3面シールポーチはどのように作られていますか？

材料の準備

それはすべて、事前に印刷された素材の大きなロールから始まります。このロールは、バッグのフロントパターンとバックパターンがその幅に配置されるように設計されています。その長さに沿って、デザインが繰り返され、それぞれが個別のバッグになるように運命づけられます。これらのバッグは主に釣りのルアーなどの製品に使用されていることを考えると、材料の選択は耐久性があり、耐湿性がなければなりません。

精度の切断とアライメント

第一に、ロールは2つの狭いウェブにスリットされます。1つは前面用、もう1つはバッグの背面用です。これらの2つのウェブは、最終製品に表示されるのと同じように、3サイドシーラーマシンに供給されます。当社のマシンは、幅120インチまでのロールを処理でき、大きなバッチを効率的に処理できます。

熱シーリング技術

材料がマシンを通過すると、熱シーリング技術の対象となります。熱がプラスチックシートに適用され、それらが融合します。これにより、素材の端に沿って強いシールが作成され、2つの側面とバッグの底を効果的に形成します。新しいバッグのデザインが始まるポイントでは、より広いシールラインが形成され、2つのバッグ間の境界として機能します。当社のマシンは、1分あたり最大350袋までの速度で動作し、品質を損なうことなく迅速な生産を保証します。

カスタマイズ可能な機能

シーリングが完了すると、これらのより広いシールラインに沿って材料が切断され、個々のバッグが作成されます。この正確なプロセスにより、あるバッグから次のバッグまでの一貫性と品質が保証されます。製品の要件に応じて、生産中に追加機能を統合できます。たとえば、ジッパー付きの三面シールバッグが必要な場合は、幅18mmのジッパーを組み込むことができます。これにより、釣り用ルアーなどの重いアイテムが満たされていても、バッグの吊り強度が大幅に向上します。

品質管理

最後のステップには、厳密な品質管理チェックが含まれます。各ポーチは、漏れ、シールの完全性、印刷の精度について検査されます。これにより、すべてのポーチが高品質と信頼性の高い基準を満たすことが保証されます。