តើ​យើង​ការពារ​ការ​ប្រឡាក់​ទឹក​ថ្នាំ​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​លាប​ថ្នាំ​ដោយ​របៀប​ណា?

1. ការត្រួតពិនិត្យកម្មវិធី adhesive ច្បាស់លាស់

គន្លឹះដើម្បីជៀសវាងការលាបពណ៌ទឹកថ្នាំ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃសារធាតុ adhesive ដែលប្រើនៅក្នុងដំណើរការ lamination. ការប្រើសារធាតុ adhesive ច្រើនពេកអាចលាយជាមួយទឹកថ្នាំដែលបានបោះពុម្ព ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ ឬប្រឡាក់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប្រភេទ adhesive ដែលត្រឹមត្រូវ និងកែតម្រូវកម្រិតនៃកម្មវិធី ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់បានល្អបំផុតដោយមិនលើស។ សម្រាប់សារធាតុ adhesive ដែលមានសមាសធាតុតែមួយ យើងរក្សាបាននូវកំហាប់ការងារប្រហែល 40% ហើយសម្រាប់ adhesive ដែលមានធាតុផ្សំពីរ យើងមានគោលបំណងសម្រាប់ 25%-30% ។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃបរិមាណសារធាតុស្អិតនេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផ្ទេរទឹកថ្នាំទៅលើកម្រាលឥដ្ឋ ដោយរក្សាការបោះពុម្ពស្អាត និងមុតស្រួច។

2. Fine-Tuning Glue Roller Pressure

សម្ពាធដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយ rollers កាវបិទគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតក្នុងការការពារការលាបពណ៌ទឹកថ្នាំ។ សម្ពាធ​ខ្លាំង​ពេក​អាច​រុញ​សារធាតុ​ស្អិត​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ទឹកថ្នាំ​ដែល​បាន​បោះពុម្ព​ឆ្ងាយ​ពេក ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ស្នាមប្រឡាក់។ យើងកែតម្រូវសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ដើម្បីធានាថាបរិមាណសម្ពាធត្រឹមត្រូវត្រូវបានអនុវត្ត - គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ព។ លើសពីនេះទៀត ប្រសិនបើការលាបពណ៌ទឹកថ្នាំត្រូវបានកត់សម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត យើងប្រើសារធាតុរំលាយដើម្បីសម្អាត rollers ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរជាងនេះ យើងបញ្ឈប់ខ្សែផលិតកម្មសម្រាប់ការសម្អាតពេញលេញ។ ការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះព័ត៌មានលម្អិតនេះធានាថាផលិតផលចុងក្រោយគឺមិនមានពិការភាពទឹកថ្នាំណាមួយឡើយ។

3. Rollers កាវដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់កម្មវិធីរលោង

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការលាបពណ៌ទឹកថ្នាំបន្ថែមទៀត យើងប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡុកកាវដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង។ រមូររដុប ឬខូចអាចផ្ទេរសារធាតុស្អិតលើសលើការបោះពុម្ព ដែលនាំអោយមានស្នាមប្រឡាក់។ យើងធានាថាម៉ាស៊ីនក្រឡុកកាវរបស់យើងត្រូវបានថែទាំជាប្រចាំ និងមានគុណភាពល្អបំផុតដែលអាចជៀសវាងបញ្ហាទាំងនេះ។ ការវិនិយោគលើ rollers ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នេះធានាថារាល់កាបូបទាំងអស់ទទួលបានការអនុវត្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃ adhesive ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបោះពុម្ពច្បាស់លាស់និងរស់រវើករាល់ពេល។

4. ល្បឿនម៉ាស៊ីនដែលផ្គូផ្គងឥតខ្ចោះ និងសីតុណ្ហភាពស្ងួត

មូលហេតុទូទៅមួយទៀតនៃការលាបពណ៌ទឹកថ្នាំគឺ ល្បឿនម៉ាស៊ីនមិនត្រូវគ្នា និងសីតុណ្ហភាពស្ងួត។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនដំណើរការយឺតពេក ឬសីតុណ្ហភាពសម្ងួតទាបពេក ទឹកថ្នាំមិនជាប់ស្អិតជាប់ជាមួយសម្ភារៈបានត្រឹមត្រូវ មុនពេលដែលកម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានអនុវត្ត។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងកែសម្រួលទាំងល្បឿនម៉ាស៊ីន និងសីតុណ្ហភាពស្ងួត ធ្វើឱ្យប្រាកដថាពួកវាត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ នេះធានាថាស្រទាប់ទឹកថ្នាំស្ងួតយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានសុវត្ថិភាព ការពារការប្រឡាក់នៅពេលលាបថ្នាំ។

5. ទឹកថ្នាំ និងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលត្រូវគ្នា។

ការជ្រើសរើស​ទឹកថ្នាំ និង​ស្រទាប់ខាងក្រោម​ដែល​ត្រូវ​ផ្សំ​គឺ​សំខាន់​សម្រាប់​ការពារ​ការ​លាប​ពណ៌​។ យើងតែងតែធានាថាទឹកថ្នាំដែលបានប្រើនៅក្នុងរបស់យើង។ថង់ឈរបោះពុម្ពផ្ទាល់ខ្លួនគឺត្រូវគ្នាជាមួយសម្ភារៈប្រើប្រាស់។ ប្រសិនបើទឹកថ្នាំមិនជាប់ល្អទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមទេ វាអាចលាបពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់។ ដោយប្រើទឹកថ្នាំដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលយើងធ្វើការជាមួយ យើងធានាថាការបោះពុម្ពនៅមានភាពមុតស្រួច រស់រវើក និងមិនមានស្នាមប្រឡាក់។