ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಒಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಜಿಪ್ಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಪಾನೀಯಗಳು, ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಹಾಲು, ಚಿಲ್ಲಿ ಸಾಸ್, ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಚೀಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಲ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊರೆಯುವ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೊರ ಪದರ, ಮಧ್ಯದ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರ ಸೇರಿವೆ.
ಹೊರ ಪದರವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ OPP ಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (PET), ಮತ್ತು PA ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುಗಳು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಒಣ ಹಣ್ಣಿನ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು BOPP ಮತ್ತು ಮಂದ BOPP ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರೆ, PET ಅಥವಾ PA ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PET, PA, VMPET, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ PA ಫಿಲ್ಮ್ (MET-PA), ಮತ್ತು RFID ಸಂಯೋಜಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ PE ಅಥವಾ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ PP ಮತ್ತು CPE ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾಲಿನ್ಯ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
PET, MET-PA ಮತ್ತು PE ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: PET, PA, MET-PA, MET-PET, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, CPP, PE, VMPET, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ 4 ಪದರಗಳ ವಸ್ತು ರಚನೆ: PET/AL/BOPA/RCPP, ಈ ಚೀಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಆಗಿದೆ.
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ 3-ಪದರದ ವಸ್ತು ರಚನೆ: PET/MET-BOPA/LLDPE, ಈ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಚೀಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾಮ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ 2 ಪದರದ ವಸ್ತು ರಚನೆ: BOPA/LLDPE ಈ BIB ಪಾರದರ್ಶಕ ಚೀಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು??
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಮುದ್ರಣ
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಡಂಬ್ ಎಣ್ಣೆಗಳ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಡಂಬ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡಂಬ್ ಎಣ್ಣೆಯ ವಿರೋಧಿ ಜಿಗುಟುತನವು ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
(2) ಸಂಯೋಜನೆ
ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ಗೆ, ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಂಟು ಆಗಿರಬೇಕು.
ಒಮ್ಮೆ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸ್ಪೌಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ಅಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಧಾರಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೀಲದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಸ್ಪೌಟ್ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೀಲ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧಕ ಸ್ಥಾನದ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪೌಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(3) ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್
ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು: ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಎರಡನೆಯದು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; ಮೂರನೆಯದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೀಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚೀಲದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-03-2022