ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತೇವೆ?

1. ನಿಖರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಇಂಕ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಮಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕ-ಘಟಕ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಸುಮಾರು 40% ನಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಘಟಕ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ನಾವು 25%-30% ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ

ಅಂಟು ರೋಲರುಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಇಂಕ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯೊಳಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ದೂರ ತಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಮಡ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ - ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಈ ಗಮನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಮೂತ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರುಗಳು

ಇಂಕ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲರುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಚೀಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಯಂತ್ರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ

ಇಂಕ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ. ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಶಾಯಿ ಪದರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಒಣಗುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳು

ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆಕಸ್ಟಮ್-ಮುದ್ರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಚೀಲಗಳುಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಮೀಯರ್ ಆಗಬಹುದು. ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.