תהליך ההכנה הבסיסי של שקיות אריזה מורכבות מחולק לארבעה שלבים: הדפסה, למינציה, שסע, ייצור שקיות, ששני התהליכים של למינציה וייצור שקיות הם תהליכי מפתח המשפיעים על ביצועי המוצר הסופי.
תהליך שילוב
תהליך אריזת מוצר עיצוב, בנוסף לבחירה נכונה של מגוון מצעים, גם בחירת הדבקים המרוכבים היא קריטית, בהתאם לשימוש במוצרים, הרכב, תנאי פוסט עיבוד, דרישות איכות לבחירת איכות. בחירת הדבק הלא נכון, לא משנה עד כמה טכנולוגיית העיבוד המרוכבים מושלמת, תגרום גם לתוצאות שליליות, כמו גם עיבוד לאחר להפחתת הכוח, תחת הכוח המרוכב, דליפה, שקיות שבורות וכשלים אחרים.
הבחירה באריזה כימית גמישה יומית עם דבקים כדי להתחשב במגוון גורמים, באופן כללי, כדבק מרוכב צריכה לעמוד בתנאים הבאים:
לא רעיל
לא מופיעות תמציות מזיקות לאחר אריזת נוזלים.
ישים לדרישות הטמפרטורה של אחסון מזון.
עמידות טובה במזג האוויר, ללא הצהבה ושלפוחיות, ללא גיר ודלמינציה.
עמידות בפני שמנים, טעמים, חומצים ואלכוהול.
אין שחיקה של דיו דפוס הדפסה, צפויה להיות בעלת זיקה גבוהה לדיו.
בנוסף, עמידות בפני שחיקה, התכולה מכילה מספר רב של תבלינים, אלכוהול, מים, סוכר, חומצות שומן וכו', תכונותיהם משתנות, סביר מאוד לחדור דרך השכבה הפנימית של הסרט המרוכב לתוך שכבת הדבק. , גרימת נזק קורוזיה, וכתוצאה מכך דלמינציה של שקית האריזה, נזק לכשל. כתוצאה מכך, הדבק חייב להיות בעל יכולת להתנגד לשחיקה של החומרים הנ"ל, תמיד לשמור על חוזק קליפה דבק מספיק.
שיטות עיבוד מרוכבות של סרט פלסטיק הן שיטת מרוכבים יבשים, שיטת מרוכבים רטובים, שיטת מרוכבים שחול, שיטת מרוכבים בהמסה חמה ושיטת מרוכבים משותפים ועוד כמה אחרות.
1, תרכובת יבשה
שיטת למינציה יבשה היא השיטה הנפוצה ביותר למינציה של אריזות פלסטיק. בתנאים מסוימים של טמפרטורה, מתח ומהירות, המצע הראשון ממולא באופן אחיד בשכבה של דבק על בסיס ממס (דבק חד-רכיבי או דבק תגובתי דו-רכיבי), לאחר תעלת האפייה של מכונת הלמינציה (מחולקת לשלושה אזורים). : אזור אידוי, אזור התקשות ואי-הכללה של אזור ריח) כך שהממס יתאדה ויתייבש, ולאחר מכן על ידי העיתונות החמה גלילים, במצב כבישה חמה והמצע השני (סרט פלסטיק, נייר או רדיד אלומיניום) מחוברים לסרט מרוכב.
למינציה יבשה יכולה לרבד כל סוג של סרט, ויכולה להחליף את היכולת לסנתז חומרי אריזה בעלי ביצועים גבוהים בהתאם לדרישות הייעוד בהתאם לתכולה. לכן, באריזה, במיוחד באריזה הכימית היומית נפתרה הפיתוח.
2、תרכובת רטובה
שיטת מרוכב רטוב הוא מצע מרוכב (סרט פלסטיק, רדיד אלומיניום) מצופה בשכבת דבק על פני השטח, במקרה של דבק אינו יבש, דרך רולר הלחץ וחומרים אחרים (נייר, צלופן) מרוכב, ולאחר מכן מיובש לאחר התנור לסרט מרוכב.
תהליך מרוכב רטוב הוא פשוט, עם פחות דבק, עלות נמוכה, יעילות מרוכבים גבוהה, ואינו כולל שאריות ממס.
מכונת למינציה מרוכבת רטובה ועקרון העבודה בשימוש ושיטת מרוכבים יבשים זהים בעצם, ההבדל הוא המצע הראשון המצופה בדבק, תחילה עם המצע השני מרוכב למינציה, ולאחר מכן מיובש על ידי התנור. מינון פשוט, פחות דבק, מהירות חיבור, מוצרים מרוכבים אינם מכילים שאריות ממסים, זיהום חלופי לסביבה.
3、 תרכובת שחול
תרכובת שחול היא השיטה הנפוצה ביותר לתהליך ההרכבה, זה השימוש בשרף תרמופלסטי כחומר גלם, השרף מחומם ומתמוסס לתוך התבנית, על ידי פתח התבנית במקום אשפרת היריעות של הסרט, מיד לאחר חיבור עם סוג אחר או שני סרטים יחד, ואז התקררו והתרפאו. למינציה משותפת רב-שכבתית היא מגוון של תכונות שונות של שרף פלסטיק דרך יותר מאשר שחול משותף, לתוך למינציה למות לתוך הסרט.
חומרים מרוכבים מועדים לבעיות ופתרונות איכות
תרכובת היא תהליך חשוב בייצור ועיבוד של אריזות גמישות, כשליו הנפוצים הם: ייצור בועות אוויר, יציבות נמוכה לתרכובות, מוצרים מוגמרים מקומטים וקצוות מגולגלים, מתיחה או התכווצות מוצרים מרוכבים ועוד.. חלק זה יתמקד על ניתוח קמטים, קצוות מגולגלים של הסיבות ושיטות החיסול.
1, תופעת קמטים
בכשל המרוכב היבש של תופעה זו תופס חלק גדול מהכשל משפיע ישירות על איכות המוצר המוגמר ייצור שקיות.
הסיבות העיקריות לכישלון זה הן הבאות.
איכות ירודה של חומר מרוכב או מצע ההדפסה עצמו, סטייה בעובי, גלילי הסרט רופפים בשני הקצוות ומהודקים בקצה אחד עקב מתח סלילה לא מאוזן. אם נפח הסרט מופרד מהגמישות של הגדול, על המכונה, משרעת המיקום של הסרט למעלה ולמטה ומשרעת המיקום שמאלה וימינה היא גם גדולה יחסית מכיוון שכאשר החומר נכנס בין התוף החם לגלגלות הלחיצה החמה, הוא לא יכול להיות בגובה עם גלילי הלחיצה החמה, כך שלא ניתן לסחוט אותו שטוח, וכתוצאה מכך המרוכב המוגמר מקומט, קווים אלכסוניים, וכתוצאה מכך גרוטאות מוצר. כאשר החומר המרוכב הוא PE או CPP, אם סטיית העובי היא יותר מ-10 מיקרומטר, קל גם להתקמט, בשלב זה, ניתן להגביר את המתח של החומר המרוכב כראוי, ורולר הלחיצה החמה יכול להפוך למצב אופקי עבור שחול. עם זאת, יש לשים לב שהמתח צריך להיות מתאים, יותר מדי מתח קל להפוך את החומר המרוכב למוארך, וכתוצאה מכך הפה של התיק נוטה פנימה. אם סטיית העובי של החומר המרוכב גדולה מדי, זה באמת לא יכול לשמש, יש לטפל.
2、כתמים לבנים מורכבים
כתוצאה משיעור כיסוי דיו ירוד כתמים לבנים: עבור דיו לבן מרוכב, כאשר ספיגת הדיו נדיפה אך לא נדיפה הנגרמת על ידי כתמים לבנים, זמינה לשיפור יכולת הייבוש של השיטה; אם עדיין יש כתמים לבנים, הפתרון הכללי הוא לשפר את כיסוי הדיו הלבן, כגון בדיקת עדינות הדיו הלבן, מכיוון שעדינות הטחינה של קצב כיסוי דיו טוב חזק.
דבק במקום כתמים לבנים המיוצרים בצורה לא אחידה: בשכבת הדיו המצופה בדבק, עקב כניסה הדיו יספוג את הממס, מתח פני השטח וקטן מהמצע, הפילוס בהכרח לא טוב כמו הסרט הבהיר המצופה בדבק, שקעי דבק ומשטח מצופה אלומיניום או רדיד אלומיניום אינם מתאימים, מחזיר אור דרך הבועה בעת מפגש עם הקטע, ישבר או יתפזר השתקפות, היווצרות כתמים לבנים. ניתן להשתמש בפתרון כדי להחליק את הציפוי בעזרת גלגלת גומי אחידה, או להגדיל את כמות ההחלפה.
3、בועה מורכבת
בועות מרוכבות נוצרות במצבים הבאים ובשיטות המתאימות.
בועות תרכובות בתופעה
1. סרט רע, אמור לשפר את ריכוז הדבק ואת כמות ההחלפה, משטח MST, KPT לא קל להרטיב, קל לייצר בועות, במיוחד בחורף. בועות האוויר על הדיו,פַּחִיתהשתמש בשיטה של הגדלת כמות הדבק להסרה.
2、גבשושית משטח הדיו ואת הבועה, צריך להיות מורכב הסרט תרכובת טמפרטורת ולחץ תרכובת כדי להגדיל.
3, כמות הוספת הדבק על פני הדיו נמוכה, אמורה להגדיל את זמן ההדבקה בלחץ התרכובת ואת השימוש בגלילים חלקים, חימום מוקדם מספיק להפחתת מהירות ההרכבה, בחירת דבק הרטבה טוב ובחירה נכונה של דיו .
4. התוספים (חומר סיכה, חומר אנטי-סטטי) בסרט חודרים על ידי הדבק, לכן כדאי לבחור בדבק בעל משקל מולקולרי גבוה ואשפרה מהירה, להעלות את ריכוז הדבק, להעלות את טמפרטורת התנור לייבוש מלא של הדבק, וכן אין להשתמש בסרט עם תקופת השמה של יותר מ-3 חודשים, מכיוון שהטיפול בקורונה אבד.
5、הטמפרטורה בחורף נמוכה, החיבור לסרט והעברת הדיו, אפקט יישור איפוס אינו טוב, כך שמקום הפעולה שומר על טמפרטורה מסוימת.
6、טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, מתרחשת שלפוחיות של הדבק או קרום עור הפנים, והחלק הפנימי אינו יבש, ולכן יש להתאים את טמפרטורת הייבוש של הדבק.
7. האוויר נאגר בין סרט הגלילים המרוכבים, יש להגביר את הטמפרטורה של הגלילים המרוכבים ולפרק את זווית הקומפוזיט (הסרט עבה וקל לייצר בועות כשהוא קשה).
8、בגלל מחסום הסרט הגבוה, גז ה-CO2 המיוצר על ידי ריפוי הדבק, שנשאר בסרט המרוכב, שאינו מודפס בבועה, אמור לשפר את כמות חומר הריפוי, כך שהדבק מתייבש.
9. החומצה הגליקולית בגומי היא ממס טוב למילוי הדיו, הגומי ממיס את הדיו, ויש רק בועות על הדיו, מה שאמור למנוע חדירת מים לגומי ולשפר את טמפרטורת הייבוש של הגומי להפחתת פירוק הדיו.
4 、 חוזק קליפה ירוד
חוזק הקליפה ירוד, נובע מהתייבשות לא מלאה, או שכמות הדבק מועטה מדי, או שהדיו בשימוש והדבק אינם תואמים את המצב, למרות שהריפוי הושלם, אך בין שתי שכבות הסרט המרוכב עקב חוסר אורך הפחית את הפחתת הכוח.
כמות הדבק בהזרקת קטנה מדי, יחס הדבק מצטמצם, הדבק מתקלקל באחסון, מים ואלכוהול מעורבבים בדבק, חומרי העזר בסרט מושקעים, תהליך הייבוש או ההתבגרות אינו קיים וכו', מה שיוביל לגורמי הפחתת חוזק הקליפה המרוכבים הסופיים.
שימו לב לאחסון נאות של דבק, הארוך ביותר הוא לא יותר משנה (פח אטום); למנוע כניסת חומרים זרים לדבק, במיוחד מים, אלכוהול וכדומה, שעלולים לגרום לכשל בדבק. סרט מתאים לשיפור כמות ציפוי הדבק; לשפר את נפח האוויר בטמפרטורת הייבוש, להפחית את מהירות ההרכבה. הטיפול השני של משטח הסרט כדי לשפר את מתח הפנים; להפחית את השימוש בתוספים במשטח ההרכבה של הסרט. כל השיטות הללו יכולות לעזור לנו לשפר את הבעיה של חוזק קליפה לקוי של קומפוזיט.
5. איטום חום גרוע
איטום חום של שקית מורכבת ביצועים גרועים והגורמים לה הם בעצם המצבים הבאים.
חוזק האיטום בחום נמוך. הסיבות העיקריות לתופעה אינן נרפאות לחלוטין או טמפרטורת האיטום בחום נמוכה מדי. אופטימיזציה של תהליך הריפוי או הגדלה המתאימה של טמפרטורת סכין האיטום יכולה לשפר את הבעיה.
דלמינציה של כיסוי אטם חום ומקדם השבירה. הסיבה העיקרית לתופעה זו היא שהקשר אינו נרפא. התאם את זמן הריפוי או התאם את תכולת חומר הריפוי יכול לשפר בעיה זו.
פתיחות ירודה / פתיחות ירודה של סרט השכבה הפנימית. הסיבה לתופעה זו היא מעט מדי חומר פתיחה, וכתוצאה מכך יותר מדי חומר (משנה) ומשטח סרט דביק או שמנוני. ניתן לשפר בעיה זו על ידי הגדלת כמות חומר הפתיחה, התאמת כמות המשנה והימנעות מזיהום משני על פני הסרט.
הסוף
תודה על קריאתך, אנו מקווים שתהיה לנו הזדמנות להיות השותפים שלך.
אם יש לך שאלה כלשהי שברצונך לשאול, אנא אל תהסס ליידע אותנו וליצור איתנו קשר.
מַגָע:
כתובת דואר אלקטרוני:fannie@toppackhk.com
ווטסאפ: 0086 134 10678885
זמן פרסום: 01-01-2022