ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತೇವೆ?

1. ನಿಖರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಬಳಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕ-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸುಮಾರು 40%ನಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಾವು 25%-30%ನಷ್ಟು ಗುರಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ

ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಗೆ ತಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ -ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಈ ಗಮನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸುಗಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳು

ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒರಟು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಚೀಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಣ ಸಿಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ

ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ. ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಶಾಯಿ ಪದರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳು

ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಗಳು ಎಂದು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆಕಸ್ಟಮ್-ಮುದ್ರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಚೀಲಗಳುಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.