Plastic bag production process commonly used in the three main printing processes and procedures

Ⅰ 세 가지 주요 인쇄 공정에서 일반적으로 사용되는 비닐봉지 생산 공정

일반적으로 다양한 플라스틱 필름에 인쇄된 플라스틱 포장 백은 배리어 층 및 열 밀봉 층과 결합하여 슬리팅, 백 제작을 통해 포장 제품을 형성하는 복합 필름으로 결합됩니다. 그 중 인쇄는 생산의 첫 번째 라인이지만 가장 중요한 공정이기도 합니다. 포장 제품의 등급을 측정하는 데 있어 인쇄 품질이 가장 중요합니다. 따라서 인쇄 공정과 품질을 이해하고 제어하는 것이 유연한 포장 생산의 핵심이 됩니다.

1.윤전그라비어

플라스틱 필름의 인쇄는 주로 다음을 기반으로 합니다.로토그라비아 인쇄 공정 및 인쇄된 플라스틱 필름로토그라비아는 높은 인쇄 품질, 두꺼운 잉크 층, 생생한 색상, 선명하고 밝은 패턴, 풍부한 그림 레이어, 적당한 대비, 사실적인 이미지 및 강한 입체감 등의 장점을 가지고 있습니다.로토그라비어 인쇄에서는 각 색상 패턴의 등록 오류가 0.3mm를 넘지 않아야 하며 동일한 배치에서 동일한 색상 밀도의 편차와 동일한 색상의 편차는 GB7707-87의 요구 사항을 따릅니다.로토그내염성이 강한 라비어 인쇄판으로 장시간 활판 인쇄에 적합합니다. 하지만,로토그라비아 인쇄에는 복잡한 프리프레스 제판 공정, 높은 비용, 긴 사이클 시간, 오염 등 무시할 수 없는 단점도 있습니다.

로토그라비어 인쇄 공정은 표면 인쇄와 표면 인쇄의 차이가 있습니다. i내부 인쇄 과정.

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1)S표면 인쇄

소위 표면 인쇄는 플라스틱 필름에 인쇄하는 공정을 말하며 가방 제작 및 기타 후처리 후에 인쇄된 그래픽이 완제품 표면에 나타납니다.

플라스틱 필름의 "표면 인쇄"는 흰색 잉크를 기본 색상으로 사용하여 다른 색상의 인쇄 효과를 돋보이게 하는 데 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다. 첫째, 플라스틱 흰색 잉크는 PE 및 PP 필름과의 친화성이 우수하여 인쇄된 잉크층의 접착 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 흰색 잉크 베이스 색상은 완전 반사되어 인쇄물의 색상을 더욱 선명하게 만들 수 있습니다. 다시 말하면, 인쇄된 기본 색상은 인쇄물의 잉크 레이어의 두께를 증가시켜 인쇄물의 레이어를 더욱 풍부하게 만들고 부유 및 볼록한 시각적 효과를 풍부하게 만듭니다. 따라서 플라스틱 필름 테이블 인쇄 공정의 인쇄 색상 순서는 일반적으로 흰색 → 노란색 → 마젠타 → 청록색 → 검정색으로 결정됩니다.

표면 인쇄 플라스틱 필름은 우수한 잉크 접착력이 필요하며 상당한 내마모성, 햇빛 저항성, 내한성, 내열성을 갖추고 있습니다. 최근 몇 년 동안 일부 잉크 제조업체는 특수 고온 조리 방지 표면 인쇄 알코올 용해성 잉크를 개발했으며 내마모성과 햇빛 저항성, 접착력 및 색상 광택이 매우 좋습니다.

2)내부 인쇄 과정

인사이드 프린팅 공정은 리버스 이미지 그래픽이 적용된 플레이트를 사용하여 투명 기판 내부에 잉크를 전사시켜 기판 전면에 포지티브 이미지 그래픽을 보여주는 특수 인쇄 방식입니다.

"테이블 인쇄"와 동일한 시각적 효과를 얻으려면 인쇄 프로세스 인쇄 색상 순서가 "테이블 인쇄", 즉 마지막 인쇄의 흰색 잉크 기본 색상과 반대가 되어야 합니다. 인쇄물의 흰색 잉크 베이스 색상은 색상의 역할을 돋보이게 하는 역할을 합니다. 따라서 인쇄 프로세스의 인쇄 색상 순서는 검정색 → 파란색 → 자홍색 → 노란색 → 흰색이어야 합니다.

2.플렉소그래피

플렉소그래픽 인쇄는 주로 유연한 활판 인쇄판과 속건성 활판 인쇄 잉크를 사용합니다. 장비는 간단하고 저렴하며 판재의 품질이 가볍고 인쇄시 압력이 낮으며 판재 및 기계 손실이 적고 인쇄시 소음이 적고 속도가 빠릅니다. 플렉소 판은 판 교체 시간이 짧고, 작업 효율이 높으며, 플렉소 판이 부드럽고 유연하며, 잉크 전사 성능이 좋고, 인쇄 재료의 적응성이 넓으며, 비용이 저렴합니다.로토소량의 제품 인쇄를 위한 그라비아 인쇄. 그러나 플렉소 인쇄에는 더 높은 잉크와 판재가 필요하므로 인쇄 품질이 플렉소 인쇄보다 약간 떨어집니다.로토그라비아 공정.

3.스크린 인쇄

인쇄 시 스퀴지의 압착에 의해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 잉크가 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다.

스크린 인쇄 제품은 풍부한 잉크 층, 밝은 색상, 풀 컬러, 강력한 적용 범위, 다양한 잉크 종류, 적응성, 인쇄 압력이 작고 조작이 쉽고 간단하고 쉬운 제판 공정, 장비 투자가 적기 때문에 비용이 저렴합니다. 우수한 경제성, 광범위한 기판 재료.

포장은 상품의 전체적인 이미지를 알리는 데 있어서 광고 못지않게 중요하며 상품을 아름답게 하고 상품을 보호하며 상품의 유통을 원활하게 하는 등 많은 효과를 가지고 있습니다. 인쇄는 포장백을 만드는 과정에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.

Ⅱ 플라스틱 포장백 컬러 인쇄 공장의 공정 흐름

플라스틱 포장 백 제조업체 맞춤형 플라스틱 포장 백, 일반적인 프로세스는 먼저 디자인 회사에서 가방을 디자인한 다음 제판 공장에서 제판까지, 제판이 완료되어 플라스틱 포장 백 인쇄 공장 후에 도착하는 것입니다. 비닐 포장 봉투의 실제 생산 공정, 그렇다면 비닐 포장 봉투 컬러 인쇄 공장 공정은 어떻게 되나요? 오늘은 해당 제품의 생산 과정을 보다 정확하게 파악할 수 있도록 이에 대해 알아보겠습니다.

I. 인쇄.

그리고 인쇄 관련 문제에서 주의해야 할 점은 플라스틱 포장백 제조업체와 사전에 인쇄에 사용되는 잉크 등급이 무엇인지 확인해야 하며, 가장 친환경적으로 인증받은 잉크를 사용하는 것이 좋습니다. 이 잉크는 플라스틱에서 인쇄됩니다. 냄새가 거의 없는 포장백으로 더욱 안전합니다.

투명한 플라스틱 포장백인 경우 이 단계를 인쇄할 필요가 없으며 바로 다음 프로세스를 시작할 수 있습니다.

II.복합

플라스틱 포장 백은 일반적으로 원료 필름 라미네이션의 2~3개 층으로 구성되며, 인쇄 층은 광택 필름 또는 무광택 필름 층으로 구성되며, 인쇄된 필름과 기타 다양한 등급의 포장 필름을 함께 적층합니다. 복합 포장 백 필름도 숙성해야 합니다. 즉, 적절한 시간과 온도를 조정하여 복합 포장 필름이 건조되도록 해야 합니다.

III.검사

인쇄기 끝에는 인쇄되는 필름 롤에 오류가 있는지 확인할 수 있는 특수 스크린이 있는데, 컬러 필름의 일부를 기계에 인쇄한 후 샘플의 일부가 찢어지는 경우가 많다. 필름을 컬러 마스터가 확인함과 동시에 고객에게 넘겨서 올바른 버전인지, 색상이 정확한지, 이전에 발견하지 못한 오류가 있는지 등을 확인한 후 인쇄를 계속합니다. 고객이 서명합니다.

주의할 점은 모니터나 인쇄 오류로 인해 실제 인쇄된 색상이 디자인과 다를 수 있지만, 인쇄 작업 초기에 고객이 인쇄된 색상에 만족하지 못하는 경우가 있을 수 있다는 점입니다. 플라스틱 포장 백 제조업체는 일반적으로 색상 인쇄를 시작하는 가장 좋은 방법 전에 고객이 공장을 확인하고 샘플 이유에 서명하도록 요구합니다.

IV.파우치 만들기

다양한 방법으로 만드는 플라스틱 포장 백의 다양한 백 유형, 3개의 측면 씰, 4개의 측면 씰, 스탠드업 파우치,평평한 바닥 가방등 다양한 플라스틱 포장 가방 가방 유형이 가방 제작 링크에 반영됩니다. 가방 제작은 플라스틱 포장 가방의 크기와 가방 유형에 따라 인쇄된 가방 롤 필름 절단, 완전한 플라스틱 포장 가방에 접착됩니다. 자동 포장 기계에서 직접 플라스틱 포장 백 롤 필름을 사용자 정의하는 경우 이 링크를 만드는 백이 없으며 롤 필름을 사용하여 백 제작 및 포장, 밀봉 및 일련의 작업을 완료합니다.