ラミネーション中のインク塗抹を防ぐにはどうすればよいですか？

1.正確な接着剤の適用制御

インク塗抹を避けるための鍵は、で使用される接着剤の量を制御することから始まりますラミネートプロセス。接着剤を使用すると、印刷されたインクと混合すると、汚れや塗抹を施します。これを解決するために、適切な接着型を慎重に選択し、アプリケーションレベルを調整して、過剰に最適な接着を確保します。単一成分の接着剤の場合、約40％の作業濃度を維持し、2成分の接着剤については、25％〜30％を目指します。この接着量を慎重に制御すると、インク移動のリスクがラミネートに移動するリスクが最小限に抑えられ、印刷が清潔でシャープになります。

2。微調整接着剤ローラー圧力

接着剤ローラーによって適用される圧力は、インク塗抹を防ぐためのもう1つの重要な要因です。圧力が多すぎると、接着剤をプリントインクに押し込みすぎて、汚れになります。接着剤ローラー圧力を調整して、適切な量の圧力が適用されるようにします。プリントに影響を与えることなく、レイヤーを効果的に結合するのに十分です。さらに、生産中にインク塗抹標本がある場合は、希釈剤を使用してローラーをきれいにします。より深刻な場合、完全な洗浄のために生産ラインを停止します。この細部へのこだわりは、最終製品にインクの欠陥がないことを保証します。

3.滑らかなアプリケーション用の高品質の接着剤ローラー

インク塗抹標本のリスクをさらに減らすために、滑らかな表面でプレミアム品質の接着剤ローラーを使用します。粗いまたは損傷したローラーは、過剰な接着剤をプリントに伝達し、塗抹につながる可能性があります。接着剤ローラーが定期的に維持され、これらの問題を回避するために可能な限り最高の品質を持つようにします。高品質のローラーへのこの投資により、すべてのポーチが接着剤の完璧な塗布を受け取ることができ、毎回透明で活気のある印刷が行われます。

4.完全に一致する機械速度と乾燥温度

インク塗抹のもう1つの一般的な原因は、機械の速度と乾燥温度の不一致です。マシンがゆっくりと動作しすぎたり、乾燥温度が低すぎたりすると、ラミネートが適用される前にインクが材料に適切に結合しません。これに対処するために、機械の速度と乾燥温度の両方を微調整し、それらが完全に同期されていることを確認します。これにより、インク層が迅速かつ安全に乾燥し、接着剤が塗布されたときに塗抹を妨げることが保証されます。

5。互換性のあるインクと基質

適切なインクと基質の組み合わせを選択することは、塗抹を防ぐために重要です。私たちは常に私たちで使用されるインクを保証しますカスタムプリントされたスタンドアップポーチ使用されている材料と互換性があります。インクが基板にうまく接着しない場合、ラミネートプロセス中に塗りつぶす可能性があります。私たちが扱う基質用に特別に設計されたインクを使用することにより、印刷が鋭く、活気に満ち、塗抹標本がないことを保証します。