ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಯೋಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆ, ಸಂಯೋಜನೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಷ್ಟೇ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿ, ಸೋರಿಕೆ, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರೊಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ
ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಾರಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇಲ್ಲ, ಚಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ.
ತೈಲಗಳು, ರುಚಿಗಳು, ವಿನೆಗರ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಶಾಯಿಯ ಸವೆತವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಸಾಲೆಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಒಳ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು.
1 、 ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತ

ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರವು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ (ಒಂದು-ಘಟಕಗಳ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ), ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ (ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆವಿಯಾಗುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಗಿಡುವುದು) ರೋಲರ್ಗಳು, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್) ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2、ಒದ್ದೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ
ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್), ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ (ಕಾಗದ, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್) ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ತದನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಲೇಪಿತವಾದ ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರ, ಮೊದಲು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೋಸೇಜ್, ಸಂಯುಕ್ತ ವೇಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರ್ಯಾಯ.
3 、 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯುಕ್ತ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಬದಲು ಡೈ ಬಾಯಿಂದ, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಎರಡು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ತದನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಕೋ-ಎಕ್ಲೂಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಡೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರಕ್ಕೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳು, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
1 、 ಸುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನ
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಶುಷ್ಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವೈಫಲ್ಯವು ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮುದ್ರಣ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ನಿಯೋಜನೆ ವೈಶಾಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮವಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಪಿಇ ಅಥವಾ ಸಿಪಿಪಿ ಆಗಿರುವಾಗ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು 10μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಬಹುದು. ಹೇಗಾದರೂ, ಉದ್ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ವೇಗ ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೀಲ ಬಾಯಿ ಒಳಗಿನ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.


2 、 ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು
ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಕವರೇಜ್ ದರ ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ: ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಂಚಲತೆ ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಂಚಲತೆಯಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವಿಧಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಇನ್ನೂ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ದರದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳ ಬದಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು: ಅಂಟು ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರಾವಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಟ್ಟವು ಅಂಟು, ಅಂಟು-ಕುಸಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಮ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಮ್-ಲುಂಡೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಮ್-ಲುಂಡೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಮ್ ಫೋಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬಬ್ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬಬಲ್ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬಬಲ್ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬಬಲ್ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳ ರಚನೆ. ಏಕರೂಪದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3 、 ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಬಬಲ್
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು
1. ಕೆಟ್ಟ ಚಿತ್ರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಿ, ಎಂಎಸ್ಟಿ, ಕೆಪಿಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ. ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು,ಮಾಡಬಹುದುತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
2、ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಪ್ ಮತ್ತು ಬಬಲ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
3, ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೋಲರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಸಂಯುಕ್ತ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

4. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್) ಅಂಟು ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು ಆರಿಸಬೇಕು, ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯೋಗದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊರೊನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ.
5、ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ.
6、ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ಕ್ರಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
7. ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್ಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕೊಳೆಯಬೇಕು (ಚಲನಚಿತ್ರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ).
8、ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ CO2 ಅನಿಲ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಬಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಣಗುತ್ತದೆ.
.

4 、 ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ
ಸಿಪ್ಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನಿಂದಾಗಿ, ಅಥವಾ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲ ಕಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಟು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಹಾಯಕಗಳು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಂಟು ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಉದ್ದವಾದದ್ದು 1 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ (ಟಿನ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು); ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಇದು ಅಂಟು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂಟು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರ; ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಂಯುಕ್ತದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡನೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಬಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖ ಮುದ್ರೆ ಕೆಟ್ಟದು
ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ.
ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಕವರ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಂಧವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ಚಿತ್ರದ ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ / ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು (ಮಾರ್ಪಡಕ) ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮಾರ್ಪಡಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಅಂತ್ಯ
ನಿಮ್ಮ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:
ಇ-ಮೇಲ್ ವಿಳಾಸ:fannie@toppackhk.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: 0086 134 10678885
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -01-2022