ラミネート加工中のインク汚れを防ぐにはどうすればよいですか?

1. 正確な接着剤塗布制御

インクの汚れを防ぐ鍵は、接着剤の使用量をコントロールすることから始まります。ラミネート加工。接着剤を多量に使用すると、印刷されたインクと混ざり、汚れや汚れが発生する可能性があります。これを解決するために、当社では適切な接着剤の種類を慎重に選択し、塗布レベルを調整して、過剰なことなく最適な接着力を確保します。一液型接着剤の場合は約 40% の使用濃度を維持し、二液型接着剤の場合は 25% ～ 30% を目指します。この接着剤の量の慎重な制御により、ラミネートへのインク転写のリスクが最小限に抑えられ、印刷をきれいで鮮明に保ちます。

2. 糊ローラーの圧力を微調整する

接着ローラーによって加えられる圧力も、インクの汚れを防ぐ重要な要素です。圧力が強すぎると、接着剤が印刷インクの奥まで押し込まれ、汚れが発生する可能性があります。接着ローラーの圧力を調整して、印刷に影響を与えることなく層を効果的に接着するのに十分な適切な圧力がかかるようにします。また、生産中にインク汚れが見つかった場合は、希釈剤を使用してローラーを洗浄し、さらにひどい場合は生産ラインを停止して徹底的に洗浄します。この細部への配慮により、最終製品にインクの欠陥がないことが保証されます。

3. スムーズな塗布を実現する高品質のりローラー

インク汚れのリスクをさらに軽減するために、表面が滑らかな高品質の接着ローラーを使用しています。ローラーが粗かったり損傷したりすると、余分な接着剤がプリントに転写され、汚れが生じる可能性があります。これらの問題を回避するために、当社では接着ローラーが定期的にメンテナンスされ、可能な限り最高の品質が保たれていることを保証します。高品質のローラーへのこの投資により、すべてのポーチに接着剤が完璧に塗布され、毎回鮮明で鮮やかな印刷が得られます。

4. 完璧にマッチした機械速度と乾燥温度

インク汚れのもう 1 つの一般的な原因は、機械の速度と乾燥温度の不一致です。機械の動作が遅すぎたり、乾燥温度が低すぎたりすると、ラミネートを貼り付ける前にインクが素材に適切に接着しません。これに対処するために、機械の速度と乾燥温度の両方を微調整し、それらが完全に同期していることを確認します。これにより、インク層が素早く確実に乾燥し、接着剤を塗布した際のにじみを防ぎます。

5. 互換性のあるインクと基材

汚れを防ぐには、適切なインクと素材の組み合わせを選択することが重要です。私たちは常に、当社で使用されているインクを保証します。カスタムプリントスタンドアップポーチ使用されている素材との互換性があります。インクが素材にうまく付着しないと、ラミネート加工中にインクが汚れてしまう可能性があります。対象となる素材に合わせて特別に設計されたインクを使用することで、印刷が鮮明で鮮やかで、にじみのない状態を保つことができます。