Шұңқыр қапшығының ішіндегі мазмұнды оңай құю және сіңіру сипаттамалары бар және оны қайта-қайта ашуға және жабуға болады. Сұйық және жартылай қатты заттар саласында сыдырма қаптарға қарағанда гигиеналық және бөтелкедегі қаптарға қарағанда үнемді, сондықтан ол тез дамып, халықаралық нарықта өте танымал. Жиі пайдаланылады Ол сусындарды, жуғыш заттарды, сүтті, чили соусын, желе және басқа өнімдерді орау үшін жарамды.
Тұратын шүмегінің нақты өндірісінде көптеген мәселелер бар, бірақ негізінен екі маңызды мәселе бар: бірі - өнімді орау кезінде сұйықтықтың немесе ауаның ағуы, екіншісі - қаптаманың біркелкі емес пішіні және астыңғы тығыздағыштың асимметриялы болуы. сөмке жасау процесі. . Сондықтан, шүмек дорбасының материалын таңдауды және технологиялық талаптарды дұрыс таңдау өнімнің сипаттамаларын жақсарта алады және тұтынушыларды оған сенім артуға тартады.
1. Шұңқыр дорбасының композиттік материалын қалай таңдауға болады?
Нарықтағы кәдімгі шүмек дорбасы әдетте үш немесе одан да көп пленкалардан тұрады, оның ішінде сыртқы қабат, ортаңғы қабат және ішкі қабат.
Сыртқы қабат баспа материалы болып табылады. Қазіргі уақытта нарықта жиі қолданылатын тік пакеттік баспа материалдары қарапайым OPP-ден кесілген. Бұл материал әдетте полиэтилентерефталат (ПЭТ) және PA және басқа да жоғары берік және жоғары кедергісі бар материалдар болып табылады. таңдау. BOPP және түтіккен BOPP сияқты қарапайым материалдарды құрғақ жемістердің қатты өнімдерін орау үшін пайдалануға болады. Сұйық өнімдерді орау үшін әдетте PET немесе PA материалдары қолданылады.
Ортаңғы қабат әдетте PET, PA, VMPET, алюминий фольга және т.б. сияқты жоғары беріктігі жоғары, кедергісі жоғары материалдардан жасалған. Ортаңғы қабат әдетте нейлон немесе құрамында металданған нейлон бар тосқауылдан қорғауға арналған материал болып табылады. Бұл қабат үшін ең жиі қолданылатын материал металлдандырылған PA пленкасы (MET-PA) болып табылады және RFID композициялық талаптарды қанағаттандыру үшін қабат аралық материалдың беттік керілуін қажет етеді және желіммен жақсы сәйкестікке ие болуы керек.
Ішкі қабат - бұл әдетте полиэтиленді ПЭ немесе полипропиленді PP және CPE сияқты күшті төмен температуралы жылумен тығыздауыш қасиеттері бар материалдардан жасалған жылумен тығыздайтын қабат. Композиттік беттің беттік керілуі композиттік талаптарға сай болуы керек, сонымен қатар ластануға қарсы, антистатикалық және жылуды тығыздау қабілеті жақсы болуы керек.
PET, MET-PA және PE-ден басқа, алюминий және нейлон сияқты басқа материалдар да шүмек дорбасын жасау үшін жақсы материалдар болып табылады. Шұңқыр дорбасын жасау үшін пайдаланылатын жалпы материалдар: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алюминий фольгасы, CPP, PE, VMPET, т.б. Бұл материалдарда шүмек дорбасымен орау керек өнімге байланысты бірнеше функциялар бар.
Шүмек дорбасы 4 қабатты материал құрылымы: PET/AL/BOPA/RCPP, бұл сөмке алюминий фольга пісіру түріндегі шүмек дорба.
Үш қабатты материалдың құрылымы: PET/MET-BOPA/LLDPE, бұл мөлдір жоғары кедергісі бар сөмке әдетте кептелістерге арналған қапшықтар үшін қолданылады.
Шұңқырлы дорба 2 қабатты материал құрылымы: BOPA/LLDPE Бұл BIB мөлдір қапшық негізінен сұйық қап үшін қолданылады
2. Шұңқыр дорбасын дайындаудың технологиялық процестері қандай?
Шұңқырлы қапшықты өндіру – құрамдастыру, жылумен тығыздау және емдеу сияқты көптеген процестерді қамтитын салыстырмалы түрде күрделі процесс және әрбір процесс қатаң бақылауды қажет етеді.
（1） Басып шығару
Шүмек қалтасын жылумен тығыздау керек, сондықтан саптама орнындағы сия жоғары температураға төзімді сияны пайдалануы керек, ал қажет болса, саптама орналасуының тығыздалуын жақсарту үшін қатайтатын зат қосу керек.
Саптама бөлігі әдетте күңгірт маймен басып шығарылмағанын атап өткен жөн. Кейбір тұрмыстық мылқау майлардың температураға төзімділігінің айырмашылығына байланысты, көптеген мылқау майлар жылумен тығыздау жағдайының жоғары температура мен жоғары қысым жағдайында жабысып қалуы оңай. Сонымен қатар, жалпы қолмен қысымды саптаманың жылу тығыздағыш пышағы жоғары температуралы шүберекке жабыспайды, ал мылқау майдың жабысқақтығы қысымды саптаманың тығыздағыш пышағында оңай жиналады.
（2） Құрастыру
Композиция үшін қарапайым желімді қолдануға болмайды, ал саптаманың жоғары температурасына сәйкес келетін желім қажет. Жоғары температурада пісіруді қажет ететін шүмек дорбасы үшін желім жоғары температурада пісіруге арналған желім болуы керек.
Шүмекті қапқа қосқаннан кейін, бірдей пісіру жағдайында, пісіру процесінде соңғы қысымды түсіру негізсіз немесе қысымды ұстап тұру жеткіліксіз болуы мүмкін, сөмке корпусы мен шүмегінің түйіскен орнында ісінуі мүмкін. , сөмкенің сынуына әкеледі. Пакет позициясы негізінен жұмсақ және қатты байлау күйінің ең әлсіз күйінде шоғырланған. Сондықтан, шүмегі бар жоғары температурада пісіруге арналған сөмкелер үшін өндіру кезінде аса сақтық қажет.
（3） Жылулық тығыздау
Жылулық нығыздау температурасын орнату кезінде ескеру қажет факторлар: термиялық тығыздау материалының сипаттамалары; екіншісі - пленка қалыңдығы; үшіншісі - ыстық штамптау саны және жылу тығыздау аймағының өлшемі. Тұтастай алғанда, бірдей бөлікті бірнеше рет ыстық басқанда, жылу тығыздау температурасын төменірек орнатуға болады.
Жылу жабу материалының адгезиясын жақсарту үшін жылумен тығыздау процесі кезінде тиісті қысымды қолдану керек. Дегенмен, қысым тым жоғары болса, балқытылған материал сығып кетеді, бұл қаптың тегістігінің ақауларын талдауға және жоюға әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар қаптың жылумен тығыздалу әсеріне әсер етеді және жылумен тығыздалу беріктігін төмендетеді.
Жылулық тығыздау уақыты тек жылумен тығыздау температурасы мен қысымына ғана емес, сонымен қатар жылу тығыздағыш материалының өнімділігіне, қыздыру әдісіне және басқа факторларға байланысты. Арнайы операция нақты жөндеу процесінде әртүрлі жабдық пен материалдарға сәйкес реттелуі керек.
Жіберу уақыты: 03 қыркүйек 2022 ж