Композициялық қаптама қапшықтардың негізгі дайындық процесі төрт сатыға бөлінеді: полиграфия, ламинаттау, қалау, сөмке жасау, сөмке жасаудың екі процесі, ол екі дана және сөмке жасау процестері соңғы өнімнің жұмысына әсер ететін негізгі процестер болып табылады.
Құрылымдық процесс
Өнімді жобалау процесі, әр түрлі субстраттарды дұрыс таңдаумен қатар, композициялық желімжылыстарды таңдау, сонымен қатар, өнімдерді, композицияны, қайта өңдеуден кейінгі жағдайларды, сапаны таңдауға қойылатын сапа талаптарын, сонымен қатар маңызды болып табылады. Жабысқақ желімді таңдаңыз, композиттік өңдеу технологиясын қаншалықты жақсы құрметтемей, жағымсыз салдарларды, сондай-ақ күш-жігерді азайту үшін, композициялық күш, ағып кетеді, ағып кету, сынған сөмкелер және басқа да сәтсіздіктерден кейін өңдеуден кейінгі өңдеуден кейінгі.
Күнделікті химиялық икемді қаптаманы желімсіз қаптаманы таңдау әр түрлі факторларды ескеру үшін, жалпы, композиттік желім ретінде келесі шарттарға сәйкес келуі керек:
Улы емес
Сұйықтықтарды оралғаннан кейін зиянды сығындылар пайда болмайды.
Тамақтанудың температуралық талаптарына сәйкес келеді.
Ауа-райының жақсы кедергісі, сарғыш және ақырын болмайды, бордақылау және деламинация жоқ.
майларға, хош иістерге, сірке суларына және алкогольдерге төзімділік.
Сия үшін жоғары жақпалы болу үшін сияның үстіңгі қабатының эрозиясы жоқ.
Сонымен қатар, эрозияға төзімділік, құрамында дәмдеуіштер, алкогольдер, су, қант, қант, қант, май қышқылдары және т.б., олардың қасиеттері әр түрлі болады, олардың қасиеттері әр түрлі, коррозияға ұшырайды, орауыш қапшықтың зақымдануына әкелуі мүмкін, нәтижесінде қатаң сөмкеге, сәтсіздікке ұшырайды. Нәтижесінде, желім жоғарыда аталған заттардың эрозиясына қарсы тұру қабілеті болуы керек, әрқашан жеткілікті жабысқақ қабығының күшін сақтаңыз.
Пластикалық пленканы өңдеу әдістері құрғақ композициялық әдістер, ылғалды композиттік әдіс, ылғал композит әдісі, экструзия композиция әдісі, ыстық балқыма композит әдісі және ко-экструзия композициялық әдісі және тағы бірнеше басқа.
1, құрғақ құрама
Құрғақ ламинация әдісі - пластикалық қаптама ламинациясының ең көп таралған әдісі. Температураның, кернеудің және жылдамдықтың белгілі бір шарттарында, бірінші субстрат ламинатқа негізделген жабысқақ (бір компонентті ыстық ерітінділер немесе екі компонентті реактивті), еріткішті пісіру каналымен (булану аймағы, қатайту аймағы), иістендіру аймағына бөлінеді және иістендіргіш, содан кейін ыстық баспасөз роликтерімен, содан кейін Композициялық пленкаға байланған ыстықтай баспасөз, ал екінші субстрат (пластикалық пленка, қағаз немесе алюминий фольга).
Құрғақ ламинация кез-келген пленканы алып тастай алады және мазмұнына байланысты мақсаттарға сәйкес жоғары өнімді орау материалдарын синтездеу мүмкіндігін алмастыра алады. Сондықтан, орауышта, әсіресе күнделікті химиялық қаптамада дамуды шешті.
2,Ылғалды құрама
Ылғалды композиттік әдіс - бұл құрама субстрат (пластикалық пленка, алюминий фольга), үстіне жабысқақ, қысым роликтері және басқа материалдар (қағаз, целлофан) композициясы арқылы, содан кейін пештен кейін құрама пленкаға түскеннен кейін кептірілмейді.
Ылғалды композиттік процесс қарапайым, арзан, төмен, жоғары шығындар, жоғары композициялық тиімділік және қалдық еріткішті алып тастайды.
Ылғалды композиттік ламинат машинасы және құрғатылған композиция әдісі негізінен, айырмашылық - бұл айырмашылық, алдымен желіммен қапталған, алдымен екінші субстратпен қапталған, екінші субстрат, содан кейін пешпен кептіріледі. Қарапайым, аз жабысқақ дәрілік, құрама жылдамдық, композициялық өнімдер құрамында қалдық еріткіштер, қоршаған ортаға балама кірмейді.
3, экструзияны қосады
Экструзияның қосылысы - бұл күрделі процестің ең көп таралған әдісі, ол шикізатты шикізат ретінде, шайыр, шайыр қыздырылып, пленканы парақтың емделуінің орнына, бірден басқа түрмен немесе екі фильммен біріктіреді, содан кейін салқындатып, емделеді. Көп қабатты коопернесс ламинациясы - пластикалық шайырдың әр түрлі қасиеттерінің әр түрлі қасиеттерінің әр түрлі қасиеттері, экструдермен қатар, фильтрдің ламинациясына дейін.
Композиттік материалдар сапа проблемалары мен шешімдеріне бейім
Құрылымы икемді қаптаманы өндіру және өңдеудегі маңызды процесс, оның ортақ ақаулары, құрама, дайын өнім, құрама, дайын өнім, композициялық өнімдерді созу немесе кішірейту және т.б. Бұл бөлімде мыжылған, иек, иілгіш заттарды талдау және жою әдістері.
1, әжімдер құбылысы
Бұл құбылыстың құрғақ композициясында сәтсіздіктің үлкен үлесі дайын өнімнің үлес салмағы дайын өнім пакетін жасау сапасына тікелей әсер етеді.
Бұл сәтсіздіктің негізгі себептері мыналар болып табылады.
Композиттік материалдың немесе басып шығару субстратының сапасыз сапасы, қалыңдығы, пленкалық орамалар да екі жағынан да, бір жағынан да, бір жағынан, теңгерілмеген орамалды кернеулерден тұрады. Егер пленканың көлемі үлкен, құрылғыдағы икемділігімен ажыратылса, түсі жоғары және төмен және оң жаққа арналған амплитудалар да салыстырмалы түрде үлкен, өйткені ол ыстық батареялармен, оны қысып тұра алмайды, сондықтан оны тегіс емес, нәтижесінде дайын композитті сызықтар, нәтижесінде өнім сынықтарының пайда болуы мүмкін. Құрама материалы PE немесе CPP болған кезде, егер қалыңдығы 10 мкм болса, онда мыжылған кезде, бұл кезде ол да оңай, композициялық материалдың кернеуі тиісті түрде жоғарылатуы мүмкін, ал ыстық басу роликті экструзия үшін көлденең күйге айналдыруы мүмкін. Алайда, шиеленіс орынды болуы керек, кернеудің қажет болуы керек, тым көп шиеленіс, композициялық материалды ұзарту оңай, нәтижесінде сөмкенің аузына еңкейтіңіз. Егер композициялық материалдың қалыңдығы тым үлкен болса, оны шынымен пайдалануға болмайды, оны шешу керек.
2, композициялық ақ дақтар
Кедей жабынының нәтижесінде ақ дақтар: композитті ақ сия, сия сіңіру болған кезде, бірақ ақ дақтардан туындаған жерді қоспағанда, әдісті кептіру қабілетін жақсартуға болады; Егер әлі де ақ дақтар болса, жалпы шешім ақ сиямен қамтуды жақсарту болып табылады, мысалы, ақ сияның жарамдылық мерзімін тексеру, себебі ақ сияның жақсы мөлшері күшті, өйткені жақсы сияның нәзіктігі күшті.
Біркелкі емес ақ дақтардың орнына желім: Сияға кіретін сия қабығында, беттік кернеуді және төменгі деңгейден кіші, алюминиймен қапталған, алюминиймен қапталған, алюминиймен қапталған, бөлшектермен кездеседі, бөлшектер арқылы жарықтандыра алмайды, шағылыстырады Рефлексия, ақ дақтардың пайда болуы. Шешімді біркелкі резеңке роликпен жабу үшін немесе ауыстыру мөлшерін көбейту үшін қолдануға болады.
3, құрама көпіршік
Композициялық көпіршіктер келесі жағдайларда және сәйкес әдістермен жасалады.
Құбылысдағы құрама көпіршіктер
1. Жаман фильм жабысқақ және ауыстыру, ауыстыру, MST, KPT бетін жақсарту оңай, олар ылғал, көпіршіктер шығаруға оңай, әсіресе қыста. Ауаның ішіндегі ауа көпіршіктері,консерв қалбырыЖабысқақ мөлшерін көбейту әдісін қолданыңыз.
2,Сия бетінің бетіне және көпіршікті, құрама пленкаға қосылатын температура және көбейту үшін күрделі қысым болуы керек.
3, сия бетіне желім қосу аз, кері роликтің қысымын паста қою және тегіс роликтерді қолдану, құрама жылдамдықпен айналысу жеткілікті мөлшерде қыздыруы керек, құрама жылдамдықпен айналысыңыз, жақсы ылғалдандыратын желім және сияны дұрыс таңдау.
4. Фильмдегі қоспалар (майлау, антирикандық антистатикалық агент) желіммен толтырылған, сондықтан сіз жоғары молекулалық салмағы бар желімді және тез емделіп, сіз желім, пештің температурасын толығымен құрғатыңыз және пленканы толығымен құрғатыңыз, өйткені корона емдеуі жоғалды.
5,Қыста температура төмен, пленкамен және сияны беру, сияны ауыстыру, қалпына келтіру әсерін қалпына келтіру жақсы емес, сондықтан жұмыс орны белгілі бір температураны сақтайды.
6,Кептіру температурасы тым жоғары, жабысқақ немесе беттік терінің дәмін тату пайда болады, ал ішкі құрғақ болмайды, сондықтан желінің кептіру температурасы түзетілуі керек.
7. Құрама роликтер пленкасы арасында пайда болады, композициялық роликтер температурасы жоғарылаған болуы керек, ал композициялық бұрышы ыдырауы керек (пленка қалың және қиын болған кезде көпіршіктер алу оңай).
8,Жоғары қабықшаның арқасында, көпіршікті емделу арқылы, көпіршікті кинотехникада пайда болған CO2 газы, көпіршікті басып шығарылмаған қалдық, құрғатқышты құрғатып, құрғақ емделеді.
9. Резеңкедегі гликоль қышқылы сия толтырғышқа арналған жақсы еріткіш болып табылады, резеңке сияны ерітеді, ал сияға судың енуіне жол бермеу және сияның ыдырауын азайту үшін резеңке температурасын жақсарту керек.
4, нашар қабығы нашар
Аршықтың күші нашар, егер дұрыс емделуге байланысты болса немесе индикатордың мөлшері тым аз, ал жабысқақ және желім жағдайға сәйкес келмейді, бірақ ұзындығының жетіспеушілігіне байланысты композициялық пленканың екі қабаты күш-жезде төмендетілді.
Желіктің мөлшері тым аз, желім азаяды, желім азаяды, су желімде, су және алкоголь тұнбаларында пайда болады, құрғату немесе пісіп жетілу процесі және т.б.
Желімнің дұрыс сақталуына назар аударыңыз, ең ұзыны - 1 жылдан аспауы керек (СТН мөрленген); Шетелдік заттардың желімге, әсіресе суға, алкогольге және т.б. кіруіне жол бермейді, бұл желімдің бұзылуы мүмкін. Желім жабынының мөлшерін жақсарту үшін орынды фильм; Кептіру температурасының ауа көлемін жақсартыңыз, қосылыстың жылдамдығын азайтыңыз. Беттік кернеуді жақсарту үшін кино қабағын екінші емдеу; Фильмді құрықтауға арналған қоспаларды қолдануды азайтыңыз. Бұл әдістердің барлығы бізге композиттің нашар қабық беріктігі мәселесін жақсартуға көмектеседі.
5. Жылу тығыздағышы жаман
Құрама қап Жылу тығыздағыштың нашар өнімділігі және оның себептері негізінен келесі жағдайлар болып табылады.
Жылу герметикасы беріктігі нашар. Құнықтың негізгі себептері толығымен емделмеген немесе жылу герметикаландыру температурасы тым төмен. Қарап шығу процесін оңтайландыру немесе пышақ температурасын тиісті түрде көбейту мәселені жақсартуға болады.
Жылу тығыздағышы жабыны деламинат және сыну индексі. Бұл құбылыстың негізгі себебі - байланыс емделмейді. Қиындық уақытын реттеңіз немесе емделу құралының мазмұнын реттеу бұл мәселені жақсарта алады.
Нашар ашықтық / ішкі қабатты пленканың нашарлығы. Бұл құбылыстың себебі - ашылатын агент аз, нәтижесінде материал (модификатор) және жабысқақ немесе майлы қабықша пайда болады. Бұл мәселені ашылған агент мөлшерін ұлғайту, модификатордың мөлшерін түзету және фильм бетіне қайталама ластанудан аулақ болу арқылы жақсартуға болады.
Соңы
Оқу үшін рахмет, бізде серіктес болу мүмкіндігіңіз бар деп үміттенеміз.
Егер сізде қандай да бір сұрақ қойғыңыз келсе, бізге хабарласып, бізге хабарласыңыз.
Байланыс:
Электрондық поштаның адресі :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
POST уақыты: сәуір-01-2022