Proses persiapan dasar tas pengemasan komposit dibagi menjadi empat langkah: pencetakan, laminasi, celah, membuat tas, yang dua proses laminasi dan pembuatan tas adalah proses utama yang mempengaruhi kinerja produk akhir.
Proses peracikan
Desain Proses Pengemasan Produk, Selain pilihan yang benar dari berbagai substrat, pilihan perekat gabungan juga penting, sesuai dengan penggunaan produk, komposisi, kondisi pasca pemrosesan, persyaratan kualitas untuk pemilihan kualitas. Pilih perekat yang salah, tidak peduli seberapa sempurna teknologi pemrosesan komposit, juga akan menyebabkan konsekuensi yang merugikan, serta pasca-pemrosesan untuk mengurangi kekuatan, di bawah gaya gabungan, kebocoran, tas yang rusak dan kegagalan lainnya.
Pilihan kemasan fleksibel kimia harian dengan perekat untuk mempertimbangkan berbagai faktor, secara umum, karena perekat gabungan harus memenuhi kondisi berikut:
Tidak beracun
Tidak ada ekstrak berbahaya yang muncul setelah pengemasan cairan.
Berlaku untuk persyaratan suhu penyimpanan makanan.
Ketahanan cuaca yang baik, tidak ada yang menguning dan terik, tidak ada kapur dan delaminasi.
Resistensi terhadap minyak, rasa, cuka dan alkohol.
Tidak ada erosi tinta pola pencetakan, diharapkan memiliki afinitas tinggi untuk tinta.
Selain itu, resistensi terhadap erosi, isinya mengandung sejumlah besar rempah -rempah, alkohol, air, gula, asam lemak, dll., Sifatnya bervariasi, sangat mungkin menembus melalui lapisan dalam film komposit ke dalam lapisan perekat, menyebabkan kerusakan korosi, yang mengakibatkan delaminasi kantong kemasan, kerusakan pada kegagalan. Akibatnya, perekat harus memiliki kemampuan untuk menahan erosi zat di atas, selalu mempertahankan kekuatan kulit perekat yang cukup.
Metode pemrosesan komposit film plastik adalah metode komposit kering, metode komposit basah, metode komposit ekstrusi, metode komposit lebur panas dan metode komposit co-ekstrusi dan beberapa lainnya.
1 、 peracikan kering
Metode laminasi kering adalah metode laminasi kemasan plastik yang paling umum. Di bawah kondisi suhu, ketegangan dan kecepatan tertentu, substrat pertama secara seragam diisi dengan lapisan perekat berbasis pelarut (perekat lebur panas satu komponen atau perekat reaktif dua komponen), setelah saluran pemanggangan yang dililitkan di dalam tiga area evapor, zona penguapan, dan pengecualian dengan zona pengaman dan pengecualian dengan zona solvent, dan eksklusi zona solus) di zona pengaman dan pengecualian dari zona solidan dan solvent di solvent, dan eksklusi zona solus) di solvent, di zona pengaman dan pengecualian dari zona noda) di zona solvent dan solvent di solvent, dan eksklusi zona solvent, dengan zona pengaman dan pengecualian dari zona solvent) di zona solvent, dan eksklusi dari zona solid) di zona solvent, dengan zona pengaman dan pengecualian solvent) dan substrat kedua (film plastik, kertas atau aluminium foil) terikat ke dalam film gabungan.
Laminasi kering dapat melaminasi semua jenis film, dan dapat menggantikan kemampuan untuk mensintesis bahan kemasan berkinerja tinggi sesuai dengan persyaratan tujuan tergantung pada isinya. Oleh karena itu, dalam pengemasan, terutama dalam kemasan kimia harian telah menyelesaikan pengembangan.
2、Peracikan basah
Metode komposit basah adalah substrat komposit (film plastik, aluminium foil) yang dilapisi dengan lapisan perekat pada permukaan, dalam kasus perekat tidak kering, melalui rol tekanan dan bahan lainnya (kertas, selofan) komposit, dan kemudian dikeringkan setelah oven ke dalam film komposit.
Proses komposit basah sederhana, dengan lebih sedikit perekat, biaya rendah, efisiensi komposit tinggi, dan mengecualikan pelarut residual.
Mesin laminasi komposit basah dan prinsip kerja yang digunakan dan metode komposit kering pada dasarnya sama, perbedaannya adalah substrat pertama yang dilapisi dengan lem, pertama dengan komposit laminasi substrat kedua, dan kemudian dikeringkan oleh oven. Dosis sederhana, kurang perekat, kecepatan peracikan, produk komposit tidak mengandung pelarut residual, alternatif polusi untuk lingkungan.
3 、 Perpenahan ekstrusi
Perpenahan ekstrusi adalah metode yang paling umum dari proses peracikan, itu adalah penggunaan resin termoplastik sebagai bahan baku, resin dipanaskan dan dilebur ke dalam cetakan, oleh mulut die alih -alih menyembuhkan lembaran film, segera setelah gabungan dengan jenis atau dua film lain bersama -sama, dan kemudian didinginkan dan disembuhkan. Laminasi co-ekstrusi multi-lapisan adalah berbagai sifat berbeda dari resin plastik melalui lebih dari ekstrusi co-ekstrusi, ke dalam laminasi die ke dalam film.
Bahan gabungan rentan terhadap masalah dan solusi kualitas
Peracikan adalah proses penting dalam produksi dan pemrosesan kemasan yang fleksibel, kegagalan umumnya adalah: produksi gelembung udara, ludah rendah untuk gabungan, produk jadi keriput dan tepi yang digulung, produk komposit peregangan atau penyusutan, dll. Bagian ini akan fokus pada analisis kerutan, tepi gulung penyebab dan metode eliminasi.
1 、 Fenomena kerutan
Dalam kegagalan komposit kering dari fenomena ini menempati sebagian besar kegagalan secara langsung mempengaruhi kualitas pembuatan tas produk jadi.
Alasan utama kegagalan ini adalah sebagai berikut.
Kualitas material komposit yang buruk atau substrat pencetakan itu sendiri, deviasi dalam ketebalan, gulungan film longgar di kedua ujungnya dan ketat di satu ujung karena ketegangan belitan yang tidak seimbang. Jika volume film dipisahkan dari elastisitas yang besar, pada mesin, film naik dan turun dan kiri dan amplitudo penempatan kanan juga relatif besar karena ketika bahan masuk antara drum panas dan rol tekan panas, tidak dapat sejajar dengan rol tekan panas, sehingga tidak dapat diperas datar, yang dihasilkan dalam kerusuhan composited yang dihasilkan. Ketika bahan komposit adalah PE atau CPP, jika deviasi ketebalan lebih dari 10μm, itu juga mudah untuk kerutan, pada saat ini, ketegangan bahan komposit dapat ditingkatkan dengan tepat, dan roller penekanan panas dapat menjadi keadaan horizontal untuk ekstrusi. Namun, harus dicatat bahwa ketegangan harus sesuai, terlalu banyak ketegangan mudah untuk membuat bahan komposit memanjang, menghasilkan mulut tas miring ke dalam. Jika deviasi ketebalan bahan komposit terlalu besar, itu benar -benar tidak dapat digunakan, harus ditangani.
2 、 Bintik putih komposit
Sebagai hasil dari laju cakupan tinta yang buruk, bintik -bintik putih: untuk tinta putih komposit, ketika volatilisasi penyerapan tinta tetapi tidak volatilisasi yang disebabkan oleh bintik -bintik putih, tersedia untuk meningkatkan kapasitas pengeringan metode; Jika masih ada bintik -bintik putih, solusi umum adalah untuk meningkatkan cakupan tinta putih, seperti memeriksa kehalusan tinta putih, karena kehalusan tingkat cakupan tinta yang baik kuat.
Perekat alih-alih bintik-bintik putih yang diproduksi secara tidak merata: di lapisan tinta yang dilapisi dengan lem, karena masuknya tinta akan menyerap pelarut, tegangan permukaan dan lebih kecil dari substrat, leveling tentu tidak sebagus film ringan yang dilapisi dengan lem, lemak yang dipenuhi dan foil yang dipenuhi oleh aluminium yang dilapisi aluminium, tidak memantul, tidak memantul, foil aluminium yang dipenuhi aluminium, tidak memantul, tidak memantul, foil aluminium, tidak memantul, tidak memantul, foil aluminium, tidak memantul, tidak memantul, tidak memantul, tidak memantul, tidak ada aluminium. Refleksi, pembentukan bintik -bintik putih. Solusinya dapat digunakan untuk menghaluskan lapisan dengan rol karet yang seragam, atau meningkatkan jumlah penggantian.
3 、 Gelembung majemuk
Gelembung komposit dihasilkan dalam situasi berikut dan metode yang sesuai.
Gelembung senyawa dalam fenomena
1. Film yang buruk, harus meningkatkan konsentrasi perekat dan jumlah penggantian, MST, permukaan KPT tidak mudah basah, mudah menghasilkan gelembung, terutama di musim dingin. Udara bergelombang pada tinta,BisaGunakan metode meningkatkan jumlah perekat untuk dihapus.
2、Bump dan gelembung permukaan tinta, harus diperparah suhu peracikan film dan tekanan gabungan untuk meningkat.
3, jumlah penambahan lem pada permukaan tinta rendah, harus meningkatkan waktu pasta tekanan rol peracikan dan penggunaan rol halus, pemanasan film yang cukup untuk mengurangi kecepatan peracikan, pilih lem pembasah yang baik dan pilihan tinta yang benar.
4. Aditif (pelumas, agen antistatis) dalam film ditembus oleh lem, sehingga Anda harus memilih lem dengan berat molekul tinggi dan curing cepat, meningkatkan konsentrasi lem, menaikkan suhu oven untuk sepenuhnya mengeringkan lem, dan tidak menggunakan film dengan periode penempatan lebih dari 3 bulan, karena perawatan Corona telah hilang.
5、Suhu di musim dingin rendah, sambungan dengan transfer film dan tinta, reset efek penyelarasan tidak baik, sehingga tempat operasi menjaga suhu tertentu.
6、Suhu pengeringan terlalu tinggi, melepuh perekat atau kerak pada kulit permukaan terjadi, dan bagian dalamnya tidak kering, sehingga suhu pengeringan perekat harus disesuaikan.
7. Udara terikat di antara film rol komposit, suhu rol komposit harus ditingkatkan dan sudut komposit harus diuraikan (film ini tebal dan mudah untuk menghasilkan gelembung ketika sulit).
8、Karena penghalang film yang tinggi, gas CO2 yang diproduksi oleh penyembuhan perekat, residu dalam film komposit, tidak dicetak pada gelembung, harus meningkatkan jumlah agen curing, sehingga perekat curing dalam kering.
9. Asam glikolat dalam karet adalah pelarut yang baik untuk pengisi tinta, karet melarutkan tinta, dan hanya ada gelembung pada tinta, yang harus menghindari penetrasi air ke dalam karet dan meningkatkan suhu pengeringan karet untuk mengurangi pembubaran tinta.
4 、 Kekuatan kulit yang buruk
Kekuatan kulit buruk, disebabkan oleh penyembuhan yang tidak lengkap, atau jumlah lem terlalu sedikit, atau tinta yang digunakan dan perekat tidak sesuai dengan situasinya, meskipun penyembuhan telah selesai, tetapi antara dua lapisan film komposit karena kurangnya panjang telah mengurangi pengurangan kekuatan.
Jumlah lem injeksi terlalu kecil, rasio perekat dikurangi, lem tersebut memburuk dalam penyimpanan, air dan alkohol dicampur dalam lem, pembantu dalam film diendapkan, proses pengeringan atau pematangan tidak ada, dll., Yang akan menyebabkan faktor pengurangan kekuatan peel peel komposit akhir.
Perhatikan penyimpanan lem yang tepat, yang terpanjang tidak lebih dari 1 tahun (timah dapat disegel); Mencegah zat asing memasuki lem, terutama air, alkohol, dll., Yang dapat menyebabkan kegagalan lem. Film yang sesuai untuk meningkatkan jumlah lapisan lem; Tingkatkan volume udara suhu pengeringan, kurangi kecepatan gabungan. Perlakuan kedua dari permukaan film untuk meningkatkan ketegangan permukaan; Kurangi penggunaan aditif di permukaan peracikan film. Semua metode ini dapat membantu kita untuk meningkatkan masalah kekuatan komposit kulit yang buruk.
5. Segel panas yang buruk
Segel Panas Kantong Kinerja Buruk dan Penyebabnya Pada dasarnya adalah situasi berikut.
Kekuatan penyegelan panas buruk. Alasan utama untuk fenomena ini tidak sepenuhnya disembuhkan atau suhu penyegelan panas terlalu rendah. Mengoptimalkan proses curing atau meningkatkan suhu pisau penyegelan secara tepat dapat meningkatkan masalah.
Delaminasi Tutup Segel Panas dan Indeks Biasa. Penyebab utama fenomena ini adalah ikatan tidak disembuhkan. Sesuaikan waktu curing atau sesuaikan konten agen curing dapat meningkatkan masalah ini.
Keterbukaan yang buruk / keterbukaan yang buruk dari film lapisan dalam. Penyebab fenomena ini adalah agen pembuka yang terlalu sedikit, menghasilkan terlalu banyak bahan (pengubah) dan permukaan film lengket atau berminyak. Masalah ini dapat ditingkatkan dengan meningkatkan jumlah agen pembuka, menyesuaikan jumlah pengubah, dan menghindari kontaminasi sekunder pada permukaan film.
Akhir
Terima kasih atas bacaan Anda, kami berharap kami memiliki kesempatan untuk menjadi mitra Anda.
Jika Anda memiliki pertanyaan yang ingin ditanyakan, jangan ragu untuk memberi tahu kami dan hubungi kami.
Kontak:
Alamat email:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Waktu posting: APR-01-2022