Կոմպոզիցիոն փաթեթավորման պայուսակների հիմնական նախապատրաստման գործընթացը բաժանված է չորս քայլի, տպում, լամինատ, կտրող, պայուսակի պատրաստում, որոնք լամինացման եւ պայուսակի պատրաստման երկու գործընթացներն են հիմնական գործընթացները:
Բարդ գործընթաց
Նախագծել արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացը, բացի բազմազան ենթաբաժինների ճիշտ ընտրությունից, կոմպոզիտային սոսինձների ընտրությունը նույնպես կարեւոր է, ըստ ապրանքների, կազմի, հետամշակման պայմանների օգտագործման, որակի ընտրության որակի պահանջների: Ընտրեք սխալ սոսինձը, անկախ նրանից, թե որքանով է կատարյալ կոմպոզիտային վերամշակման տեխնոլոգիան, նույնպես կբերի անբարենպաստ հետեւանքների, ինչպես նաեւ հետամշակման, ուժի, արտահոսքի, կոտրված պայուսակների եւ այլ անհաջողությունների ներքո:
Ամենօրյա քիմիական ճկուն փաթեթավորման ընտրությունը սոսինձներով `հաշվի առնելով մի շարք գործոններ, ընդհանուր առմամբ, որպես կոմպոզիտային սոսինձ պետք է համապատասխանի հետեւյալ պայմաններին:
Ոչ թունավոր
Հեղուկների փաթեթավորումից հետո վնասակար քաղվածքներ չեն հայտնվում:
Կիրառելի է սննդի պահպանման ջերմաստիճանի պահանջներին:
Եղանակի լավ դիմադրություն, դեղնավուն եւ բշտիկ, չղջիկ եւ շողոքորթություն:
Դիմադրություն յուղեր, համեմունքներ, քացախներ եւ ալկոհոլներ:
Տպագրական օրինաչափության թանաքի ոչ մի էրոզիա չի սպասվում, որ բարձր կապ ունենա թանաքի համար:
Բացի այդ, Էրոսիայի նկատմամբ դիմադրությունը, բովանդակությունը պարունակում է մեծ քանակությամբ համեմունքներ, ալկոհոլներ, ջուր, շաքար, ճարպաթթուներ եւ այլն, դրանց հատկությունները տարբերվում են կոմպոզիտային ֆիլմի ներքին շերտի միջոցով `առաջացնելով փաթեթավորման պայուսակի, ձախողման վնաս պատճառելը: Արդյունքում, սոսինձը պետք է ունենա վերը նշված նյութերի էրոզիայի դիմակայելու ունակություն, միշտ պահպանեք բավարար սոսինձի կեղեւի ուժ:
Պլաստիկ ֆիլմի կոմպոզիտային վերամշակման մեթոդները չոր կոմպոզիտային մեթոդ են, խոնավ կոմպոզիտային մեթոդը, Extrusion կոմպոզիտային մեթոդը, տաք հալման կոմպոզիտային մեթոդը եւ համահունչ կոմպոզիտային մեթոդը եւ մի քանիսըՄի շարք
1, չոր բարդ
Չոր շերտավորման մեթոդը պլաստիկ փաթեթավորման լամացման ամենատարածված մեթոդն է: Ջերմաստիճանի որոշակի պայմաններում, լարվածության եւ արագության պայմաններում, առաջին ենթաշերտը միատեսակորեն լցված է լուծիչի վրա հիմնված սոսինձի շերտով (մեկ բաղադրիչ տաք հալած սոսինձ կամ երկկողմանի ռեակտիվ սոսինձ): Երկրորդ ենթաշերտը (պլաստիկ ֆիլմը, թուղթը կամ ալյումինե փայլաթիթեղը) կապված է կոմպոզիտային ֆիլմի մեջ:
Չոր շերտավորումը կարող է լամինացնել ցանկացած տեսակի ֆիլմ եւ կարող է փոխարինել բարձրորակ փաթեթավորման նյութերը սինթեզելու ունակությունը `ըստ նպատակի պահանջների` կախված բովանդակությունից: Հետեւաբար, փաթեթավորման մեջ, հատկապես ամենօրյա քիմիական փաթեթավորման մեջ լուծվել է զարգացումը:
2Ոճի լինելԹաց բարդացնող
Խոնավ կոմպոզիտային մեթոդը կոմպոզիտային ենթաբազմություն է (պլաստիկ ֆիլմ, ալյումինե փայլաթիթեղ) մակերեսով սոսինձի շերտով, սոսինձի դեպքում չի չորանում, ճնշման գլանաձեւ եւ այլ նյութեր (թղթի, ցելոֆան) կոմպոզիտային:
Թաց կոմպոզիտային գործընթացը պարզ է, պակաս սոսինձով, ցածր գինով, բարձր կոմպոզիտային արդյունավետությամբ եւ բացառեք մնացորդային լուծիչը:
Խոնավ կոմպոզիտային լամինացնող մեքենա եւ օգտագործված աշխատանքային սկզբունքը եւ չոր կոմպոզիտային մեթոդը հիմնականում նույնն են, տարբերությունը սոսինձով պատված առաջին ենթաշերտ է, եւ այնուհետեւ չորացրեք ջեռոցում: Պարզ, պակաս սոսինձի դեղաչափ, բարդ արագություն, կոմպոզիտային արտադրանքներ չեն պարունակում մնացորդային լուծիչներ, շրջակա միջավայրի համար աղտոտվածության այլընտրանք:
3, Extrusion Computing
Extrusion Computing- ը բարդության գործընթացի ամենատարածված մեթոդն է, դա ջերմապլաստիկ խեժի օգտագործումն է, որպես հումք, ջեռուցվում է բորբոսում, մեկ այլ տեսակի կամ երկու ֆիլմի փոխարեն, մեկ այլ տեսակի կամ երկու ֆիլմի փոխարեն: Multi-Layer Co-Extrusion Lamination- ը պլաստիկ խեժերի տարբեր տարբեր հատկություններ է, քան արտաքսելու համադրումը, ֆիլմի մեջ մեռնի լամինացման մեջ:
Կոմպոզիցիոն նյութերը հակված են որակի խնդիրների եւ լուծումների
Բազմեցումը կարեւոր գործընթաց է ճկուն փաթեթավորման արտադրության եւ վերամշակման մեջ, դրա ընդհանուր անհաջողություններն են. Օդային փուչիկների արտադրությունը, բարդության ցածր ամրությունը, պատրաստի արտադրանքը, որը կդառնա վերացման առաջատարի եւ վերացման մեթոդների:
1, կնճիռների երեւույթ
Այս երեւույթի չոր կոմպոզիտային ձախողում գրավում է ձախողման մեծ մասը ուղղակիորեն ազդում է պատրաստի արտադրանքի պայուսակի պատրաստման որակի վրա:
Այս ձախողման հիմնական պատճառները հետեւյալն են.
Կոմպոզիտային նյութի անորակ որակ, ինքնաշերտի տպագրություն, հաստությամբ շեղում, ֆիլմի գլանափաթեթները երկուսն էլ չամրացված են եւ մի ծայրում `մի ծայրով` անհավասարակշիռ ոլորուն լարվածության պատճառով: Եթե ֆիլմի ծավալը բաժանված է մեծի առաձգականությունից, մեքենայի վրա, ֆիլմը վեր ու վար եւ ձախ եւ աջ տեղաբաշխման լայնությունը նույնպես համեմատաբար մեծ է, քանի որ նյութը չի կարող լինել տոպրակի վրա, որի արդյունքում այն չի կարող սեղմվել, որի արդյունքում այն չի կարող սեղմվել: Երբ կոմպոզիտային նյութը PE կամ CPP է, եթե հաստության շեղումը ավելի քան 10 մկմ է, այն նույնպես հեշտ է կնճռոտել, այս պահին կոմպոզիտային նյութի լարվածությունը կարող է պատշաճ կերպով աճել: Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ լարվածությունը պետք է լինի տեղին, չափազանց շատ լարվածություն է հեշտացնել կոմպոզիտային նյութը երկարաձգված, ինչը հանգեցնում է տոպրակի բերանը դեպի ներքին թեքություն: Եթե կոմպոզիտային նյութի հաստությունը շեղումը չափազանց մեծ է, ապա այն իսկապես չի կարող օգտագործվել, պետք է լուծվի:
2, կոմպոզիտային սպիտակ բծեր
Թանաքի ցածր ծածկույթի տոկոսադրույքի արդյունքում սպիտակ բծեր. Կոմպոզիտային սպիտակ թանաքի համար, երբ թանաքի կլանման գործը, բայց ոչ թե սպիտակ բծերի հետեւանքով առաջացած անկայունացումը, որը կարող է բարելավվել մեթոդի չորացման հզորությունը բարելավելու համար. Եթե դեռ կան սպիտակ բծեր, ընդհանուր լուծումը սպիտակ թանաքի ծածկույթի բարելավումն է, օրինակ, սպիտակ թանաքի նրբագեղությունը ստուգելը, քանի որ լավ թանաքի ծածկույթի արագությունը ուժեղ է:
Սոսինձ, անհավասար արտադրված սպիտակ բծերի փոխարեն. Սոսինձով ծածկված թանաքի շերտում `մուտքագրելու պատճառով ներծծումը կլանում է լուծիչը, մակերեսային սոսնձումը եւ ալյումինե փայլաթիթեղը արտացոլում, սպիտակ բծերի ձեւավորում: Լուծումը կարող է օգտագործվել միատեսակ ռետինե շարժակազմով ծածկույթը հարթելու կամ փոխարինման չափը մեծացնելու համար:
3, բարդ պղպջակ
Կոմպոզիցիոն փուչիկները ստեղծվում են հետեւյալ իրավիճակներում եւ համապատասխան մեթոդներով:
Բարդ փուչիկները երեւույթի մեջ
1. Վատ ֆիլմը պետք է բարելավի սոսինձի կենտրոնացումը եւ փոխարինման չափը, MST- ը, KPT մակերեսը հեշտ չէ թաց, հեշտ է փուչիկների արտադրում, հատկապես ձմռանը: Օդի փուչիկները թանաքի վրա,կարողՀեռացնելու համար օգտագործեք սոսինձի քանակի ավելացման եղանակը:
2Ոճի լինելԹանաքի մակերեւույթի կոճղը եւ պղպջակը պետք է լինի բարդ կինոնկար, բարդ ջերմաստիճան եւ բարձրացման համար բարդ ճնշում:
3, թանաքի մակերեսին սոսինձը ավելացնելը ցածր է, պետք է բարձրացնի բարդ շարժակազմի ճնշման մածուկի ժամանակը եւ սահուն գլանափաթեթների օգտագործումը, բավականաչափ բարձրորակ սոսինձը եւ թանաքի ճիշտ ընտրությունը:
4. Ֆիլմում հավելանյութերը (քսանյութ, հակաստատիկ գործակալ) ներթափանցվում են սոսինձով, այնպես որ դուք պետք է ընտրեք սոսինձը բարձր մոլեկուլային քաշով եւ արագ բուժմամբ, մեծացրեք ջեռոցի ջերմաստիճանը `ավելի քան 3 ամսվա տեղաբաշխման ժամանակ:
5Ոճի լինելՁմռանը ջերմաստիճանը ցածր է, կինոնկարի եւ թանաքի փոխանցման, վերագործարկման հավասարեցման ազդեցությունը լավը չէ, ուստի գործողությունը պահում է որոշակի ջերմաստիճան:
6Ոճի լինելՉորացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, սոսինձի կամ մակերեսային մաշկի կեղեւը տեղի է ունենում, եւ ներսը չոր չէ, այնպես որ սոսինձի չորացման ջերմաստիճանը պետք է ճշգրտվի:
7. Օդը ներգրավված է կոմպոզիտային շարժակազմերի ֆիլմի միջեւ, կոմպոզիտային գլանափաթեթների ջերմաստիճանը պետք է ավելացվի, եւ կոմպոզիտային անկյունը պետք է քանդվի (ֆիլմը կոշտ է):
8Ոճի լինելԲարձր կինոնկարի պատնեշի պատճառով սոսինձի բուժիչով արտադրված CO2 գազը, որը մնում է կոմպոզիտային ֆիլմում, որը չի տպվում պղպջակների վրա, պետք է բարելավվի բուժիչ միջոցի քանակը, որպեսզի սոսինձը բուժվի չոր:
9. Գլկոլիկ թթու ռետինի մեջ լավ լուծիչ է թանաքի լցոնիչի համար, ռետինը լուծարում է թանաքը, եւ թանաքի վրա պետք է խուսափեն ջրի ներթափանցումից մինչեւ թանաքի չորացման ջերմաստիճանը:
4, աղքատ կեղեւի ուժ
Կլպելի ուժը աղքատ է, պայմանավորված է թերի բուժման միջոցով, կամ սոսինձի քանակը շատ քիչ է, կամ օգտագործված թանաքը եւ սոսինձը չի համապատասխանում իրավիճակին, բայց երկարության պակասի պատճառով բուժիչ ֆիլմի երկու շերտերի միջեւ կրճատվել է:
Սոսինձի ներարկման քանակը չափազանց փոքր է, սոսինձի հարաբերակցությունը կրճատվում է, սոսինձը վատթարանում է սոսինձի մեջ, որը տեղակայված է ֆոնին, որը կբերի կուտակման վերջնական կբացահայտման ուժի մեջ:
Ուշադրություն դարձրեք սոսինձի պատշաճ պահպանմանը, ամենաերկարը ավելի քան 1 տարի չէ (անագը կարող է կնքվել); Կանխել օտարերկրյա նյութերը սոսինձ, հատկապես ջուր, ալկոհոլ եւ այլն մուտք գործելուց, ինչը կարող է սոսինձի ձախողում առաջացնել: Սոսինձ ծածկույթի քանակը բարելավելու համար համապատասխան ֆիլմը. Բարելավել չորացման ջերմաստիճանի օդի ծավալը, նվազեցնել բարդության արագությունը: Ֆիլմի մակերեսի երկրորդ բուժումը `մակերեսային լարվածությունը բարելավելու համար. Նվազեցրեք հավելանյութերի օգտագործումը ֆիլմի բաղադրիչ մակերեսին: Այս բոլոր մեթոդները կարող են օգնել մեզ բարելավել կոմպոզիտային աղքատ կեղեւի ուժի խնդիրը:
5. Heat Heat Seal Bad
Բաղադրիչ պայուսակի ջերմության կնիքն վատ կատարումն են, եւ դրա պատճառները հիմնականում հետեւյալ իրավիճակներն են:
Heat երմության կնքման ուժը աղքատ է: Դիմացրած երեւույթի հիմնական պատճառները ոչ ամբողջովին բուժված կամ ջերմության կնքման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է: Օպտիմիզացնել բուժման գործընթացը կամ պատշաճ կերպով ավելացնել կնքումը դանակի ջերմաստիճանը կարող է բարելավել խնդիրը:
Heat Heat Seal Cover Delamination եւ Refractive ինդեքս: Այս երեւույթի հիմնական պատճառն այն է, որ կապը չի բուժվում: Կարգավորեք բուժման ժամանակը կամ կարգավորեք բուժիչ գործակալը պարունակությունը կարող է բարելավել այս խնդիրը:
Ներքին շերտի ֆիլմի վատ բացություն / վատ բացություն: Այս երեւույթի պատճառը չափազանց քիչ բացման միջոց է, ինչը հանգեցնում է չափազանց շատ նյութի (փոփոխիչ) եւ կպչուն կամ յուղոտ ֆիլմի մակերեսի: Այս խնդիրը կարող է բարելավվել `ավելացնելով բացման միջոցի քանակը, փոփոխելով փոփոխիչի քանակը եւ ֆիլմի մակերեսի վրա երկրորդական աղտոտումը խուսափելը:
Վերջը
Շնորհակալ եմ ձեր ընթերցանության համար, հուսով ենք, որ մենք հնարավորություն ունենք լինել ձեր գործընկերները:
Եթե ունեք որեւէ հարց, ցանկանում եք հարցնել, խնդրում ենք ազատ զգալ մեզ տեղեկացնել եւ կապվել մեզ հետ:
Կապ:
Էլ. Փոստի հասցե.fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -01-2022