Plastic bag production process commonly used in the three main printing processes and procedures

∎ 3 가지 주요 인쇄 프로세스에서 일반적으로 사용되는 비닐 봉지 생산 공정

플라스틱 포장 백은 일반적으로 다양한 플라스틱 필름에 인쇄 된 다음 배리어 층 및 열 씰 층과 합성 필름에 결합하여 가방 제조를 통해 포장 제품을 형성합니다. 그중에는 인쇄가 첫 번째 생산 라인이지만 포장 제품의 등급을 측정하는 가장 중요한 프로세스는 가장 중요한 과정입니다. 인쇄 품질은 첫 번째입니다. 따라서 인쇄 공정과 품질을 이해하고 제어하는 것이 유연한 포장 생산의 열쇠가됩니다.

1. rotogravure

플라스틱 필름의 인쇄는 주로 기반입니다로토그라비아 인쇄 과정 및 플라스틱 필름이 인쇄했습니다로토Gravure는 높은 인쇄 품질, 두꺼운 잉크 레이어, 생생한 색상, 명확하고 밝은 패턴, 풍부한 그림 레이어, 보통 대비, 현실적인 이미지 및 강한 3 차원 의미의 장점을 가지고 있습니다.로그Ravure 인쇄는 각 색상 패턴의 등록 오류가 0.3mm를 초과하지 않으며 동일한 색상 밀도의 편차와 동일한 배치에서 동일한 색상의 편차는 GB7707-87의 요구 사항에 따라야합니다.로그강력한 인쇄 저항이있는 Ravure 인쇄판은 장기 실행 라이브 조각에 적합합니다. 하지만,로토Gravure Printing은 또한 복잡한 프리 프레스 전 플레이트 제작 공정, 높은 비용, 긴 사이클 시간, 오염 등과 같이 무시할 수없는 단점이 있습니다.

로그Ravure 인쇄 공정에는 표면 인쇄와 inside 인쇄 프로세스.

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1둔다SUrface 인쇄

소위 표면 인쇄는 플라스틱 필름에 인쇄하는 과정, 가방 제작 및 기타 후 프로세스 후에 인쇄 된 그래픽이 완제품의 표면에 표시됩니다.

플라스틱 필름의 "표면 인쇄"는 흰색 잉크로 기본 색상으로 수행되며, 다른 색상의 인쇄 효과를 설정하는 데 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다. 먼저, 플라스틱 흰색 잉크는 PE 및 PP 필름과 양호한 친화력을 가지며, 이는 인쇄 된 잉크 층의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 흰색 잉크 기본 색상은 완전히 반사되어 인쇄물의 색상을 더욱 생생하게 만들 수 있습니다. 다시, 인쇄 된 기본 색상은 인쇄 잉크 층의 두께를 증가시켜 인쇄물이 레이어가 더 풍부하고 부유 및 볼록 성의 시각적 효과가 풍부하게 만듭니다. 따라서 플라스틱 필름 테이블 인쇄 프로세스의 인쇄 색상 시퀀스는 일반적으로 다음과 같이 결정됩니다. 흰색 → 옐로우 → 마젠타 → 시안 → 블랙.

표면 인쇄 플라스틱 필름에는 우수한 잉크 접착력이 필요하며, 마모 저항성, 햇빛 저항, 서리 저항, 온도 저항이 상당히 나타납니다. 최근 몇 년 동안 일부 잉크 제조업체는 특별한 고온 조리 저항성 표면 인쇄 알코올 가용성 잉크, 내마모성 및 햇빛 저항, 접착력 및 컬러 글로스를 개발했습니다.

2둔다인쇄 과정 내부

내부 인쇄 프로세스는 리버스 이미지 그래픽이있는 플레이트를 사용하고 투명 기판 내부로 잉크를 전송하는 특수 인쇄 방법으로 기판의 전면에 양의 이미지 그래픽을 보여줍니다.

"테이블 인쇄"와 동일한 시각적 효과를 얻으려면 인쇄 프로세스 인쇄 색상 시퀀스는 "테이블 인쇄", 즉 마지막 인쇄의 흰색 잉크베이스 컬러와 반대되어야하므로 인쇄 전면에서 흰색 잉크 기본 색상이 색상의 역할을 설정하는 역할을 수행해야합니다. 따라서 인쇄 프로세스 인쇄 색상 시퀀스는 다음과 같아야합니다. 검은 색 → 파란색 → 마젠타 → 노란색 → 흰색입니다.

2. 플렉스 그래피

Flexographic 인쇄는 주로 유연한 활자 플레이트와 빠른 건조 활자 잉크를 사용합니다. 장비는 단순하고 저렴한 비용, 접시의 가벼운 품질, 인쇄시 저압, 작은 플레이트 및 기계 손실, 인쇄시 고속 및 고속입니다. Flexo 플레이트는 짧은 플레이트 교환 시간, 높은 작업 효율, 부드럽고 유연한 Flexo 플레이트, 우수한 잉크 전송 성능, 인쇄 재료의 넓은 적응성 및 더 낮은 비용이 있습니다.로토소량의 제품을 인쇄하기위한 그라비아 인쇄. 그러나 Flexo 인쇄에는 더 높은 잉크 및 플레이트 재료가 필요하므로 인쇄 품질은로토그라비아 과정.

3. 스크린 인쇄

인쇄 할 때, 잉크는 스퀴지를 압박함으로써 그래픽 부품의 메쉬를 통해 기판으로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다.

스크린 인쇄 제품 풍부한 잉크 레이어, 밝은 색상, 풀 컬러, 강력한 커버리지, 광범위한 잉크 품종, 적응성, 인쇄 압력은 작고, 작동하기 쉽고, 간단하고 쉬운 플레이트 제조 공정, 장비에 대한 저렴한 투자, 우수한 경제 효율성, 광범위한 기판 재료입니다.

포장은 상품의 전반적인 이미지를 홍보하는 데 광고하는 것보다 중요하지 않으며, 상품을 아름답게하고 상품 보호 및 상품의 순환을 촉진하는 것과 같은 많은 효과가 있습니다. 인쇄는 포장 백을 만드는 과정에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.

ⅱ 플라스틱 포장 백 컬러 프린팅 공장의 프로세스 흐름

플라스틱 포장 가방 제조업체 맞춤형 플라스틱 포장 백, 일반적인 프로세스는 먼저 가방을 설계 한 다음 플레이트 제작 공장 판 제작에 대한 플레이트 제작에 도착하여 플라스틱 포장 가방의 실제 생산 공정을 수행하기 전에 플라스틱 패키징 백 컬러 프린팅 공장 과정이 어떻게됩니까? 오늘 우리는 그것에 대해 배우고 제품의 생산을보다 정확하게 파악할 수 있습니다.

I. 프린팅.

인쇄 관련 문제에주의를 기울여야한다는 점에주의를 기울여야합니다. 플라스틱 포장 백 제조업체와 사전에 통신해야한다는 점은 인쇄에 사용 된 잉크 등급의 잉크 등급을 사용해야합니다. 환경 친화적 인 인증 잉크를 사용하는 것이 좋습니다.

투명한 플라스틱 포장 백인 경우이 단계를 인쇄 할 필요가 없으므로 다음 과정을 직접 시작할 수 있습니다.

ii.composite

플라스틱 패키징 백은 일반적으로 2 ~ 3 개의 원료 필름 라미네이션으로 만들어지며, 인쇄층은 광택 필름 또는 무광택 필름의 층이며, 인쇄 된 필름과 다른 등급의 포장 필름을 함께 적층시켰다. 복합 패키징 백 필름은 또한 숙성, 즉 적절한 시간과 온도를 조정하여 복합 포장 필름이 건조되도록해야합니다.

III. 인서

인쇄기의 끝에 인쇄 될 필름 롤에 오류가 있는지 확인하는 특수 화면이 있으며, 기계에서 컬러 필름의 일부를 인쇄 한 후 샘플의 일부는 종종 컬러 마스터에 의해 필름에서 확인하기 위해 필름에서 찢어지며, 같은 시간에 올바른 버전이 확인하기 위해 올바른 버전이 확인되도록하는 것과 같은 시간이 정확한지 여부, 오류가 발생하지 않음, 그리고 계속해서 오류가 있는지 여부, 그리고 프린 틀에 오류가 있는지 확인합니다.

모니터 또는 인쇄 오류로 인해 때로는 실제 인쇄 색상이 설계와 다르지만 인쇄 작업이 시작될 때 고객이 인쇄 색상에 만족하지 않으면이 시점에서 플라스틱 포장 백 제조업체는 일반적으로 고객이 인쇄를 시작하기 전에 공장을보아야합니다. 샘플 이유에 서명합니다.

iv.pouch 제작

다른 가방 유형의 플라스틱 포장 백, 다른 방법, 3 개의 측면 씰, 4 개의 측면 씰, 스탠드 업 파우치,평평한 바닥 가방그리고 다양한 플라스틱 포장 백 백 유형에 가방 제작 링크가 있습니다. 가방 제작은 플라스틱 포장 백 크기 및 백 유형, 인쇄 백 롤 필름 절단, 완전한 플라스틱 포장 백에 접착합니다. 자동 포장 기계에서 플라스틱 패키징 백 롤 필름을 직접 맞춤화하면이 링크를 만드는 백이없고 롤 필름을 사용한 다음 가방 제작 및 포장, 밀봉 및 일련의 작업을 완료합니다.