ಬಲ ಆಯ್ಕೆಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಚೀಲಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಆದರೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿಲ್ಲವೇ? ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮನವಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕೋಣ.
ಹಂತ 1: ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಶಾಲ ಟೇಪ್ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು
ಮುಂದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ರೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಎರಡು ಸಂಗ್ರಹ ರೋಲರುಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತಡೆರಹಿತ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ
ಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸುತ್ತೇವೆflexographicಅಥವಾ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣವು 1-4 ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೇವರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, 10 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಗರಿಗರಿಯಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ನಿಜವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 5: ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಚಿತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1mm ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ದೊಡ್ಡ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಧನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು
ಮುಂದೆ, ಚಿತ್ರವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರಾಮ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್ಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 8: ಕಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ 'ಐ ಮಾರ್ಕ್' ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿತ್ರದ ಕೆಳಗೆ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 9: ಬದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು
ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಚೀಲದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವರು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೋಲರ್ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10: ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಹಂತ 11: ಸ್ಥಿರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರೋಲರುಗಳು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿತ್ರವು ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 12: ಅಂತಿಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 13: ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೌಚ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪದರದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 14: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಜೋಡಣೆ, ಸೀಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಚೀಲವು ನಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 15: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅವರು ಪ್ರಾಚೀನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಮೂರು ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಪೌಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿ ಚೀಲದೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಲ್ಲುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಈ 15 ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹು ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ರೋಮಾಂಚಕ, ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಿದ್ದೇವೆ.
ಆಹಾರದಿಂದ ಔಷಧಗಳವರೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಮೂರು-ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇಂದೇ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಚೀಲ ಆಯ್ಕೆಗಳುಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2024