A kompozit csomagolózsákok alapvető előkészítési folyamata négy lépésre oszlik: nyomtatás, laminálás, hasítás, táska készítése, amelyet a laminálási és táskakészítés két folyamata kulcsfontosságú folyamatok, amelyek befolyásolják a végtermék teljesítményét.
Összetett folyamat
A termékcsomagolási folyamat megtervezése A különféle szubsztrátok helyes megválasztása mellett a kompozit ragasztók megválasztása is kritikus fontosságú, a termékek, a kompozíció, az utófeldolgozási feltételek, a minőségválasztás minőségi követelményeinek felhasználása alapján is. Válassza ki a rossz ragasztót, függetlenül attól, hogy a kompozit feldolgozási technológia mennyire tökéletes, káros következményeket, valamint utófeldolgozást okoz az erő csökkentése érdekében, a kompozit erő, a szivárgás, a törött táskák és más hibák alatt.
A ragasztókkal rendelkező napi kémiai rugalmas csomagolás megválasztása, hogy általában különféle tényezőket vegyenek figyelembe, mint kompozit ragasztóként, meg kell felelnie a következő feltételeknek:
Nem mérgező
A csomagolási folyadékok után nem jelennek meg káros kivonatok.
Az élelmiszer -tárolás hőmérsékleti követelményeire alkalmazható.
Jó időjárási ellenállás, sárgás és hólyagolás nélkül, nincs krétás és delamináció.
Az olajokkal, ízekkel, ecetekkel és alkoholokkal szembeni ellenállás.
A nyomtatási mintázat nem eróziója, amely várhatóan nagy affinitással rendelkezik a tintához.
Ezenkívül az erózió elleni ellenállás, a tartalom számos fűszert, alkoholt, vizet, cukrot, zsírsavat stb. Tartalmaz, tulajdonságai eltérőek, ez valószínűleg behatol a kompozit film belső rétegén a ragasztó rétegbe, korróziókárosodást okozva, ami a csomagolási táska átgondolását eredményezi, a károsodás károsodását. Ennek eredményeként a ragasztónak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a fenti anyagok eróziójának, mindig megőrizze a megfelelő ragasztóhéjszilárdságot.
Műanyag film kompozit feldolgozási módszerei a száraz kompozit módszer, a nedves kompozit módszer, az extrudálási kompozit módszer, a forró olvadék kompozit módszer és a ko-extrudálás kompozit módszer és még sok más-
1 、 Száraz összetétel
A száraz laminálási módszer a műanyag csomagolási laminálás leggyakoribb módszere. Bizonyos hőmérsékleti, feszültség- és sebességű körülmények között az első szubsztrátot egyenletesen megtelik egy oldószer-alapú ragasztó réteggel (egykomponensű forró olvadék vagy kétkomponensű reaktív ragasztó), a lamináló gép sütőcsatornájának (és a forró sajtó, majd a forró sajtó, majd a forró sajtó, majd a megkeményítő zóna és a kizáró zóna elosztása) után, hogy az oldószer-sajtó, majd a főzési zóna, majd a megkeményítő zóna, és a kizárási zóna). Második szubsztrát (műanyag fólia, papír vagy alumínium fólia) kompozit filmbe van ragasztva.
A száraz laminálás bármilyen filmet laminálhat, és helyettesítheti a nagy teljesítményű csomagolóanyagok szintetizálásának képességét a tartalomtól függően. Ezért a csomagolásban, különösen a napi kémiai csomagolásban megoldották a fejlesztést.
2、Nedves összetétel
A nedves kompozit módszer egy kompozit szubsztrát (műanyag fólia, alumínium fólia), amely a felületen ragasztó réteggel van bevonva, a ragasztó esetében nem száraz, a nyomáshenger és más anyagok (papír, celofán) kompozit révén, majd a sütő után egy kompozit fóliába szárítják.
A nedves kompozit folyamat egyszerű, kevésbé ragasztó, olcsó, magas kompozit hatékonysággal, és kizárja a maradék oldószert.
A nedves kompozit lamináló gép, valamint a használt és a száraz kompozit módszer alapvetően ugyanaz, a különbség az első ragasztóval bevont szubsztrát, először a második szubsztrát laminált kompozitjával, majd a sütővel szárítva. Az egyszerű, kevésbé ragasztó adagolás, az összetett sebesség, a kompozit termékek nem tartalmaznak maradék oldószereket, a környezet szennyeződését.
3 、 Extrudálás összetétele
Az extrudálási összetétel a leggyakoribb módszer az összetételre, ez a hőre lágyuló gyanta alapanyagként történő felhasználása, a gyanta melegítve és a penészbe olvad, a film lepedelése helyett, közvetlenül egy másik vagy két film összekapcsolása után, majd lehűtve és kikeményed. A többrétegű együttes extrudálási laminálás a műanyag gyanta különféle különféle tulajdonságai, nem pedig az együttes extrudálódáshoz, a filmbe történő diplomaizációba.
A kompozit anyagok hajlamosak a minőségi problémákra és megoldásokra
Az összetétel fontos folyamat a rugalmas csomagolás előállításában és feldolgozásában, gyakori kudarcai: légbuborékok előállítása, alacsony gyorsaság az összetételhez, a késztermékek ráncos és hengerelt élek, a kompozit termékek nyújtása vagy zsugorodása stb. Ez a szakasz a ráncok elemzésére, az okok és módszerek okainak elemzésére összpontosít.
1 、 ránc jelenség
Ennek a jelenségnek a száraz kompozit kudarcában a kudarc nagy részét közvetlenül befolyásolja a késztermékek készítésének minőségét.
Ennek a kudarcnak a fő oka a következők.
A kompozit anyagok rossz minősége vagy maga a nyomtatási szubsztrát, a vastagság eltérése, a film tekercsek mindkét végén laza, és az egyik végén szoros a kiegyensúlyozatlan tekercselés miatt. Ha a film hangerejét elválasztják a nagy rugalmasságától, a gépen, a film felfelé és lefelé, valamint a bal és a jobb elhelyezés amplitúdója szintén viszonylag nagy, mert amikor az anyag belép a forró dob és a forró sajtológörgők között, akkor a forró sajtolóhengerekkel nem lehet kiegyenlíteni, így nem lehet simítani, így a kész kompozit ráncos, objektív vonalak, a termékkapocskonzolokhoz vezetve. Ha a kompozit anyag PE vagy CPP, ha a vastagság eltérése meghaladja a 10 μm -et, akkor szintén könnyű ráncolni, ebben az időben a kompozit anyag feszültsége megfelelően megnövekszik, és a forró nyomóhenger vízszintes állapotává válhat az extrudáláshoz. Meg kell azonban jegyezni, hogy a feszültségnek megfelelőnek kell lennie, a túl sok feszültség könnyűvé teszi a kompozit anyag meghosszabbítását, ami a táska szájának befelé dőlését eredményezi. Ha a kompozit anyag vastagságának eltérése túl nagy, akkor valójában nem használható, és kezelni kell.
2 、 Kompozit fehér foltok
A gyenge tinta lefedettségének eredményeként a fehér foltok: a kompozit fehér tinta esetében, amikor a tinta abszorpciós illékonyítás, de nem a fehér foltok által okozott illékonyság, a módszer szárítási képességének javítása érdekében; Ha még mindig vannak fehér foltok, akkor az általános megoldás a fehér tinta lefedettségének javítása, például a fehér tinta finomságának ellenőrzése, mivel a jó tinta lefedettségének finomsága erős.
Ragaszkodó, az egyenetlenül előállított fehér foltok helyett: A ragasztóval bevont tintarétegben, a tinta beírása miatt, felszívja az oldószert, a felszíni feszültséget és a szubsztrátnál kisebb, szükségszerűen nem olyan jó, mint a ragasztóval bevont fényfilm, a ragasztó depresszió és az alumíniummal bevont felület vagy az alumínium fólia nem egy közeli illeszkedés, és a buborékba tükröződik, és a buborékba tükrözi a világítást, és a buborékot a buborékba tükrözi, és a buborékba tükrözi a fényt, és a buborékba tükrözi a fényt. fehér foltokból. Az oldat felhasználható a bevonat egyenletes gumi hengerrel történő simítására vagy a csere mennyiségének növelésére.
3 、 Összetett buborék
A kompozit buborékokat a következő helyzetekben és a megfelelő módszerekben generálják.
Összetett buborékok a jelenségben
1. A rossz filmnek javítania kell a ragasztó koncentrációját, és a csere, az MST, a KPT felületét nem könnyű nedvesíteni, könnyű buborékokat előállítani, különösen télen. A tinta légbuborékai,tudHasználja a ragasztó mennyiségének növelésének módszerét az eltávolításhoz.
2、A tinta felületi dudorát és a buborékot össze kell állítani a film hőmérsékletének és az összetett nyomás növelése érdekében.
A 3. ábrán a ragasztó hozzáadása a tinta felületén alacsony, növelnie kell az összetett hengernyomás -paszta idejét és a sima görgők használatát, a film előmelegítését elegendő ahhoz, hogy csökkentse az összetett sebességet, válassza ki a jó nedvesítési ragasztót és a megfelelő tintaválasztást.
4. A filmben a ragasztó behatol a filmben lévő adalékanyagok (kenőanyag, antisztatikus szer), ezért a ragasztót nagy molekulatömegű és gyors kikeményedéssel kell választania, növelje a ragasztó koncentrációját, növelje a sütő hőmérsékletét a ragasztó teljes szárításához, és nem használja a filmet több mint 3 hónapos elhelyezési periódussal, mivel a corona -kezelés elveszett.
5、A téli hőmérséklet alacsony, a film és a tinta átadásának, a visszaállítási effektushoz való illesztés nem jó, tehát a műveleti hely tartson egy bizonyos hőmérsékletet.
6、A szárítási hőmérséklet túl magas, a ragasztó hólyagosodása vagy a felszíni bőr kéregének előfordulása, és a belső nem száraz, tehát a ragasztó szárítási hőmérsékletét be kell állítani.
7.
8、A magas film -gát miatt a ragasztószerelés által termelt CO2 -gáznak, a kompozit filmben maradványnak, amelyet nem a buborékra nyomtatnak, javítania kell a kikeményítőszer mennyiségét, így a ragasztószerelés szárazon.
9. A gumiban lévő glikolsav jó oldószer a tinta töltőanyagához, a gumi feloldja a tintát, és csak a tinta buborékok vannak, amelyek el kell kerülniük a víz behatolását a gumiba, és javítanák a gumi szárítási hőmérsékletét a tinta feloldódásának csökkentése érdekében.
4 、 Rossz héj ereje
A héja erőssége gyenge, a hiányos kikeményedésnek köszönhető, vagy a ragasztó mennyisége túl kevés, vagy a használt tinta és a ragasztó nem felel meg a helyzetnek, bár a kikeményedés befejeződött, de a kompozit film két rétege között a hosszúság hiánya csökkent.
A ragasztó befecskendezési mennyisége túl kicsi, a ragasztó aránya csökken, a ragasztó romlik, a víz és az alkohol keveredik a ragasztóban, a filmben szereplő segédanyagok kicsapódnak, a szárítási vagy érési folyamat nincs a helyén stb., Amely a végső összetett szilárdság -csökkentési tényezőkhöz vezet.
Figyeljen a ragasztó megfelelő tárolására, a leghosszabb, mint az 1 év (az ón le lehet zárni); megakadályozzák az idegen anyagok bejutását a ragasztóba, különösen a vízbe, az alkoholba stb., Amely ragasztó meghibásodást okozhat. A ragasztó bevonat mennyiségének javításához megfelelő film; Javítsa a szárítási hőmérséklet levegőmennyiségét, csökkentse az összetétel sebességét. A filmfelület második kezelése a felületi feszültség javítása érdekében; Csökkentse az adalékanyagok használatát a film összetételében. Mindezek a módszerek segíthetnek nekünk a kompozit gyenge héja szilárdságának problémájának javításában.
5. Hőfájás rossz
Az összetett táska hő tömítés rossz teljesítménye és annak okai alapvetően a következő helyzetek.
A hő tömörülési ereje gyenge. A jelenség fő okai nem teljesen gyógyulnak, vagy a hő -lezárási hőmérséklet túl alacsony. Optimalizálja a kikeményedési folyamatot, vagy megfelelő módon növelje a késleltetési kés hőmérsékletét.
Hőfájás fedele delamináció és törésmutató. Ennek a jelenségnek a fő oka az, hogy a kötés nem gyógyul meg. Állítsa be a kikeményedési időt, vagy állítsa be a gyógyító szer tartalmát, hogy javíthatja ezt a problémát.
Rossz nyitottság / a belső rétegfilm rossz nyitottsága. Ennek a jelenségnek az oka túl kevés nyitószer, ami túl sok anyagot (módosítót) és ragadós vagy zsíros filmfelületet eredményez. Ez a probléma javítható a nyitószer mennyiségének növelésével, a módosító mennyiségének beállításával és a film felületének másodlagos szennyeződésének elkerülésével.
A vége
Köszönjük az olvasást, reméljük, hogy lehetőségünk van arra, hogy partnereink legyenek.
Ha bármilyen kérdése van feltenni, kérjük, bátran tudassa velünk, és vegye fel velünk a kapcsolatot.
Érintkezés:
E-mail cím:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
A postai idő: április 01-2022