スパウトポーチには、内部の内容物を簡単に注ぎ、吸収するという特徴があり、繰り返し開閉できます。液体と半固体の分野では、ジッパーバッグよりも衛生的であり、ボトル入りのバッグよりも費用対効果が高いため、急速に発展し、国際市場で非常に人気があります。一般的に使用されているのは、飲み物、洗剤、牛乳、チリソース、ゼリー、その他の製品のパッケージに適しています。
Stand Up Spout Pouchの実際の生産には多くの問題がありますが、主に2つの顕著な問題があります。1つは、製品が詰め込まれたときの液体または空気の漏れであり、もう1つはバッグ作成プロセス中の不均一なバッグの形と非対称ボトムシールです。 。したがって、スパウトポーチの材料の選択とプロセスの要件の正しい選択により、製品の特性を改善し、より多くの消費者を引き付けることができます。
1.スパウトポーチの複合材料を選択する方法？
市場にいる一般的なスパウトポーチは、一般に、外側の層、中間層、内層を含む3つ以上のフィルムで構成されています。
外層は印刷された素材です。現在、市場で一般的に使用される垂直パッケージ印刷資料は、通常のOPPから削減されています。この材料は通常、ポリエチレンテレフタレート（PET）、およびPAおよびその他の高強度および高バリア材料です。選ぶ。 BoppやDull Boppなどの一般的な材料を使用して、乾燥した果物の固体製品をパッケージ化できます。液体製品の包装、PETまたはPAの材料が一般的に使用されている場合。
中間層は一般に、PET、PA、VMPET、アルミホイルなどの高強度の高砲兵材料で作られています。中間層は、通常はナイロンであるか、金属化されたナイロンを含むバリア保護の材料です。この層で最も一般的に使用される材料は金属化PAフィルム（MET-PA）であり、RFIDは複合要件を満たすために層間材料の表面張力を必要とし、接着剤と良好な親和性を持つ必要があります。
内側の層は、ポリエチレンPEまたはポリプロピレンPPおよびCPEなどの強力な低温熱帯特性を持つ材料で作られた熱帯状層です。複合表面の表面張力は複合要件を満たし、優れた防止防止能力、反スタテス能力、熱帯能力を持つ必要がある必要があります。
PET、MET-PA、PEに加えて、アルミニウムやナイロンなどの他の材料も、噴出ポーチを作るのに適した材料です。スパウトポーチを作るために使用される一般的な材料：PET、PA、MET-PA、MET-PET、アルミホイル、CPP、PE、VMPETなど。これらの材料には、スパウトポーチを梱包する製品に応じて複数の機能があります。
スパウトポーチ4レイヤー材料構造：PET/AL/BOPA/RCPP、このバッグはアルミホイル調理タイプのスパウトポーチです
スパウトポーチ3層材料構造：PET/MET-BOPA/LLDPE、この透明なハイバリアバッグは通常、ジャムバッグに使用されます
スパウトポーチ2レイヤー材料構造：BOPA/LLDPEこのビブ透明バッグは主に液体バッグに使用されます
2。製造スパウトポーチの技術プロセスは何ですか？
スパウトポーチの生産は、配合、熱シーリング、硬化などの複数のプロセスを含む比較的複雑なプロセスであり、各プロセスを厳密に制御する必要があります。
（1）印刷
スパウトポーチはヒートシールする必要があるため、ノズル位置のインクは高温耐性インクを使用する必要があり、必要に応じてノズル位置のシーリングを強化するために硬化剤を追加する必要があります。
ノズル部分は一般にマットオイルで印刷されていないことに注意する必要があります。一部の家庭用愚かなオイルの温度抵抗の違いがあるため、多くの愚かなオイルは、熱シーリング位置の高温と高圧状態の下で簡単にスティックを逆転させます。同時に、一般的なマニュアル圧力ノズルの熱シーリングナイフは高温の布に付着しておらず、愚かなオイルの塗りつぶしは、圧力ノズルシーリングナイフに簡単に蓄積できます。
（2）複合
共通の接着剤は調合に使用できず、ノズルの高温に適した接着剤が必要です。高温調理が必要なスパウトポーチの場合、接着剤は高温調理グレードの接着剤でなければなりません。
同じ調理条件の下で、バッグにスパウトが追加されると、調理プロセス中の最終的な圧力緩和が不合理または圧力保持が不十分である可能性があり、バッグボディとスパウトは関節の位置で腫れ、バッグの破損が発生します。パッケージの位置は、主に柔らかい結合位置の最も弱い位置に集中しています。したがって、スパウトのある高温調理袋の場合、生産中にさらに注意が必要です。
（3）熱シーリング
熱シーリング温度を設定する際に考慮する必要がある要因は次のとおりです。熱シーリング材料の特性。 2つ目はフィルムの厚さです。 3番目は、ホットスタンピングの数と熱シーリングエリアのサイズです。一般に、同じ部分がさらに熱くされている場合、熱シーリング温度をより低く設定できます。
熱カバー材料の接着を促進するために、熱シーリングプロセス中に適切な圧力をかける必要があります。ただし、圧力が高すぎると、溶融材料が絞り出されます。これは、バッグの平坦度の断層の分析と排除に影響するだけでなく、バッグの熱シーリング効果にも影響し、熱シーリング強度を低下させます。
熱シーリング時間は、熱シーリング温度と圧力だけでなく、熱シーリング材料の性能、加熱方法、その他の要因にも関連しています。特定の操作は、実際のデバッグプロセスのさまざまな機器と材料に従って調整する必要があります。
投稿時間：Sep-03-2022