Կոմպոզիտային փաթեթավորման պայուսակների պատրաստման հիմնական գործընթացը բաժանված է չորս փուլի՝ տպագրություն, լամինացում, կտրատում, պայուսակների պատրաստում, որոնց երկու գործընթացները՝ լամինացման և տոպրակների պատրաստման հիմնական գործընթացներն են, որոնք ազդում են վերջնական արտադրանքի աշխատանքի վրա:
Բարդացման գործընթաց
Դիզայնի արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացը, բացի մի շարք ենթաշերտերի ճիշտ ընտրությունից, կարևոր է նաև կոմպոզիտային սոսինձների ընտրությունը՝ ըստ արտադրանքի օգտագործման, կազմի, հետմշակման պայմանների, որակի ընտրության որակի պահանջների: Ընտրեք սխալ սոսինձը, անկախ նրանից, թե որքան կատարյալ է կոմպոզիտային մշակման տեխնոլոգիան, նույնպես կհանգեցնի անբարենպաստ հետևանքների, ինչպես նաև հետմշակումը նվազեցնելու ուժը կոմպոզիտային ուժի, արտահոսքի, կոտրված պարկերի և այլ ձախողումների պատճառով:
Սոսինձներով ամենօրյա քիմիական ճկուն փաթեթավորման ընտրությունը՝ հաշվի առնելով մի շարք գործոններ, ընդհանուր առմամբ, որպես կոմպոզիտային սոսինձ, պետք է համապատասխանի հետևյալ պայմանները.:
Ոչ թունավոր
Հեղուկների փաթեթավորումից հետո վնասակար քաղվածքներ չեն առաջանում:
Կիրառելի է սննդամթերքի պահպանման ջերմաստիճանի պահանջներին:
լավ եղանակային դիմադրություն, առանց դեղնության և բշտիկների, առանց կավիճների և շերտազատման:
դիմադրություն յուղերին, բուրմունքներին, քացախներին և սպիրտներին:
Տպագրական օրինաչափության թանաքի քայքայում չկա, որը ակնկալվում է, որ թանաքի նկատմամբ մեծ հարաբերակցություն կունենա:
Բացի այդ, էրոզիայի դիմադրությունը, պարունակությունը պարունակում է մեծ քանակությամբ համեմունքներ, սպիրտներ, ջուր, շաքար, ճարպաթթուներ և այլն, դրանց հատկությունները տարբեր են, շատ հավանական է, որ կոմպոզիտային ֆիլմի ներքին շերտով ներթափանցվի սոսինձի շերտի մեջ: , առաջացնելով կոռոզիայից վնաս, ինչի հետևանքով փաթեթավորման տոպրակի շերտազատում, ձախողման վնաս: Արդյունքում սոսինձը պետք է ունենա վերը նշված նյութերի էրոզիայի դեմ դիմակայելու հատկություն, միշտ պահպանի սոսինձի կեղևի բավարար ուժը:
Պլաստիկ ֆիլմի կոմպոզիտային մշակման մեթոդներն են չոր կոմպոզիտային մեթոդը, խոնավ կոմպոզիտային մեթոդը, էքստրուզիոն կոմպոզիտային մեթոդը, տաք հալման կոմպոզիտային մեթոդը և համակցված կոմպոզիտային մեթոդը և մի քանի այլ.
1. Չոր խառնուրդ
Չոր լամինացիայի մեթոդը պլաստիկ փաթեթավորման լամինացիայի ամենատարածված մեթոդն է: Ջերմաստիճանի, լարվածության և արագության որոշակի պայմաններում առաջին ենթաշերտը միատեսակ լցվում է լուծիչի վրա հիմնված սոսինձի շերտով (մեկ բաղադրիչ տաք հալեցնող սոսինձ կամ երկբաղադրիչ ռեակտիվ սոսինձ), լամինացնող մեքենայի թխման ալիքից հետո (բաժանված երեք հատվածի): Գոլորշիացման գոտի, կարծրացման գոտի և հոտի բացառման գոտի), որպեսզի լուծիչը գոլորշիանա և չորանա, այնուհետև տաք սեղմումով գլանափաթեթներ, տաք սեղմման վիճակում և երկրորդ ենթաշերտը (պլաստմասե թաղանթ, թուղթ կամ ալյումինե փայլաթիթեղ) միացված կոմպոզիտային թաղանթի մեջ:
Չոր շերտավորումը կարող է լամինացնել ցանկացած տեսակի թաղանթ և կարող է փոխարինել բարձր արդյունավետությամբ փաթեթավորման նյութերը սինթեզելու ունակությունը՝ ըստ նպատակի պահանջների՝ կախված բովանդակությունից: Հետևաբար, փաթեթավորման, հատկապես ամենօրյա քիմիական փաթեթավորման մեջ լուծվել է զարգացումը։
2,Խոնավ խառնուրդ
Թաց կոմպոզիտային մեթոդը կոմպոզիտային ենթաշերտ է (պլաստիկ թաղանթ, ալյումինե փայլաթիթեղ), որը պատված է մակերեսի վրա սոսինձի շերտով, այն դեպքում, երբ սոսինձը չոր չէ, ճնշման գլանափաթեթի և այլ նյութերի (թուղթ, ցելոֆան) կոմպոզիտով, այնուհետև չորանում է։ ջեռոցից հետո կոմպոզիտային ֆիլմի մեջ:
Թաց կոմպոզիտային գործընթացը պարզ է, ավելի քիչ սոսինձով, ցածր գնով, կոմպոզիտային բարձր արդյունավետությամբ և բացառելով մնացորդային լուծիչը:
Թաց կոմպոզիտային շերտավորման մեքենան և օգտագործվող աշխատանքի սկզբունքը և չոր կոմպոզիտային մեթոդը հիմնականում նույնն են, տարբերությունը սոսինձով պատված առաջին սուբստրատի մեջ է, սկզբում երկրորդ ենթաշերտի լամինացված կոմպոզիտով, այնուհետև չորացրած ջեռոցում: Պարզ, քիչ կպչուն չափաբաժին, խառնուրդի արագություն, կոմպոզիտային արտադրանքները չեն պարունակում մնացորդային լուծիչներ, շրջակա միջավայրի աղտոտման այլընտրանք:
3, Էքստրուզիոն բաղադրություն
Էքստրուզիոն բաղադրությունը բաղադրության գործընթացի ամենատարածված մեթոդն է, դա ջերմապլաստիկ խեժի օգտագործումն է որպես հումք, խեժը տաքացվում և հալվում է կաղապարի մեջ, թաղանթի թերթիկով ամրացնելու փոխարեն, թաղանթի թիթեղով ամրացնելու փոխարեն, խեժը տաքացվում և հալվում է: կամ երկու թաղանթ միասին, այնուհետև սառեցվել և բուժվել: Բազմաշերտ համատեղ արտամղման շերտավորումը պլաստիկ խեժի տարբեր հատկությունների բազմազանություն է, քան էքստրուդատորի համատեղ արտամղումը, թաղանթի մեջ շերտավորման մեջ:
Կոմպոզիտային նյութերը հակված են որակի խնդիրների և լուծումների
Բաղադրությունը կարևոր գործընթաց է ճկուն փաթեթավորման արտադրության և մշակման մեջ, դրա ընդհանուր անհաջողություններն են՝ օդային փուչիկների արտադրությունը, ցածր ամրությունը բաղադրության նկատմամբ, պատրաստի արտադրանքի կնճռոտ և գլորված եզրերը, կոմպոզիտային արտադրանքները ձգվում են կամ կծկվում և այլն: Այս բաժինը կկենտրոնանա: կնճիռների, գլորված եզրերի վերացման պատճառների և մեթոդների վերլուծության վրա:
1. Կնճիռների երևույթ
Չոր կոմպոզիտային ձախողման մեջ այս երևույթը զբաղեցնում է ձախողման մեծ մասը, ուղղակիորեն ազդում է պատրաստի արտադրանքի պայուսակի պատրաստման որակի վրա:
Այս ձախողման հիմնական պատճառները հետեւյալն են.
Կոմպոզիտային նյութի կամ ինքնին տպագրական ենթաշերտի վատ որակը, հաստության շեղումը, թաղանթների գլանափաթեթները երկու ծայրերում ազատ են, իսկ մի ծայրում ամուր են ոլորուն անհավասարակշիռ լարվածության պատճառով: Եթե թաղանթի ծավալը առանձնացված է մեծի առաձգականությունից, ապա մեքենայի վրա թաղանթի վերև վար և ձախ և աջ տեղադրման ամպլիտուդան նույնպես համեմատաբար մեծ է, քանի որ երբ նյութը մտնում է տաք թմբուկի և տաք սեղմման գլանափաթեթների միջև, այն չի կարող: լինի հարթ մամլիչ գլանափաթեթների հետ, այնպես որ այն չի կարող հարթ քամվել, ինչի արդյունքում պատրաստի կոմպոզիտային կնճռոտ, թեք գծեր են առաջանում, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ջարդոնի: Երբ կոմպոզիտային նյութը PE կամ CPP է, եթե հաստության շեղումը 10 մկմ-ից ավելի է, այն նաև հեշտ է կնճռոտվել, այս պահին կոմպոզիտային նյութի լարվածությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացնել, և տաք սեղմող գլան կարող է դառնալ հորիզոնական վիճակ: արտամղման համար: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ լարվածությունը պետք է համապատասխան լինի, չափազանց մեծ լարվածությունը հեշտ է կոմպոզիտային նյութը երկարացնել, ինչի արդյունքում պարկի բերանը թեքվում է դեպի ներս: Եթե կոմպոզիտային նյութի հաստության շեղումը չափազանց մեծ է, այն իսկապես չի կարող օգտագործվել, պետք է զբաղվել:
2, կոմպոզիտային սպիտակ բծեր
Թանաքի վատ ծածկույթի պատճառով սպիտակ բծերը. կոմպոզիտային սպիտակ թանաքի համար, երբ թանաքի կլանումը ցնդում է, բայց ոչ ցնդողությունը առաջանում է սպիտակ բծերի պատճառով, հասանելի է մեթոդի չորացման հզորությունը բարելավելու համար; եթե դեռ կան սպիտակ բծեր, ընդհանուր լուծումը սպիտակ թանաքի ծածկույթի բարելավումն է, օրինակ՝ սպիտակ թանաքի նուրբությունը ստուգելը, քանի որ թանաքի լավ ծածկույթի արագության մանրացման նուրբությունը ուժեղ է:
Սոսինձը անհավասար ձևավորված սպիտակ բծերի փոխարեն. սոսինձով պատված թանաքի շերտում, թանաքի մեջ մտնելու պատճառով կլանում է լուծիչը, մակերեսային լարվածությունը և ավելի փոքր է, քան ենթաշերտը, հարթեցումը պարտադիր չէ այնքան լավ, որքան սոսինձով պատված թեթև թաղանթը, սոսինձի իջվածքները: և ալյումինապատ մակերեսը կամ ալյումինե փայլաթիթեղը սերտորեն հարմար չէ, հատվածին հանդիպելիս լույսն արտացոլելով պղպջակի միջով, կբեկվի կամ ցրված անդրադարձում, սպիտակ բծերի առաջացում. Լուծումը կարող է օգտագործվել ծածկույթը հարթեցնելու համար միատեսակ ռետինե գլանափաթեթով կամ ավելացնել փոխարինման քանակը:
3, Բաղադրյալ պղպջակ
Կոմպոզիտային փուչիկները առաջանում են հետևյալ իրավիճակներում և համապատասխան մեթոդներում.
Բաղադրյալ փուչիկները երեւույթի մեջ
1. վատ ֆիլմը, պետք է բարելավի սոսինձի կոնցենտրացիան և փոխարինման քանակը, MST, KPT մակերեսը հեշտ չէ թրջել, հեշտ է արտադրել փուչիկներ, հատկապես ձմռանը: Օդային փուչիկները թանաքի վրա,կարող էօգտագործել սոսինձի քանակի ավելացման մեթոդը հեռացնելու համար:
2,Թանաքի մակերեսի բշտիկն ու պղպջակը պետք է խառնվեն ֆիլմի խառնուրդի ջերմաստիճանի և խառնուրդի ճնշման բարձրացման համար:
3, թանաքի մակերեսին սոսինձ ավելացնելու քանակը քիչ է, պետք է մեծացնի գլանափաթեթի ճնշման մածուկի ժամանակը և սահուն գլանափաթեթների օգտագործումը, ֆիլմի նախնական տաքացումը բավարար է բարդացման արագությունը նվազեցնելու համար, ընտրել լավ թրջող սոսինձ և թանաքի ճիշտ ընտրություն: .
4. Ֆիլմի հավելումները (քսանյութ, հակաստատիկ նյութ) թափանցում են սոսինձը, ուստի պետք է ընտրել բարձր մոլեկուլային քաշով և արագ պնդացող սոսինձ, ավելացնել սոսինձի կոնցենտրացիան, բարձրացնել ջեռոցի ջերմաստիճանը, որպեսզի սոսինձն ամբողջությամբ չորանա, և Մի օգտագործեք ֆիլմը 3 ամսից ավելի տեղադրման ժամկետով, քանի որ կորոնային բուժումը կորել է:
5,Ձմռանը ջերմաստիճանը ցածր է, թաղանթին միացումը և թանաքի փոխանցումը, վերակայման հավասարեցման էֆեկտը լավ չէ, ուստի շահագործման վայրը պահպանում է որոշակի ջերմաստիճան:
6,Չորացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, սոսինձի բշտիկացումը կամ մակերևույթի մաշկի կեղևը առաջանում է, իսկ ներսը չոր չէ, ուստի սոսինձի չորացման ջերմաստիճանը պետք է կարգավորվի:
7. Օդը ներծծվում է կոմպոզիտային գլանափաթեթների միջև, կոմպոզիտային գլանափաթեթների ջերմաստիճանը պետք է բարձրացվի, իսկ կոմպոզիտային անկյունը պետք է քայքայվի (թաղանթը հաստ է և հեշտ է պղպջակներ արտադրել, երբ այն կարծր է):
8,Բարձր թաղանթային պատնեշի պատճառով կպչուն ամրացման արդյունքում արտադրվող CO2 գազը, որը մնացորդ է կոմպոզիտային թաղանթում և չի տպագրվում պղպջակի վրա, պետք է բարելավի ամրացնող նյութի քանակը, որպեսզի սոսինձը չորանա:
9. Ռետինի մեջ գլիկոլաթթուն լավ լուծիչ է թանաքի լցոնիչի համար, ռետինը լուծում է թանաքը, և թանաքի վրա կան միայն փուչիկներ, որոնք պետք է խուսափեն ջրի ներթափանցումից կաուչուկի մեջ և բարելավեն ռետինի չորացման ջերմաստիճանը՝ նվազեցնելու համար։ թանաքի լուծարումը.
4. Վատ կեղևի ուժ
Կեղևի ուժը վատ է, պայմանավորված է թերի ամրացման կամ սոսինձի քանակով, կամ օգտագործված թանաքն ու սոսինձը չեն համապատասխանում իրավիճակին, թեև ամրացումը ավարտված է, բայց կոմպոզիտային թաղանթի երկու շերտերի միջև ընկած է երկարության բացակայությունը նվազեցրել է ուժի կրճատումը:
Սոսինձի ներարկման քանակը չափազանց փոքր է, սոսինձի հարաբերակցությունը կրճատվում է, սոսինձը փչանում է պահեստում, ջուրը և ալկոհոլը խառնվում են սոսինձի մեջ, թաղանթում օժանդակ նյութերը նստում են, չորացման կամ հասունացման գործընթացը տեղում չէ: և այլն, ինչը կհանգեցնի վերջնական կոմպոզիտային կեղևի ուժի նվազեցման գործոններին:
Ուշադրություն դարձրեք սոսինձի պատշաճ պահպանմանը, ամենաերկարը ոչ ավելի, քան 1 տարի (կնքված թիթեղյա բանկա); կանխել օտար նյութերի մուտքը սոսինձ, հատկապես ջուր, ալկոհոլ և այլն, որոնք կարող են առաջացնել սոսինձի ձախողում: Սոսինձի ծածկույթի քանակությունը բարելավելու համար հարմար ֆիլմ; բարելավել չորացման ջերմաստիճանը օդի ծավալը, նվազեցնել խառնուրդի արագությունը: Ֆիլմի մակերեսի երկրորդ բուժումը մակերեսային լարվածությունը բարելավելու համար. նվազեցնել հավելումների օգտագործումը ֆիլմի խառնուրդի մակերեսում: Այս բոլոր մեթոդները կարող են օգնել մեզ բարելավելու կոմպոզիտի վատ կեղևի ուժի խնդիրը:
5. Ջերմային կնիքը վատ է
Բաղադրյալ պարկի ջերմային կնիքի վատ կատարումը և դրա պատճառները հիմնականում հետևյալ իրավիճակներն են.
Ջերմային կնքման ուժը վատ է: Երևույթի հիմնական պատճառները լիովին չեն բուժվում կամ ջերմային կնքման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է: Օպտիմալացնելով ամրացման գործընթացը կամ պատշաճ կերպով բարձրացնել կնքման դանակի ջերմաստիճանը կարող է բարելավել խնդիրը:
Ջերմային կնիքի ծածկույթի շերտազատում և բեկման ինդեքս: Այս երևույթի հիմնական պատճառն այն է, որ կապը չի բուժվում: Կարգավորեք ամրացման ժամանակը կամ կարգավորեք ամրացնող նյութի պարունակությունը կարող է բարելավել այս խնդիրը:
Վատ բացություն / ներքին շերտի ֆիլմի վատ բացություն: Այս երևույթի պատճառն այն է, որ բացող նյութը չափազանց քիչ է, ինչի հետևանքով հայտնվում է չափազանց շատ նյութ (մոդիֆիկատոր) և կպչուն կամ յուղոտ թաղանթ: Այս խնդիրը կարող է բարելավվել՝ ավելացնելով բացող նյութի քանակը, կարգավորելով փոփոխիչի քանակը և խուսափելով ֆիլմի մակերեսի երկրորդական աղտոտումից:
Վերջ
Շնորհակալություն ընթերցանության համար, հուսով ենք, որ մենք հնարավորություն կունենանք լինել ձեր գործընկերները:
Եթե որևէ հարց ունեք, ուզում եք հարցնել, խնդրում ենք ազատ զգալ մեզ տեղեկացնել և կապվել մեզ հետ:
Կապ:
Էլեկտրոնային փոստի հասցե.fannie@toppackhk.com
Whatsapp՝ 0086 134 10678885
Հրապարակման ժամանակը` 01-01-2022