라미네이션 중 잉크 번짐을 어떻게 방지합니까?

1. 정밀한 접착제 도포 제어

잉크번짐 방지의 핵심은 접착제 사용량을 조절하는 것에서부터 시작됩니다.적층 공정. 접착제를 너무 많이 사용하면 인쇄된 잉크와 혼합되어 얼룩이 생길 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 올바른 접착제 유형을 신중하게 선택하고 도포 수준을 조정하여 과잉 없이 최적의 접착력을 보장합니다. 단일 성분 접착제의 경우 약 40%의 작업 농도를 유지하고, 2성분 접착제의 경우 25%-30%를 목표로 합니다. 이렇게 접착제 양을 세심하게 제어하면 잉크가 라미네이트에 옮겨질 위험이 최소화되어 인쇄물이 깨끗하고 선명하게 유지됩니다.

2. 접착제 롤러 압력 미세 조정

글루 롤러에 의해 가해지는 압력은 잉크 번짐을 방지하는 또 다른 중요한 요소입니다. 압력을 너무 많이 가하면 접착제가 인쇄된 잉크에 너무 멀리 밀어 넣어 얼룩이 생길 수 있습니다. 인쇄에 영향을 주지 않고 레이어를 효과적으로 접착할 수 있을 만큼 적절한 양의 압력이 가해지도록 글루 롤러 압력을 조정합니다. 또한, 제작 중 잉크 번짐이 발견될 경우 희석액을 사용하여 롤러를 청소하고 있으며, 심각한 경우에는 생산 라인을 중단하여 완전한 청소를 진행하고 있습니다. 세부 사항에 대한 이러한 관심은 최종 제품에 잉크 결함이 없음을 보장합니다.

3. 부드러운 도포를 위한 고품질 접착제 롤러

잉크 번짐 위험을 더욱 줄이기 위해 표면이 매끄러운 프리미엄 품질의 글루 롤러를 사용합니다. 거칠거나 손상된 롤러를 사용하면 과도한 접착제가 인쇄물에 묻어 얼룩이 생길 수 있습니다. 우리는 이러한 문제를 방지하기 위해 글루 롤러를 정기적으로 유지 관리하고 최상의 품질을 유지하도록 보장합니다. 고품질 롤러에 대한 이러한 투자는 모든 파우치에 접착제가 완벽하게 도포되어 매번 선명하고 생생한 인쇄를 보장합니다.

4. 기계 속도와 건조 온도가 완벽하게 일치합니다.

잉크 번짐의 또 다른 일반적인 원인은 기계 속도와 건조 온도가 일치하지 않기 때문입니다. 기계가 너무 느리게 작동하거나 건조 온도가 너무 낮으면 라미네이트를 적용하기 전에 잉크가 재료에 제대로 접착되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 기계 속도와 건조 온도를 모두 미세 조정하여 완벽하게 동기화되도록 했습니다. 이렇게 하면 잉크층이 빠르고 확실하게 건조되어 접착제 도포 시 번짐이 방지됩니다.

5. 호환 가능한 잉크 및 기판

번짐을 방지하려면 올바른 잉크와 인쇄물 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 항상 우리 제품에 사용되는 잉크가맞춤 인쇄된 스탠드업 파우치사용되는 재료와 호환됩니다. 잉크가 인쇄물에 잘 접착되지 않으면 라미네이션 과정에서 잉크가 번질 수 있습니다. 우리가 작업하는 인쇄물에 맞게 특별히 설계된 잉크를 사용함으로써 인쇄물이 선명하고 생생하며 얼룩이 없는 것을 보장합니다.