ಬಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಚೀಲಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಆದರೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕೆಂದು ಖಚಿತವಾಗಿಲ್ಲವೇ? ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮನವಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 1: ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಎ ಜೊತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಗಮ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು
ಮುಂದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವುದು
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಂಗ್ರಹ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ
ಚಿತ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಫ್ಲೆಕ್ಟರಲ್ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವ ಮುದ್ರಣ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣವು 1-4 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುರುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು 10 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ ಗರಿಗರಿಯಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 5: ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಚಲನಚಿತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ದೊಡ್ಡ ಓಟಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ಚಲನಚಿತ್ರ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಧನವು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಮುಂದೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರಾಮ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ತನ್ನ ಸರಿಯಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 8: ಕಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ 'ಐ ಮಾರ್ಕ್' ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶ್ವೇತಪತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 9: ಬದಿಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು
ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಚೀಲದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೋಲರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10: ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 11: ಸ್ಥಿರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಚಲನಚಿತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಚಿತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 12: ಅಂತಿಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಡು ಮಾಡಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 13: ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೀಲದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 14: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಜೋಡಣೆ, ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಚೀಲವು ನಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 15: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಟ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಾಗಾಟಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅವು ಪ್ರಾಚೀನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಮೂರು-ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿ ಚೀಲದೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣವಾದ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಲ್ಲುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಈ 15 ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ.ದಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ರೋಮಾಂಚಕ, ಕಣ್ಮನ ಸೆಳೆಯುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಚೀಲಗಳು ಬೇಕಾಗಲಿ, ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆವರಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಆಹಾರದಿಂದ ce ಷಧೀಯರವರೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಮೂರು-ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಚೀಲ ಆಯ್ಕೆಗಳುಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -26-2024