ಕಾಫಿ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪಾನೀಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಾಫಿ ಎಂದಾಕ್ಷಣ ನೆನಪಿಗೆ ಬರುವುದು ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಪಾನೀಯಗಳು. ನಾವು ಹೊಲಗಳಿಂದ ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ, ಅವು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ? ಹಿಂದೆ, ಬೀಜಗಳು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದವು. ಇದು ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳು, ಕೆಫೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನೀವು ಅನುಕೂಲಕರ ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಹುರಿದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಫಿ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೀರಿ. ಅವರ ಸೇವೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತೀರಾ? ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಡಿಗ್ಯಾಸ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಲು 5 ಕಾರಣಗಳು
ಹುರಿದ ಕಾಫಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು
ನಾವು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹುರಿದ ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು ಹದಿನೈದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ನಮ್ಮ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೀನ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಕಾಫಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಕಾಫಿ ರೋಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಕಾಫಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದೆ ಹೊರಬರಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರ ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಬೆವರಿನ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹುರಿದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ತಾಜಾ ಕಾಫಿಯ ಮೊಹರು ಚೀಲವನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಮಿಶ್ರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಕಾಫಿಯ ವಾಸನೆಯನ್ನು ನೀವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅವರು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊರಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಮಸಾಲೆ ಕಾಫಿಯ ರುಚಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ; ಕಾಫಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಕಾಫಿ ಹುರಿಯಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
ಆಮ್ಲಜನಕವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟರ್ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನೋವು ಮುಂಚೆಯೇ, ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆ, ಆದರೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ಗಾಗಿ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಸೇಬಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಇದು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಹುರಿದ ಕಾಫಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅರ್ಥವೇನು? ಕಾಫಿ ಸಾಯಲು ಮತ್ತು ಕಾಫಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾಫಿ ರೋಸ್ಟರ್‌ನ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹತ್ತು ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳುಗಳು. ಇಡೀ ಹುರುಳಿಗಿಂತ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇನ್ವೆಂಟರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ (WIP).
ಡ್ರಾಪ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಹುರಿದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕವಾಟವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚೀಲದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವರು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಿರುವಾಗ ಅದು ಕೆಟ್ಟ ಕಲ್ಪನೆ. ಹಣದುಬ್ಬರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿವಾಳಿತನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೇಳಿದಂತೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಫಿಯಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ 40 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ ವಿಳಂಬದಿಂದಾಗಿ ಕಾಫಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಐಪಿ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ತಾಪಮಾನ
10 ° C ತಾಪಮಾನವು ಡಿಗಾಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಧೂಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳು ಭಾರವಾದವು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಲವತ್ತಾದವು. ಆಂತರಿಕ ಆಣ್ವಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಾಫಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹುರಿದ ನಂತರ, ಕಾಫಿ ಬೀಜದಿಂದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೌದು, ಅವನ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಅದು ಯಾವಾಗ ಬೇಕು?
ಈ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕಾಫಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹುರಿದ ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ವಾತಾವರಣವನ್ನು ವಾತಾವರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಾರ್ಕ್ ರೋಸ್ಟ್ £5 ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ! ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿ ಇದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಫಿಯು ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಕಾಫಿಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ. ಅವನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೋವಿನ ಕಾಯಿಲೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾನೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಫಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸುಗಂಧ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಾಯಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಳಕೆಯ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಮುಖ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಫಿ ಕವಾಟ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕವಾಟವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾಫಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉಪಯುಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಿದ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಅಲ್ಲವೇ? ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಏಕಮುಖ ಕಾಫಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು?
ಏಕಮುಖ ಕವಾಟವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಫಿ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕಾಫಿ ವಾಲ್ವ್ ಲೇಪಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಹಾಗಾದರೆ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ? ಕಂಪಿಸುವ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ನೊಂದಿಗೆ. ಸಾಧನವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕವಾಟವನ್ನು ನಾವು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಸಿತು. ಕವಾಟವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಲೇಪಕಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಲಂಬ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಆಹಾರದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ನವೀನ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಸ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೀವು ತೆರಪಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳ ನಮ್ಯತೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಾಫಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಈ ಚಿಕ್ಕ ಕಾಫಿ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ. ಈ ಸರಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಚೀಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಜಾತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2022