Il processo di preparazione di base delle sacche di imballaggio composito è diviso in quattro passaggi: stampa, laminazione, fessura, creazione di sacchetti, che i due processi di laminazione e produzione di sacchetti sono i processi chiave che influenzano le prestazioni del prodotto finale.
Processo di composizione
Progettare il processo di imballaggio dei prodotti, oltre alla scelta corretta di una varietà di substrati, la scelta degli adesivi compositi è anche fondamentale, in base all'uso di prodotti, composizione, condizioni di post-elaborazione, requisiti di qualità per la selezione della qualità. Scegli l'adesivo sbagliato, non importa quanto perfetta è la tecnologia di elaborazione composita, causerà conseguenze negative, nonché post-elaborazione per ridurre la forza, sotto la forza composita, la perdita, i sacchetti rotti e altri guasti.
La scelta del packaging flessibile chimico quotidiano con adesivi per considerare una varietà di fattori, in generale, poiché un adesivo composito dovrebbe soddisfare le seguenti condizioni:
Non tossico
Non compaiono estratti dannosi dopo i liquidi di imballaggio.
Applicabile ai requisiti di temperatura della conservazione degli alimenti.
Buona resistenza alle intemperie, nessuna ingiallimento e vesciche, nessuna sfida e delaminazione.
Resistenza a oli, sapori, aceti e alcoli.
Nessuna erosione dell'inchiostro del modello di stampa, che dovrebbe avere un'alta affinità per l'inchiostro.
Inoltre, la resistenza all'erosione, il contenuto contiene un gran numero di spezie, alcoli, acqua, zucchero, acidi grassi, ecc., Le loro proprietà variano, è molto probabile che penetri attraverso lo strato interno del film composito nello strato adesivo, causando danni alla corrosione, risultando nella delaminazione della sacca da pala, danni al fallimento. Di conseguenza, l'adesivo deve avere la capacità di resistere all'erosione delle sostanze di cui sopra, mantenere sempre una forza di peeling adesiva sufficiente.
I metodi di elaborazione composito di film in plastica sono metodi compositi a secco, metodo composito bagnato, metodo composito di estrusione, metodo composito a caldo e metodo composito di co-estrusione e molti altri.
1 、 Compotente secco
Il metodo di laminazione a secco è il metodo più comune di laminazione da imballaggio in plastica. In determinate condizioni di temperatura, tensione e velocità, il primo substrato è uniformemente riempito con uno strato di adesivo a base di solvente (adesivo a caldo a una componente o a due componenti reattivi adesivi), dopo il canale di cottura della macchina laminato e poi i rollies elaborati, poi i rotoli hot-evaporano e poi i drindi, quindi per i rotoli caldi, quindi per i rotoli hot di spogliatoi. Nello stato di stampa hot e nel secondo substrato (pellicola di plastica, carta o foglio di alluminio) legati in un film composito.
La laminazione a secco può laminare qualsiasi tipo di pellicola e può sostituire la capacità di sintetizzare i materiali di imballaggio ad alte prestazioni in base ai requisiti di scopo a seconda del contenuto. Pertanto, nell'imballaggio, specialmente nell'imballaggio chimico quotidiano, è stato risolto lo sviluppo.
2、Compounding umido
Il metodo composito bagnato è un substrato composito (pellicola di plastica, foglio di alluminio) rivestito con uno strato di adesivo sulla superficie, nel caso dell'adesivo non è asciutto, attraverso il rullo di pressione e altri materiali (carta, cellofano) composito e quindi essiccato dopo il forno in un film composito.
Il processo composito bagnato è semplice, con meno adesiva, a basso costo, alta efficienza composita ed esclude il solvente residuo.
La macchina per laminazione composita a umido e il principio di lavoro utilizzato e il metodo composito a secco sono sostanzialmente lo stesso, la differenza è il primo substrato rivestito con colla, prima con il secondo composito laminato del substrato e quindi essiccato dal forno. Dosaggio semplice e meno adesivo, velocità compositiva, prodotti compositi non contengono solventi residui, alternativa all'inquinamento all'ambiente.
3 、 Compounding di estrusione
La composizione di estrusione è il metodo più comune di processo di composizione, è l'uso della resina termoplastica come materia prima, la resina viene riscaldata e fusa nello stampo, dalla bocca della matrice invece della curiosità del film, immediatamente dopo la aggravatura con un altro tipo o due film insieme, e quindi raffreddato e curato. La laminazione a co-estrusione multistrato è una varietà di proprietà diverse della resina di plastica attraverso più che per la co-estrusione di estrusore, nella laminazione del dado nel film.
I materiali compositi sono soggetti a problemi e soluzioni di qualità
Il compounding è un processo importante nella produzione e nella lavorazione di imballaggi flessibili, i suoi fallimenti comuni sono: la produzione di bolle d'aria, la bassa solidità al composto, i prodotti finiti rugosa e i bordi arrotolati, i prodotti compositi si estendono o rimpiccioliture, ecc. Questa sezione si concentrerà sull'analisi delle rughe, i bordi arrotolati delle cause e i metodi di eliminazione.
1 、 fenomeno delle rughe
Nell'insuccesso fallimento composito di questo fenomeno occupa una grande percentuale del fallimento influisce direttamente sulla qualità della produzione di sacchetti finiti.
I motivi principali di questo fallimento sono i seguenti.
Scarsa qualità del materiale composito o substrato di stampa stesso, deviazione nello spessore, rotoli di film sono allentati ad entrambe le estremità e stretti a un'estremità a causa della tensione di avvolgimento sbilanciata. Se il volume del film è separato dall'elasticità del grande, sulla macchina, il film su e giù e l'ampiezza di posizionamento sinistro e destro è anche relativamente grande perché quando il materiale entra tra il tamburo caldo e i rulli a caldo a caldo, non può essere a livello con i rulli a caldo, non può essere schiacciato piatto, risultando in termini di compositi finiti, risultando in rotti di prodotto. Quando il materiale composito è PE o CPP, se la deviazione di spessore è superiore a 10 μm, è anche facile da raggruppare, in questo momento, la tensione del materiale composito può essere aumentata in modo appropriato e il rullo di pressione a caldo può diventare uno stato orizzontale per l'estrusione. Tuttavia, va notato che la tensione dovrebbe essere appropriata, troppa tensione è facile da allungare il materiale composito, con conseguente inclinazione verso l'interno della bocca della borsa. Se la deviazione di spessore del materiale composito è troppo grande, non può essere utilizzata, dovrebbe essere trattata.
2 、 macchie bianche composite
Come risultato di una cattiva velocità di copertura dell'inchiostro punti bianchi: per l'inchiostro bianco composito, quando la volatilizzazione dell'assorbimento dell'inchiostro ma non la volatilizzazione causata da punti bianchi, disponibili per migliorare la capacità di asciugatura del metodo; Se ci sono ancora macchie bianche, la soluzione generale è quella di migliorare la copertura dell'inchiostro bianco, come il controllo della finezza dell'inchiostro bianco, perché la finezza di un buon tasso di copertura dell'inchiostro è forte.
Adesivo invece di macchie bianche prodotte in modo non uniforme: nello strato di inchiostro rivestito di colla, a causa di entrare nell'inchiostro assorbirà il solvente, la tensione superficiale e più piccolo del subtrato, il livellamento non è necessariamente buono come il film leggero con la colla, la diffusione, la diffusione di diffusione, la diffusione di diffusione, la diffusione della guaina, si rivolge alla molla, si rivolge alla molla, a rifornimento per la colla, si rivolge a una silzing, si rivolge a una lezione, a rifornimento per la colla, si rivolge a una silzing, a rifornimento, a trasformare la sezione, a ridotta la motivazione, la diffusione del trauminio, la diffusione della diffusione, la diffusione della guaina, la diffusione della collaborazione, la diffusione della guaina, la diffusione a terra. Riflessione, la formazione di macchie bianche. La soluzione può essere utilizzata per levigare il rivestimento con un rullo di gomma uniforme o aumentare la quantità di sostituzione.
3 、 bolla composta
Le bolle composite sono generate nelle seguenti situazioni e metodi corrispondenti.
Bolle composte nel fenomeno
1. Bad Film, dovrebbe migliorare la concentrazione di adesivo e la quantità di sostituzione, MST, la superficie KPT non è facile da bagnare, facile da produrre bolle, specialmente in inverno. L'aria bolle sull'inchiostro,PotereUtilizzare il metodo per aumentare la quantità di adesivo da rimuovere.
2、L'urto e la bolla della superficie dell'inchiostro dovrebbero essere composti per aumentare la temperatura di aggramentazione del film e la pressione aggravata.
3, la quantità di colla di aggiunta sulla superficie dell'inchiostro è bassa, dovrebbe aumentare il tempo di pressione della pressione del rullo composto e l'uso di rulli lisci, il preriscaldamento del film sufficiente per ridurre la velocità composta, scegliere una buona colla a bagni e la scelta corretta dell'inchiostro.
4. Gli additivi (lubrificante, agente antistatico) nel film sono penetrati dalla colla, quindi dovresti scegliere la colla con un alto peso molecolare e una cura rapida, aumentare la concentrazione di colla, aumentare la temperatura del forno per asciugare completamente la colla e non usare il film con un periodo di posizionamento più di 3 mesi, perché il trattamento in corona è stato perso.
5、La temperatura in inverno è bassa, il trasferimento del film e dell'inchiostro, reimpostare l'effetto di allineamento non è buono, quindi il luogo operativo mantiene una certa temperatura.
6、La temperatura di asciugatura è troppo alta, si verifica la vescica dell'adesivo o la crosta della pelle superficiale e l'interno non è asciutta, quindi la temperatura di asciugatura dell'adesivo deve essere regolata.
7. L'aria viene trascinata tra il film dei rulli compositi, la temperatura dei rulli compositi dovrebbe essere aumentata e l'angolo composito dovrebbe essere decomposto (il film è spesso e facile da produrre bolle quando è difficile).
8、A causa dell'elevata barriera per film, il gas di CO2 prodotto dalla cura adesiva, residuo nel film composito, non stampato sulla bolla, dovrebbe migliorare la quantità di agente di indurimento, in modo che la cura adesiva in asciugatura.
9. L'acido glicolico nella gomma è un buon solvente per il riempitivo di inchiostro, la gomma dissolve l'inchiostro e ci sono solo bolle sull'inchiostro, che dovrebbero evitare la penetrazione dell'acqua nella gomma e migliorare la temperatura di asciugatura della gomma per ridurre la dissoluzione dell'inchiostro.
4 、 scarsa forza della buccia
La resistenza alla buccia è scarsa, è dovuta alla cura incompleta, o la quantità di colla è troppo piccola, o l'inchiostro usato e l'adesivo non corrisponde alla situazione, sebbene la cura sia stata completata, ma tra i due strati di film compositi a causa della mancanza di lunghezza ha ridotto la riduzione della forza.
La quantità di iniezione di colla è troppo piccola, il rapporto dell'adesivo è ridotto, la colla è deteriorata nello stoccaggio, l'acqua e l'alcool sono miscelati nella colla, gli ausiliari nel film sono precipitati, il processo di essiccazione o maturazione non è in atto, ecc.
Presta attenzione alla corretta conservazione della colla, il più lungo non è più di 1 anno (latta può sigillare); impedire a sostanze estranee di entrare nella colla, in particolare acqua, alcol, ecc., Che possono causare insufficienza di colla. Film appropriato per migliorare la quantità di rivestimento di colla; Migliorare il volume dell'aria di temperatura di asciugatura, ridurre la velocità di composizione. Il secondo trattamento della superficie del film per migliorare la tensione superficiale; Ridurre l'uso di additivi nella superficie del film. Tutti questi metodi possono aiutarci a migliorare il problema della scarsa resistenza alla buccia del composito.
5. Sigillo di calore male
Sigilla del sacchetto composto Le cattive prestazioni e le sue cause sono fondamentalmente le seguenti situazioni.
La resistenza alla tenuta del calore è scarsa. Le ragioni principali del fenomeno non sono completamente guarite o la temperatura di tenuta del calore è troppo bassa. Ottimizzare il processo di indurimento o aumentare in modo appropriato la temperatura del coltello da tenuta può migliorare il problema.
Delaminazione del coperchio della tenuta a calore e indice di rifrazione. La causa principale di questo fenomeno è che il legame non è curato. Regolare il tempo di indurimento o regolare il contenuto dell'agente di indurimento può migliorare questo problema.
Scarsa apertura / scarsa apertura del film di strato interno. La causa di questo fenomeno è troppo poco agente di apertura, con conseguente troppo materiale (modificatore) e superficie di film appiccicosa o grassa. Questo problema può essere migliorato aumentando la quantità di agente di apertura, regolando la quantità di modificatore ed evitando la contaminazione secondaria sulla superficie del film.
La fine
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Tempo post: aprile-01-2022