Il processo di preparazione di base delle borse per imballaggio composito è suddiviso in quattro fasi: stampa, laminazione, taglio, realizzazione del sacchetto, i cui due processi di laminazione e realizzazione del sacchetto sono processi chiave che influiscono sulle prestazioni del prodotto finale.
Processo di composizione
Progettare il processo di imballaggio del prodotto, oltre alla scelta corretta di una varietà di substrati, anche la scelta degli adesivi compositi è fondamentale, in base all'uso dei prodotti, alla composizione, alle condizioni di post-elaborazione, ai requisiti di qualità per la selezione della qualità. Scegliere l'adesivo sbagliato, non importa quanto sia perfetta la tecnologia di lavorazione del composito, causerà anche conseguenze negative, così come la post-elaborazione per ridurre la forza, sotto la forza del composito, perdite, sacchetti rotti e altri guasti.
La scelta quotidiana dell'imballaggio flessibile chimico con adesivi deve considerare una varietà di fattori, in generale, poiché un adesivo composito dovrebbe soddisfare le seguenti condizioni:
Non tossico
Nessun estratto nocivo appare dopo il confezionamento dei liquidi.
Applicabile ai requisiti di temperatura di conservazione degli alimenti.
buona resistenza agli agenti atmosferici, assenza di ingiallimento e formazione di bolle, assenza di sfarinamento e delaminazione.
resistenza agli oli, aromi, aceti e alcoli.
Nessuna erosione dell'inchiostro del modello di stampa, si prevede che abbia un'elevata affinità con l'inchiostro.
Inoltre, resistenza all'erosione, il contenuto contiene un gran numero di spezie, alcoli, acqua, zucchero, acidi grassi, ecc., le loro proprietà variano, è molto probabile che penetri attraverso lo strato interno del film composito nello strato adesivo , causando danni da corrosione, con conseguente delaminazione del sacchetto di imballaggio, danni al guasto. Di conseguenza, l'adesivo deve avere la capacità di resistere all'erosione delle sostanze di cui sopra e mantenere sempre una sufficiente resistenza alla pelatura adesiva.
I metodi di lavorazione dei compositi per film plastici sono il metodo composito a secco, il metodo composito a umido, il metodo composito per estrusione, il metodo composito hot melt e il metodo composito per coestrusione e molti altri.
1、Composizione a secco
Il metodo di laminazione a secco è il metodo più comune per la laminazione degli imballaggi in plastica. In determinate condizioni di temperatura, tensione e velocità, il primo substrato viene riempito uniformemente con uno strato di adesivo a base solvente (adesivo hot melt monocomponente o adesivo reattivo bicomponente), dopo il canale di cottura della macchina plastificatrice (diviso in tre zone : zona di evaporazione, zona di indurimento e zona di esclusione degli odori) in modo che il solvente evapori e si asciughi, e poi dai rulli di pressatura a caldo, nello stato di pressatura a caldo e il secondo substrato (pellicola di plastica, carta o foglio di alluminio) incollato in un pellicola composita.
La laminazione a secco può laminare qualsiasi tipo di pellicola e può sostituire la capacità di sintetizzare materiali di imballaggio ad alte prestazioni in base ai requisiti di utilizzo a seconda del contenuto. Pertanto, lo sviluppo è stato risolto nel packaging, soprattutto nel packaging chimico quotidiano.
2、Mescolatura ad umido
Il metodo composito umido è un substrato composito (pellicola di plastica, foglio di alluminio) rivestito con uno strato di adesivo sulla superficie, nel caso dell'adesivo non asciutto, attraverso il rullo di pressione e altri materiali compositi (carta, cellophane) e quindi essiccato dopo il forno in una pellicola composita.
Il processo del composito umido è semplice, con meno adesivo, basso costo, elevata efficienza del composito ed esclude solventi residui.
La laminatrice per compositi a umido e il principio di funzionamento utilizzato e il metodo per compositi a secco sono fondamentalmente gli stessi, la differenza è che il primo substrato è rivestito con colla, prima con il secondo substrato composito laminato e quindi asciugato dal forno. Dosaggio semplice, meno adesivo, velocità di compounding, i prodotti compositi non contengono solventi residui, inquinamento alternativo all'ambiente.
3、Composizione per estrusione
Il compounding per estrusione è il metodo più comune di processo di compounding, consiste nell'uso di resina termoplastica come materia prima, la resina viene riscaldata e fusa nello stampo, tramite la bocca dello stampo anziché indurire il foglio della pellicola, immediatamente dopo il compounding con un altro tipo o due film insieme, quindi raffreddati e polimerizzati. La laminazione a coestrusione multistrato è una varietà di diverse proprietà della resina plastica che vanno oltre la coestrusione dell'estrusore, nella laminazione dello stampo nel film.
I materiali compositi sono soggetti a problemi e soluzioni di qualità
Il compounding è un processo importante nella produzione e lavorazione di imballaggi flessibili, i suoi difetti più comuni sono: produzione di bolle d'aria, bassa solidità al compounding, prodotti finiti spiegazzati e bordi arrotolati, allungamento o restringimento dei prodotti compositi, ecc. Questa sezione si concentrerà sull'analisi delle rughe, dei bordi arrotolati delle cause e dei metodi di eliminazione.
1、Fenomeno delle rughe
Nel cedimento composito secco questo fenomeno occupa gran parte del cedimento che influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito.
Le ragioni principali di questo fallimento sono le seguenti.
Scarsa qualità del materiale composito o del substrato di stampa stesso, deviazione dello spessore, rotoli di pellicola allentati su entrambe le estremità e tesi su un'estremità a causa della tensione di avvolgimento sbilanciata. Se il volume della pellicola è separato dall'elasticità del grande, sulla macchina, anche l'ampiezza di posizionamento della pellicola su e giù e a sinistra e a destra è relativamente grande perché quando il materiale entra tra il tamburo caldo e i rulli della pressa a caldo, non può essere a livello con i rulli della pressa a caldo, in modo che non possa essere schiacciato, con conseguenti linee oblique e spiegazzate del composito finito, con conseguenti scarti di prodotto. Quando il materiale composito è PE o CPP, se la deviazione dello spessore è superiore a 10μm, è anche facile che si raggrinziscano, in questo momento la tensione del materiale composito può essere aumentata in modo appropriato e il rullo di pressatura a caldo può diventare orizzontale per estrusione. Tuttavia, va notato che la tensione deve essere adeguata, troppa tensione può facilmente allungare il materiale composito, con conseguente inclinazione della bocca del sacco verso l'interno. Se la deviazione dello spessore del materiale composito è troppo grande, in realtà non può essere utilizzato, occorre affrontarlo.
2、Macchie bianche composite
Macchie bianche a causa dello scarso tasso di copertura dell'inchiostro: per l'inchiostro bianco composito, quando la volatilizzazione dell'assorbimento dell'inchiostro ma non la volatilizzazione causata dalle macchie bianche, è disponibile per migliorare la capacità di essiccazione del metodo; se sono ancora presenti punti bianchi, la soluzione generale è migliorare la copertura dell'inchiostro bianco, ad esempio controllando la finezza dell'inchiostro bianco, poiché la finezza di macinazione di un buon tasso di copertura dell'inchiostro è elevata.
Macchie bianche adesive invece che prodotte in modo non uniforme: nello strato di inchiostro rivestito con colla, a causa dell'ingresso l'inchiostro assorbirà il solvente, tensione superficiale e più piccolo del substrato, il livellamento non è necessariamente buono come il film leggero rivestito con colla, depressioni della colla e la superficie placcata in alluminio o il foglio di alluminio non sono aderenti, riflettendo la luce attraverso la bolla quando incontra la sezione, rifrange o diffonde la riflessione, formando punti bianchi. La soluzione può essere utilizzata per lisciare il rivestimento con un rullo di gomma uniforme o aumentare la quantità di sostituzione.
3、Bolla composta
Le bolle composite vengono generate nelle seguenti situazioni e nei metodi corrispondenti.
Bolle composte nel fenomeno
1. pellicola difettosa, dovrebbe migliorare la concentrazione dell'adesivo e la quantità di ricambio, la superficie MST e KPT non è facile da bagnare, è facile produrre bolle, soprattutto in inverno. Le bolle d'aria sull'inchiostro,Potereutilizzare il metodo aumentando la quantità di adesivo da rimuovere.
2、La protuberanza e la bolla della superficie dell'inchiostro devono aumentare la temperatura di mescolatura del film e la pressione di mescolatura.
3, La quantità di colla aggiunta sulla superficie dell'inchiostro è bassa, dovrebbe aumentare il tempo di pasta a pressione del rullo di composizione e l'uso di rulli lisci, preriscaldamento della pellicola sufficiente a ridurre la velocità di composizione, scegliere una buona colla bagnante e la scelta corretta dell'inchiostro .
4. Gli additivi (lubrificante, agente antistatico) nella pellicola vengono penetrati dalla colla, quindi è necessario scegliere la colla con alto peso molecolare e indurimento rapido, aumentare la concentrazione della colla, aumentare la temperatura del forno per asciugare completamente la colla e non utilizzare la pellicola con un periodo di posizionamento superiore a 3 mesi, poiché il trattamento corona è andato perso.
5、La temperatura in inverno è bassa, la giunzione alla pellicola e il trasferimento dell'inchiostro, l'effetto di ripristino dell'allineamento non è buono, quindi il luogo di funzionamento mantiene una certa temperatura.
6、La temperatura di asciugatura è troppo alta, si formano vesciche sull'adesivo o si formano incrostazioni sulla pelle superficiale e l'interno non è asciutto, pertanto è necessario regolare la temperatura di asciugatura dell'adesivo.
7. L'aria viene intrappolata tra la pellicola dei rulli compositi, la temperatura dei rulli compositi deve essere aumentata e l'angolo composito deve essere scomposto (la pellicola è spessa ed è facile produrre bolle quando è dura).
8、A causa dell'elevata barriera della pellicola, il gas CO2 prodotto dall'indurimento dell'adesivo, residuo nella pellicola composita, non stampato in corrispondenza della bolla, dovrebbe migliorare la quantità di agente indurente, in modo che l'adesivo indurisca a secco.
9. L'acido glicolico nella gomma è un buon solvente per il riempitivo dell'inchiostro, la gomma dissolve l'inchiostro e sono presenti solo bolle sull'inchiostro, che dovrebbero evitare la penetrazione dell'acqua nella gomma e migliorare la temperatura di asciugatura della gomma per ridurre lo scioglimento dell'inchiostro.
4、Scarsa resistenza alla pelatura
La resistenza alla pelatura è scarsa, è dovuta a un'essiccazione incompleta, oppure la quantità di colla è insufficiente, oppure l'inchiostro utilizzato e l'adesivo non corrispondono alla situazione, anche se l'essiccazione è stata completata, ma tra i due strati di pellicola composita a causa della la mancanza di lunghezza ha ridotto la riduzione della forza.
La quantità di colla iniettata è troppo piccola, il rapporto di adesivo è ridotto, la colla è deteriorata durante lo stoccaggio, acqua e alcool sono mescolati nella colla, gli ausiliari nella pellicola sono precipitati, il processo di essiccazione o maturazione non è a posto , ecc., che porterà ai fattori finali di riduzione della resistenza alla pelatura del composito.
Prestare attenzione alla corretta conservazione della colla, la durata massima non supera 1 anno (barattolo di latta sigillato); impedire l'ingresso di sostanze estranee nella colla, in particolare acqua, alcol, ecc., che possono causare guasti alla colla. Film idoneo a migliorare la quantità di spalmatura della colla; migliorare il volume dell'aria della temperatura di asciugatura, ridurre la velocità di compounding. Il secondo trattamento della superficie del film per migliorare la tensione superficiale; ridurre l'uso di additivi nella superficie di compoundazione del film. Tutti questi metodi possono aiutarci a migliorare il problema della scarsa resistenza alla pelatura del composito.
5. Sigillatura a caldo difettosa
Le cattive prestazioni della termosaldatura del sacchetto composto e le sue cause sono fondamentalmente le seguenti situazioni.
La resistenza alla termosaldatura è scarsa. Le ragioni principali del fenomeno non sono completamente risolte oppure la temperatura di termosaldatura è troppo bassa. Ottimizzare il processo di polimerizzazione o aumentare adeguatamente la temperatura della lama sigillante può migliorare il problema.
Delaminazione del coperchio termosaldato e indice di rifrazione. La causa principale di questo fenomeno è che il legame non viene curato. Regolare il tempo di indurimento o regolare il contenuto dell'agente indurente può migliorare questo problema.
Scarsa apertura/scarsa apertura della pellicola dello strato interno. La causa di questo fenomeno è una quantità insufficiente di agente di apertura, che risulta in una quantità eccessiva di materiale (modificatore) e di una superficie della pellicola appiccicosa o unta. Questo problema può essere risolto aumentando la quantità di agente di apertura, regolando la quantità di modificatore ed evitando la contaminazione secondaria sulla superficie della pellicola.
La fine
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Orario di pubblicazione: 01-apr-2022