スパウトパウチは内容物を注ぎやすく吸収しやすく、繰り返し開閉できるのが特徴です。液体および半固体の分野では、ジッパー袋よりも衛生的で、ボトル入り袋よりもコスト効率が高いため、急速に発展し、国際市場で非常に人気があります。よく使われる 飲料、洗剤、牛乳、チリソース、ゼリーなどの包装に適しています。
実際のスタンドアップスパウトパウチの生産には多くの問題がありますが、主に 2 つの大きな問題があります。1 つは製品を梱包する際に液体や空気が漏れること、もう 1 つは袋の形状が不均一であることと、梱包時の底シールが非対称であることです。バッグの製作工程。 。したがって、スパウトパウチの材料選択とプロセス要件を正しく選択することで、製品の特性が向上し、より多くの消費者に信頼してもらうことができます。
1.スパウトパウチの複合素材の選び方？
市販されている一般的なスパウトパウチは、外層、中間層、内層の３層以上のフィルムで構成されているのが一般的です。
外側の層は印刷物です。現在、市場で一般的に使用されている縦型パッケージ印刷物は、通常のOPPからカットされたものです。この材料は通常、ポリエチレン テレフタレート (PET)、PA およびその他の高強度および高バリア材料です。選ぶ。 BOPP やダル BOPP などの一般的な材料を、ドライフルーツ固形製品の包装に使用できます。液体製品を包装する場合、一般的に PET または PA 材料が使用されます。
中間層は通常、PET、PA、VMPET、アルミ箔などの高強度、高バリア材料で作られています。中間層はバリア保護用の材料で、通常はナイロンまたは金属化ナイロンを含んでいます。この層に最も一般的に使用される材料は金属化 PA フィルム (MET-PA) であり、RFID では複合要件を満たすために中間層材料の表面張力が必要であり、接着剤との良好な親和性が必要です。
内層はヒートシール層であり、通常、ポリエチレン PE またはポリプロピレン PP および CPE など、強力な低温ヒートシール特性を備えた材料で作られています。複合材表面の表面張力は複合材の要件を満たしている必要があり、優れた汚染防止能力、帯電防止能力、ヒートシール能力を備えている必要があります。
PET、MET-PA、PE の他に、アルミニウムやナイロンなどの他の材料もスパウトパウチの製造に適した材料です。スパウトパウチの製造に使用される一般的な材料: PET、PA、MET-PA、MET-PET、アルミホイル、CPP、PE、VMPET など。これらの材料には、スパウトパウチに梱包する製品に応じて複数の機能があります。
スパウトパウチ 4層素材構成：PET/AL/BOPA/RCPP、この袋はアルミホイル調理タイプのスパウトパウチです。
スパウトパウチ 3 層材料構造: PET/MET-BOPA/LLDPE、この透明なハイバリア袋は一般的にジャム袋に使用されます。
スパウトポーチ 2 層素材構造: BOPA/LLDPE この BIB 透明バッグは主に液体バッグに使用されます。
2.スパウトパウチの製造技術プロセスは何ですか？
スパウトパウチの製造は、コンパウンド、ヒートシール、硬化などの複数の工程を含む比較的複雑な工程であり、各工程を厳密に管理する必要があります。
（1） 印刷
スパウトパウチはヒートシールする必要があるため、ノズル位置のインクは耐熱インクを使用する必要があり、必要に応じてノズル位置のシール性を高めるために硬化剤を添加する必要があります。
なお、ノズル部分はマットオイルでの印刷は基本的に行われません。国産ダムオイルは一部の製品で耐熱温度が異なるため、ヒートシール部の高温高圧状態では逆固着しやすいものが多くあります。同時に、一般的な手動加圧ノズルのヒートシールナイフは高温の布にくっつかず、ダムオイルの抗粘着性が加圧ノズルシールナイフに蓄積しやすくなります。
（2）配合
配合には一般的な接着剤は使用できず、ノズルの高温に適した接着剤が必要です。高温調理が必要なスパウトパウチの場合、接着剤は高温調理グレードの接着剤である必要があります。
注ぎ口を袋に取り付けた後、同じ調理条件下で調理すると、調理中の最終的な圧力解放が無理になったり、圧力保持が不十分になったりして、袋本体と注ぎ口の接合部が膨らむ可能性があります。袋破損の原因となります。パッケージ位置は主にソフトバインディング位置とハードバインディング位置の最も弱い位置に集中しています。したがって、スパウト付き高温調理用バッグの場合は、製造時にさらに注意が必要です。
（3） ヒートシール
ヒートシール温度を設定する際に考慮する必要がある要素は、次のとおりです。 ヒートシール材料の特性。 2つ目は膜の厚さです。 3つ目は、ホットスタンプの回数とヒートシール領域のサイズです。一般に、同じ部品を何度もホットプレスする場合、ヒートシール温度は低く設定できます。
ヒートカバー素材の接着を促進するために、ヒートシールプロセス中に適切な圧力を加える必要があります。ただし、圧力が高すぎると、溶融した材料が絞り出され、袋の平坦性欠陥の分析と除去に影響を与えるだけでなく、袋のヒートシール効果に影響を与え、ヒートシール強度が低下します。
ヒートシール時間はヒートシールの温度や圧力だけでなく、ヒートシール材の性能や加熱方法などにも関係します。実際のデバッグプロセスでは、さまざまな機器や材料に応じて具体的な操作を調整する必要があります。
投稿日時: 2022 年 9 月 3 日