右を選択する食品グレードのポーチ市場での製品の成功を左右する可能性があります。食品グレードのパウチを検討していますが、どの要素を優先すべきかわかりませんか?パッケージが品質、コンプライアンス、顧客の魅力のすべての要求を確実に満たすために重要な要素を詳しく見てみましょう。
ステップ 1: ロールフィルムを装填する
まず、フィルムのロールを機械のフィーダーにロードします。フィルムはしっかりと固定されています低圧幅広テープゆるみを防ぐために。ロールを反時計回りに回転させて、機械にスムーズに送り込むことが重要です。
ステップ 2: ローラーでフィルムをガイドする
次に、ゴムローラーがフィルムを前方にゆっくりと引っ張り、正しい位置に導きます。これにより、フィルムの動きがスムーズになり、不必要な張力が回避されます。
ステップ 3: 材料を巻き取る
2 つの収集ローラーが交互に材料を収集し、中断のない流れを維持します。このステップにより、生産の効率性と一貫性が確保されます。
ステップ 4: 正確な印刷
フィルムをセットするとプリントが始まります。デザインに応じてどちらかを使用しますフレキソ印刷またはグラビア印刷。フレキソ印刷は 1 ～ 4 色の単純なデザインに適していますが、グラビア印刷は最大 10 色を処理できるより複雑な画像に最適です。その結果、ブランドに忠実な鮮明で高品質なプリントが得られます。
ステップ 5: 印刷精度の制御
精度を維持するために、トラッキングマシンがフィルムの動きを監視し、印刷誤差を 1mm 以内に調整します。これにより、大量の印刷物であっても、ロゴとテキストが完全に揃うことが保証されます。
ステップ 6: フィルムの張力を維持する
張力制御装置により、プロセス全体を通じてフィルムが常に緊張した状態に保たれ、最終製品の外観を損なう可能性のあるシワが避けられます。
ステップ 7: フィルムを滑らかにする
次に、フィルムはステンレス鋼の一時停止プレートの上を通過し、しわを伸ばします。これにより、フィルムがパウチの形成に重要な正しい幅を維持することができます。
ステップ 8: 切断位置をレーザーで追跡する
正確なカットを保証するために、印刷されたフィルム上の色の変化を追跡する「アイマーク」機能を使用しています。より詳細なデザインの場合は、フィルムの下に白い紙を置き、精度を高めます。
ステップ9: 側面をシールする
フィルムが適切に位置合わせされたら、ヒートシールナイフが活躍します。圧力と熱を加えて、パウチの側面に強力で信頼性の高いシールを形成します。シリコンローラーは、このステップ中にフィルムがスムーズに前進するのに役立ちます。
ステップ 10: シールの品質を微調整する
当社ではシールの品質を定期的にチェックし、シールが一貫して強力であることを確認しています。わずかなズレもすぐに修正し、スムーズな工程を保ちます。
ステップ 11: 静電気の除去
フィルムが機械内を移動する際、特殊な帯電防止ローラーがフィルムが機械に貼り付くのを防ぎます。これにより、フィルムは遅延なくスムーズに流れ続けることが保証されます。
ステップ 12: ファイナルカット
切断機は鋭利な固定刃を使用してフィルムを正確にスライスします。刃を最適な状態に保つために定期的に潤滑剤を塗布し、毎回きれいで正確な切断を保証します。
ステップ 13: ポーチを折りたたむ
この段階でロゴやデザインをポーチの内側に入れるか外側に入れるかに応じてフィルムを折ります。折り目の方向はお客様の仕様に基づいて調整されます。
ステップ 14: 検査とテスト
品質管理が鍵です。私たちはすべてのバッチを注意深く検査して、印刷位置、シール強度、全体的な品質を検査します。テストには耐圧性、落下テスト、引き裂き抵抗などが含まれ、各ポーチが当社の厳しい基準を満たしていることを確認します。
ステップ 15: 梱包と発送
最後に、パウチは梱包され、出荷の準備が整います。お客様のご要望に応じて、ビニール袋またはカートンに梱包し、確実に新品の状態でお届けします。
三方シールパウチにDINGLI PACKを選ぶ理由
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投稿日時: 2024 年 9 月 26 日