ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವು ಒಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಝಿಪ್ಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾನೀಯಗಳು, ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಹಾಲು, ಚಿಲ್ಲಿ ಸಾಸ್, ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಸಮ ಚೀಲದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಲ್ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು.
1. ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೊರ ಪದರ, ಮಧ್ಯದ ಪದರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವಿದೆ.
ಹೊರ ಪದರವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲಂಬವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ OPP ಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (ಪಿಇಟಿ), ಮತ್ತು ಪಿಎ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುಗಳು. ಆಯ್ಕೆ. ಒಣ ಹಣ್ಣಿನ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು BOPP ಮತ್ತು ಮಂದ BOPP ಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರೆ, PET ಅಥವಾ PA ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PET, PA, VMPET, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಪದರವು ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ನೈಲಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ PA ಫಿಲ್ಮ್ (MET-PA), ಮತ್ತು RFID ಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ PE ಅಥವಾ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ PP ಮತ್ತು CPE ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾಲಿನ್ಯ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
PET, MET-PA ಮತ್ತು PE ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್‌ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: PET, PA, MET-PA, MET-PET, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, CPP, PE, VMPET, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ 4 ಲೇಯರ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ರಚನೆ: PET/AL/BOPA/RCPP, ಈ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಆಗಿದೆ
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ 3-ಲೇಯರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಚನೆ: PET/MET-BOPA/LLDPE, ಈ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹೈ-ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾಮ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲ 2 ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು ರಚನೆ: BOPA/LLDPE ಈ BIB ಪಾರದರ್ಶಕ ಚೀಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಚೀಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
2. ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ಪೌಟ್ ಪೌಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(1) ಮುದ್ರಣ
ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಮೂಕ ತೈಲಗಳ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮೂಕ ತೈಲಗಳು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಕ ಎಣ್ಣೆಯ ವಿರೋಧಿ ಜಿಗುಟುತನವು ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
(2) ಸಂಯೋಜಕ
ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪೌಟ್ ಚೀಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಂಟು ಆಗಿರಬೇಕು.
ಒಮ್ಮೆ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸ್ಪೌಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದೇ ಅಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೀಲದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಚಿಗುರು ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಚೀಲ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪೌಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(3) ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್
ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು: ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಎರಡನೆಯದು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ; ಮೂರನೆಯದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಹೇಗಾದರೂ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಚೀಲದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-03-2022