Композиттік қаптамаларды дайындаудың негізгі процесі төрт кезеңге бөлінеді: басып шығару, ламинаттау, кесу, қап жасау, оларды ламинациялау және қап жасаудың екі процесі соңғы өнімнің өнімділігіне әсер ететін негізгі процестер болып табылады.
Құрастыру процесі
Өнімді орау процесін жобалау, әр түрлі субстраттарды дұрыс таңдаудан басқа, композициялық желімдерді таңдау, өнімнің қолданылуына, құрамына, өңдеуден кейінгі жағдайларына, сапаны таңдауға қойылатын сапаға қойылатын талаптарға байланысты маңызды болып табылады. Қате желім таңдау композициялық өңдеу технологиясы қаншалықты тамаша, сондай-ақ композиттік күш, ағып, сынған сөмкелер және басқа да сәтсіздіктер астында, күшті азайту үшін кейінгі өңдеу, сондай-ақ қолайсыз салдарға әкеледі.
Желімдермен күнделікті химиялық икемді қаптаманы таңдау әртүрлі факторларды ескеру үшін, жалпы, композиттік желім ретінде келесі шарттарға сай болуы керек:
Уытты емес
Сұйықтықтарды ораудан кейін зиянды сығындылар пайда болмайды.
Азық-түлікті сақтаудың температуралық талаптарына қолданылады.
жақсы ауа-райына төзімділік, сарғаю және көпіршіктер жоқ, борлану және қабаттану жоқ.
майларға, дәмдерге, сірке суларына және спирттерге төзімділік.
Басып шығару үлгісіндегі сияның эрозиясы жоқ, сияға жоғары жақындығы күтіледі.
Сонымен қатар, эрозияға төзімділігі, құрамында көптеген дәмдеуіштер, спирттер, су, қант, май қышқылдары және т.б. бар, олардың қасиеттері әртүрлі, композициялық пленканың ішкі қабаты арқылы жабысқақ қабатқа ену ықтималдығы өте жоғары. , коррозиялық зақымдануды тудыратын, нәтижесінде қаптаманың қаптамасының қабаттануына, істен шығуға зақым келтіру. Нәтижесінде желім жоғарыда аталған заттардың эрозиясына қарсы тұру қабілетіне ие болуы керек, әрқашан жеткілікті жабысқақ қабықтың беріктігін сақтау керек.
Пластикалық пленка композиттік өңдеу әдістері құрғақ композиттік әдіс, дымқыл композиттік әдіс, экструзия композиттік әдісі, ыстық балқыма композиттік әдісі және коэкструзия композициялық әдісі және басқалар..
1, Құрғақ қоспа
Құрғақ ламинация әдісі - пластикалық қаптаманы ламинациялаудың ең кең таралған әдісі. Температураның, кернеудің және жылдамдықтың белгілі бір жағдайында бірінші субстрат біркелкі еріткіш негізіндегі желім қабатымен толтырылады (бір компонентті ыстық балқымалы желім немесе екі компонентті реактивті желім), ламинаттау машинасының пісіру арнасынан кейін (үш аймаққа бөлінген) : булану аймағы, қатаю аймағы және иіс аймағын алып тастау) еріткіш булануы және кебуі үшін, содан кейін ыстық престеу арқылы роликтер, ыстық престеу күйінде және композициялық пленкаға жабыстырылған екінші субстрат (пластикалық пленка, қағаз немесе алюминий фольга).
Құрғақ ламинация пленканың кез келген түрін ламинаттай алады және мазмұнына байланысты мақсат талаптарына сәйкес жоғары өнімді орауыш материалдарын синтездеу мүмкіндігін алмастыра алады. Сондықтан қаптамада, әсіресе күнделікті химиялық қаптамада даму шешілді.
2、Ылғалды қоспа
Ылғал композиттік әдіс - бұл композициялық субстрат (пластикалық пленка, алюминий фольга) беті желім қабатымен жабылған, желім құрғақ емес жағдайда, қысымды ролик және басқа материалдар (қағаз, целлофан) композит арқылы, содан кейін кептіріледі. пештен кейін композициялық пленкаға айналдырыңыз.
Ылғалды композиттік процесс қарапайым, аз жабысқақ, төмен құны, жоғары композиттік тиімділігі және қалдық еріткіштерді қоспайды.
Ылғалды композитті ламинаттау машинасы және қолданылатын жұмыс принципі және құрғақ композиттік әдіс негізінен бірдей, айырмашылығы желіммен қапталған бірінші субстрат, алдымен екінші субстрат ламинатталған композитпен, содан кейін пеште кептіріледі. Қарапайым, аз адгезивті мөлшерлеу, құрамдастыру жылдамдығы, композициялық өнімдерде қалдық еріткіштер жоқ, қоршаған ортаға балама ластаушы.
3、Экструзияны құрау
Экструзиялық композиция - композициялау процесінің ең кең тараған әдісі, ол шикізат ретінде термопластикалық шайырды пайдалану, шайырды қыздырып, қалыпқа ерітеді, пленканы қатайтудың орнына, басқа түрмен біріктіргеннен кейін бірден құйылады. немесе екі пленканы біріктіріп, содан кейін салқындатыңыз және емдейді. Көп қабатты коэкструзиялық ламинация - бұл экструдерлік коэкструзияға қарағанда, пленкадағы қалыпқа ламинациялау арқылы пластикалық шайырдың әртүрлі қасиеттері.
Композиттік материалдар сапалы мәселелер мен шешімдерге бейім
Құрастыру икемді қаптаманы өндіру мен өңдеудегі маңызды процесс болып табылады, оның жиі кездесетін ақаулары: ауа көпіршіктерін өндіру, композицияға төзімділіктің төмендігі, дайын өнімдердің мыжылған және оралған жиектері, композиттік бұйымдардың созылуы немесе шөгуі және т.б.. Бұл бөлімде назар аударылатын болады. себептерін және жою әдістерін әжімдерді, домалақ жиектерді талдау бойынша.
1、Әжім құбылысы
Құрғақ композиттік бұзылыстарда бұл құбылыстың үлкен бөлігін ақаулық алады, дайын өнімнің қап жасау сапасына тікелей әсер етеді.
Бұл сәтсіздіктің негізгі себептері мыналар.
Композиттік материалдың немесе басып шығару субстратының сапасының төмендігі, қалыңдығының ауытқуы, пленка орамдары орамның теңгерілмеген керілуіне байланысты екі ұшы бос және бір ұшы тығыз. Егер пленка көлемі үлкен икемділіктен бөлінген болса, машинада пленканы жоғары және төмен және солға және оңға орналастыру амплитудасы да салыстырмалы түрде үлкен болады, өйткені материал ыстық барабан мен ыстық пресс роликтерінің арасына түскенде, ол мүмкін емес. ыстық пресс роликтерімен бір деңгейде болуы керек, сондықтан оны тегіс сығуға болмайды, нәтижесінде дайын композиция мыжылған, қиғаш сызықтар пайда болады, нәтижесінде өнім сынықтары пайда болады. Композиттік материал PE немесе CPP болғанда, қалыңдығының ауытқуы 10 мкм-ден асса, мыжылу оңай, бұл уақытта композициялық материалдың керілуін тиісті түрде арттыруға болады, ал ыстық престеу шығыршығы көлденең күйге айналуы мүмкін. экструзияға арналған. Дегенмен, шиеленіс сәйкес болуы керек екенін атап өткен жөн, тым көп кернеу композициялық материалды ұзарту оңай, нәтижесінде сөмке аузы ішке еңкейеді. Композиттік материалдың қалыңдығының ауытқуы тым үлкен болса, оны шынымен пайдалану мүмкін емес, онымен күресу керек.
2, Құрама ақ дақтар
Сияның нашар жабу жылдамдығының нәтижесінде ақ дақтар: композициялық ақ сия үшін, сияны сіңіру ұшпа болған кезде, бірақ ақ дақтардан туындаған ұшпа емес, әдістің кептіру қабілетін жақсарту үшін қолжетімді; егер ақ дақтар әлі де болса, жалпы шешім ақ сияны жабуды жақсарту болып табылады, мысалы, ақ сияның жұқалығын тексеру, өйткені жақсы сия жабу жылдамдығының тегістеу жұқалығы күшті.
Біркелкі емес өндірілген ақ дақтардың орнына желім: желіммен қапталған сия қабатында, сияға түсуіне байланысты еріткіш, беттік керілу және субстраттан кішірек сіңіреді, нивелирлеу міндетті түрде желіммен қапталған жеңіл пленка сияқты жақсы емес, желім ойықтары. және алюминий жалатылған беті немесе алюминий фольга тығыз орналаспайды, кесіндіге тап болған кезде көпіршік арқылы жарықты шағылыстырады, сынады немесе таралады шағылысу, ақ дақтардың пайда болуы. Ерітіндіні біркелкі резеңке роликпен жабынды тегістеу немесе ауыстыру мөлшерін арттыру үшін пайдалануға болады.
3, Құрама көпіршік
Композиттік көпіршіктер келесі жағдайларда және сәйкес әдістерде жасалады.
Құбылыстағы күрделі көпіршіктер
1. нашар пленка, желім концентрациясын және ауыстыру мөлшерін жақсарту керек, MST, KPT беті ылғалдануға оңай емес, көпіршіктерді шығару оңай, әсіресе қыста. Сиядағы ауа көпіршіктері,аладыжою үшін желім мөлшерін көбейту әдісін қолданыңыз.
2、Сияның беткі қабаты мен көпіршігі жоғарылау үшін пленканы құрау температурасы мен композиция қысымын біріктіру керек.
3, Сияның бетіне желім қосу мөлшері аз, композициялық роликті қысыммен қою уақытын арттыру және тегіс роликтерді пайдалану, қоспаның жылдамдығын азайту үшін пленканы алдын ала қыздыру жеткілікті, жақсы ылғалдандыратын желімді және сияны дұрыс таңдау .
4. Пленкадағы қоспалар (майлаушы, антистатикалық агент) желім арқылы өтеді, сондықтан сіз жоғары молекулалық массасы бар және тез қататын желімді таңдап, желімнің концентрациясын арттырып, желімді толық кептіру үшін пештің температурасын жоғарылатыңыз және 3 айдан астам орналастыру мерзімі бар пленканы пайдаланбаңыз, себебі тәжді өңдеу жоғалған.
5、Қыста температура төмен, пленка мен сияны тасымалдау, туралауды қалпына келтіру әсері жақсы емес, сондықтан жұмыс орны белгілі бір температураны сақтайды.
6、Кептіру температурасы тым жоғары, желімнің көпіршіктері немесе беткі қабықтың қабығы пайда болады, ал іші құрғақ емес, сондықтан желімнің кептіру температурасын реттеу керек.
7. Ауа композиттік роликтер пленкасының арасына түседі, композиттік роликтердің температурасын жоғарылату керек және композиттік бұрышты ыдырату керек (пленка қалың және қатты болған кезде көпіршіктерді шығару оңай).
8、Жоғары пленка тосқауылына байланысты, жабысқақ қатаю нәтижесінде пайда болатын СО2 газы, композициялық пленкадағы қалдық, көпіршікте басып шығарылмаған, желім құрғақ күйде қатып қалуы үшін емдеу агентінің мөлшерін жақсартуы керек.
9. Резеңкедегі гликоль қышқылы сия толтырғышы үшін жақсы еріткіш болып табылады, резеңке сияны ерітеді және сияда тек көпіршіктер бар, олар резеңкеге судың енуіне жол бермеуі және резеңкенің кептіру температурасын азайту үшін жақсартуы керек. сияның еруі.
4、Төмен қабықтың күші
Қабыршақтың беріктігі нашар, толық қатпағандықтан немесе желім мөлшері тым аз немесе пайдаланылған сия мен желім жағдайға сәйкес келмейді, қатаю аяқталғанымен, бірақ композиттік пленканың екі қабаты арасында ұзындықтың болмауы күштің төмендеуіне әкелді.
Желімнің айдау мөлшері тым аз, желім қатынасы төмендейді, қоймада желім нашарлайды, желімде су мен спирт араласады, пленкадағы көмекші заттар тұнбаға түседі, кептіру немесе пісіп-жетілу процесі орындалмайды. және т.б., бұл түпкілікті композиттік қабықтың беріктігін төмендету факторларына әкеледі.
Желімнің дұрыс сақталуына назар аударыңыз, ең ұзақ 1 жылдан аспайды (қаңылтыр банка мөрленген); желімге бөтен заттардың, әсіресе судың, алкогольдің және т.б. түсуіне жол бермеңіз, бұл желімнің бұзылуына әкелуі мүмкін. Желім жабынының мөлшерін жақсарту үшін тиісті пленка; кептіру температурасының ауа көлемін жақсарту, композицияның жылдамдығын азайту. Беттік керілуді жақсарту үшін пленка бетін екінші өңдеу; пленка құрамдас бетіндегі қоспаларды пайдалануды азайту. Осы әдістердің барлығы композиттің нашар қабықша беріктігі мәселесін жақсартуға көмектеседі.
5. Жылу тығыздағышы нашар
Құрама қаптың жылу тығыздағышының нашар өнімділігі және оның себептері негізінен келесі жағдайлар болып табылады.
Жылулық тығыздау күші нашар. Құбылыстың негізгі себептері толығымен емделмеген немесе жылумен тығыздау температурасы тым төмен. Кептіру процесін оңтайландыру немесе тығыздағыш пышақтың температурасын тиісті түрде арттыру мәселені жақсартуы мүмкін.
Жылулық тығыздағыштың қабатының қабатталуы және сыну көрсеткіші. Бұл құбылыстың негізгі себебі - байланыс емделмеген. Кептіру уақытын реттеңіз немесе қатайтатын заттың мазмұнын реттеу бұл мәселені жақсартуы мүмкін.
Ішкі қабат пленкасының нашар ашықтығы / нашар ашықтығы. Бұл құбылыстың себебі тым аз ашу агенті болып табылады, нәтижесінде тым көп материал (модификатор) және жабысқақ немесе майлы пленка беті пайда болады. Бұл мәселені ашу агентінің мөлшерін көбейту, модификатордың мөлшерін реттеу және пленка бетіндегі қайталама ластануды болдырмау арқылы жақсартуға болады.
Соңы
Оқығаныңыз үшін рахмет, сіздің серіктес болу мүмкіндігіміз бар деп үміттенеміз.
Егер сізде қандай да бір сұрағыңыз болса, бізге хабарлаңыз және бізге хабарласыңыз.
Байланыс:
Электрондық поштаның адресі :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Жіберу уақыты: 01 сәуір 2022 ж