekben és a megfelelő módszerekben.
Összetett buborékok a jelenségben
1. rossz film, javítania kell a ragasztó koncentrációját és a csere mennyiségét, az MST, a KPT felületét nem könnyű nedvesíteni, könnyű buborékokat előállítani, különösen télen. A légbuborékok a tintán,tudhasználja az eltávolításhoz használt ragasztó mennyiségének növelésének módszerét.
2、A tinta felületének egyenetlenségeit és buborékait össze kell keverni a filmkeverési hőmérséklettel és a keverési nyomással, hogy növeljék.
3, A tinta felületére hozzáadott ragasztó mennyisége alacsony, növelnie kell a keverőhenger nyomásának beillesztési idejét és a sima hengerek használatát, a film előmelegítését, amely elegendő az összekeverési sebesség csökkentéséhez, válassza ki a jó nedvesítő ragasztót és a megfelelő tintaválasztást .
4. A ragasztó behatol a filmben lévő adalékanyagokba (kenőanyag, antisztatikus szer), ezért érdemes a nagy molekulatömegű és gyorsan kötődő ragasztót választani, növelni a ragasztó koncentrációját, emelni a sütő hőmérsékletét, hogy a ragasztó teljesen kiszáradjon, ill. ne használja a fóliát 3 hónapnál hosszabb elhelyezési idővel, mert a koronakezelés elveszett.
5、Télen alacsony a hőmérséklet, a fóliához és a tintaátvitelhez való illesztés, a reset igazítási hatás nem jó, ezért a működési hely bizonyos hőmérsékletet tart.
6、A száradási hőmérséklet túl magas, a ragasztó felhólyagosodik vagy a felületi bőr kérgesedik, és a belseje nem száraz, ezért a ragasztó száradási hőmérsékletét módosítani kell.
7. A levegő a kompozit hengerek fóliája közé kerül, a kompozit görgők hőmérsékletét növelni kell, és a kompozit szöget le kell bontani (a fólia vastag és könnyen buborékokat képez, ha kemény).
8、A magas fóliagát miatt a ragasztó kikeményedéséből származó CO2 gáz, amely a kompozit filmben marad, és nem a buboréknál van nyomtatva, javítja a térhálósítószer mennyiségét, hogy a ragasztó szárazon kikeményedjen.
9. A gumiban lévő glikolsav jó oldószer a tintatöltő számára, a gumi feloldja a tintát, és csak buborékok vannak a tintán, ami elkerülheti a víz behatolását a gumiba, és javítja a gumi szárítási hőmérsékletét, hogy csökkentse. a tinta feloldódása.
4. Gyenge lehúzási szilárdság
A leválási szilárdság gyenge, a nem teljes kikeményedésnek köszönhető, vagy túl kevés a ragasztó mennyisége, vagy a felhasznált tinta és a ragasztó nem felel meg a helyzetnek, bár a kikeményedés befejeződött, de a két kompozit filmréteg között a a hossz hiánya csökkentette az erőcsökkentést.
A befecskendezett ragasztómennyiség túl kicsi, a ragasztóanyag aránya lecsökken, a ragasztó a tárolás során megromlik, a ragasztóban víz és alkohol keveredik, a filmben lévő segédanyagok kicsapódnak, a száradási vagy érlelési folyamat nem megy végbe. stb., ami a végső kompozit hámlasztási szilárdságot csökkentő tényezőkhöz vezet.
Ügyeljen a ragasztó megfelelő tárolására, a leghosszabb legfeljebb 1 év (lezárt konzervdoboz); ne kerüljön idegen anyagok a ragasztóba, különösen víz, alkohol stb., amelyek a ragasztó meghibásodását okozhatják. A ragasztóbevonat mennyiségének javítására alkalmas film; javítja a szárítási hőmérsékletet, csökkenti a keverési sebességet. A film felületének második kezelése a felületi feszültség javítása érdekében; csökkenti az adalékanyagok használatát a filmkeverő felületen. Mindezek a módszerek segíthetnek javítani a kompozit gyenge lefejtési szilárdságának problémáját.
5. A hőszigetelés rossz
Az összetett zsák hőszigetelésének rossz teljesítménye és okai alapvetően a következő helyzetek.
A hőszigetelő szilárdság gyenge. A jelenség fő oka a nem teljesen kikeményedett vagy túl alacsony hőszigetelő hőmérséklet. A kikeményedési folyamat optimalizálása vagy a tömítőkés hőmérsékletének megfelelő növelése javíthatja a problémát.
Hőszigetelő burkolat leválása és törésmutatója. Ennek a jelenségnek a fő oka az, hogy a kötés nem gyógyul meg. A kikeményedési idő vagy a keményítőanyag-tartalom módosítása javíthatja ezt a problémát.
A belső réteg filmjének gyenge nyitottsága / gyenge nyitottsága. Ennek a jelenségnek az oka a túl kevés nyitószer, ami túl sok anyagot (módosítót) és ragacsos vagy zsíros filmfelületet eredményez. Ez a probléma javítható a nyitószer mennyiségének növelésével, a módosítószer mennyiségének beállításával és a filmfelület másodlagos szennyeződésének elkerülésével.
A Vég
Köszönjük, hogy elolvasta, reméljük, lesz lehetőségünk partnerei lenni.
Ha bármilyen kérdése van, amit szeretne feltenni, kérjük, ossza meg velünk és lépjen kapcsolatba velünk.
Érintkezés:
E-mail cím:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Feladás időpontja: 2022-01-01