Plastic bag production process commonly used in the three main printing processes and procedures

ⅰ3つの主要な印刷プロセスで一般的に使用されるビニール袋の生産プロセス

一般的にさまざまなプラスチックフィルムに印刷されたプラスチックパッケージバッグ、その後、バリア層とヒートシール層と組み合わせて複合フィルムに組み合わせて、スライト、バッグメイキングによりパッケージ製品を形成します。その中でも、印刷は生産の最初のラインですが、パッケージ製品のグレードを測定するための最も重要なプロセスでもあり、印刷品質が最初です。したがって、印刷プロセスと品質を理解して制御することが、柔軟なパッケージングの生産の鍵となります。

1.rotogravure

プラスチックフィルムの印刷は、主にに基づいていますロトグラビア印刷プロセス、およびそれによって印刷されたプラスチックフィルムロトグラビアには、印刷品質の高さ、厚いインク層、鮮やかな色、透明で明るいパターン、豊かな絵の層、中程度のコントラスト、現実的なイメージ、強力な3次元感覚の利点があります。rotogRavure Printingでは、各色パターンの登録誤差が0.3mm以下であり、同じ色密度の偏差と同じバッチの同じ色の偏差がGB7707-87の要件に従っていることが必要です。rotog長期にわたるライブピースに適した強力な印刷抵抗を備えた乱暴な印刷プレート。しかし、ロトグラビア印刷には、複雑なプリプレスプレート作成プロセス、高コスト、長いサイクル時間、汚染など、無視できない欠点もあります。

rotog乱暴な印刷プロセスには、表面印刷と inサイド印刷プロセス.

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1）SUrface Printing

いわゆる表面印刷は、バッグメイキングやその他のポストプロセスの後、プラスチックフィルムに印刷するプロセスを指します。印刷されたグラフィックは、完成品の表面に表示されます。

プラスチックフィルムの「表面印刷」は、白いインクでベースカラーとして行われます。これは、他の色の印刷効果を引き起こすために使用されます。主な利点は次のとおりです。第一に、プラスチックの白インクは、PEおよびPPフィルムと良好な親和性を持ち、印刷されたインク層の接着締め切りを改善できます。第二に、白いインクベースの色は完全に反射的であり、印刷の色をより鮮明にすることができます。繰り返しになりますが、印刷されたベースカラーは、印刷のインク層の厚さを増加させる可能性があり、プリントをより豊富にし、浮動と凸性の視覚効果が豊富になります。したがって、プラスチックフィルムテーブル印刷プロセスの印刷色シーケンスは、一般に次のように決定されます：白→黄色→マゼンタ→シアン→黒。

表面印刷のプラスチックフィルムには、良好なインクの接着が必要であり、かなりの耐摩耗性、日光抵抗、霜抵抗、温度抵抗があります。近年、一部のインクメーカーは、特別な高温調理耐性表面印刷アルコール可溶性インク、耐摩耗性と日光抵抗、接着、色の光沢を非常に良い開発しています。

2）内部印刷プロセス

内部印刷プロセスは、逆画像グラフィックスを備えたプレートを使用し、透明基板の内側にインクを転送する特別な印刷方法であり、基板の前面に陽性画像グラフィックスを示します。

「テーブル印刷」と同じ視覚効果を得るために、印刷プロセス印刷の色シーケンスは、「テーブル印刷」の反対、つまり最後の印刷の白いインクベースの色である必要があります。そのため、印刷の前面からは、白インクベースの色が色の役割を果たすのに役割を果たす必要があります。したがって、印刷プロセス印刷色のシーケンスは、黒→青→マゼンタ→黄色→白です。

2.フレクグラフィ

フレックスグラフィック印刷は、主に柔軟な活版板と高速乾燥した活版インクを使用しています。その機器は、シンプルで低コスト、プレートの軽量、印刷時の低圧、プレートと機械の少量の損失、低騒音、印刷時の高速です。 Flexoプレートには、短いプレートの変更時間、高い作業効率、柔らかく柔軟なフレックスプレート、優れたインク転送性能、印刷材料の幅広い適応性、およびコストが低いロト少量の製品を印刷するためのグラビア印刷。ただし、Flexo印刷にはより高いインクとプレートの材料が必要なため、印刷品質はよりわずかに劣っていますロトグラビアプロセス。

3.画面印刷

印刷するとき、インクは、スクイーギーの絞りによってグラフィック部分のメッシュを介して基板に転送され、オリジナルと同じグラフィックを形成します。

スクリーン印刷製品の豊富なインク層、明るい色、フルカラー、強力なカバレッジ、幅広いインクの品種、適応性、印刷圧力は小さく、簡単に操作でき、シンプルで簡単なプレートプロセス、機器への低い投資、低コスト、優れた経済効率、幅広い基質材料です。

パッケージは、商品の全体的なイメージを促進する上で広告よりも重要であり、商品の美化、商品の保護、商品の流通の促進など、多くの効果があります。印刷は、パッケージングバッグを作る過程で非常に重要な位置になります。

ⅱプラスチックパッケージバッグカラー印刷工場のプロセスフロー

プラスチックパッケージバッグメーカーカスタムプラスチックパッケージバッグ、一般的なプロセスは、最初はデザイン会社がバッグを設計するために、次にプラスチックパッケージバッグ印刷プラントの後、プラスチックパッケージパッケージバッグの実際の生産プロセスの前に、プラスチックパッケージングバッグ印刷プラントの後に完成して到着します。今日、私たちはそれについて学び、あなたが彼らの製品の生産をより正確に把握できるようにします。

i.printing。

印刷関連の問題は、プラスチック製の包装袋メーカーと事前に通信する必要があることです。印刷に使用されるインクのグレードは、環境に優しい認定インクの最高の香りがするプラスチックパッケージバッグからのインク印刷を使用することをお勧めします。

透明なプラスチック包装袋である場合は、この手順を印刷する必要はありません。次のプロセスを直接開始できます。

ii.composite

プラスチック包装袋は通常、2つまたは3層の原材料フィルムラミネーションで作られています。印刷層は光沢のあるフィルムまたはマットフィルムの層であり、印刷されたフィルムや他の異なるグレードのパッケージフィルムの異なる材料を一緒に積み上げます。複合パッケージバッグフィルムは、適切な時間と温度を調整して、複合パッケージングフィルムが乾燥するように、熟成する必要があります。

iii.inspection

印刷機の終わりには、映画のロールにエラーが印刷されているかどうかを確認するための特別な画面があり、マシンにカラーフィルムの一部を印刷した後、サンプルの一部がカラーマスターによってフィルムから引き裂かれることがよくあり、同時に顧客に引き渡されて、顧客が正確であるかどうかを確認するかどうかを確認するために顧客に引き渡されます。

上昇する必要があるのは、モニターまたは印刷エラーのために、実際の印刷色がデザインと異なる場合がありますが、印刷作業の開始時に、顧客が印刷色に満足していない場合、この時点でも調整できます。これは、プラスチック製の包装袋メーカーが一般に、印刷の色に署名する最適な方法の前に顧客を監視する必要があります。

IV.Pouch Makeing

さまざまなバッグタイプのプラスチックパッケージバッグ、さまざまな方法、3つのサイドシール、4つのサイドシール、スタンドアップポーチ、フラットボトムバッグまた、さまざまなプラスチックパッケージバッグバッグの種類では、反射するバッグメイキングリンクにあります。バッグメイキングは、プラスチック製の包装袋のサイズとバッグタイプ、プリントされたバッグロールフィルムの切断、完全なプラスチックパッケージバッグに接着することに従っています。プラスチックパッケージバッグロールフィルムを自動パッケージングマシンに直接カスタマイズする場合、このリンクを作成するバッグはありません。ロールフィルムを使用してから、バッグ作成とパッケージング、シーリング、一連の作業を完了します。