스파우트 파우치는 내부의 내용물을 쉽게 따르고 흡수할 수 있는 특징을 가지고 있으며, 반복적으로 열고 닫을 수 있습니다. 액체 및 반고체 분야에서는 지퍼백에 비해 위생적이고, 병에 담긴 백에 비해 비용 효율성이 뛰어나 빠르게 발전하여 국제 시장에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 일반적으로 사용되는 음료, 세제, 우유, 칠리 소스, 젤리 및 기타 제품의 포장에 적합합니다.
스탠드업 스파우트 파우치의 실제 생산에는 많은 문제점이 있으나 주로 두 가지 두드러진 문제점이 있습니다. 하나는 제품 포장 시 액체나 공기가 새는 것이고, 다른 하나는 가방 모양이 고르지 않고, 하단 밀봉이 비대칭인 점입니다. 가방 만드는 과정. . 따라서 스파우트 파우치 소재 선택 및 공정 요구 사항을 올바르게 선택하면 제품의 특성을 향상시키고 더 많은 소비자가 이에 의존하도록 유도할 수 있습니다.
1. 스파우트 파우치 복합재료 선택방법?
시중에 판매되는 일반적인 스파우트 파우치는 일반적으로 외층, 중층, 내층의 3층 이상의 필름으로 구성됩니다.
외부 레이어는 인쇄물입니다. 현재 시중에서 일반적으로 사용되는 수직형 패키지 인쇄 재료는 일반 OPP에서 잘라낸 것입니다. 이 소재는 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), PA 등 고강도, 고차단 소재입니다. 선택하다. BOPP 및 무딘 BOPP와 같은 일반적인 재료를 사용하여 건조 과일 고체 제품을 포장할 수 있습니다. 액상제품을 포장할 경우 일반적으로 PET나 PA재질을 사용합니다.
중간층은 일반적으로 PET, PA, VMPET, 알루미늄 호일 등과 같은 고강도, 고배리어 재료로 만들어집니다. 중간층은 일반적으로 나일론이거나 금속화 나일론을 포함하는 배리어 보호용 재료입니다. 이 층에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 금속화 PA 필름(MET-PA)이며, RFID는 복합 요구 사항을 충족하기 위해 중간층 재료의 표면 장력이 필요하며 접착제와의 친화력이 좋아야 합니다.
내부 층은 열 밀봉 층으로 일반적으로 폴리에틸렌 PE 또는 폴리 프로필렌 PP 및 CPE와 같은 저온 열 밀봉 특성이 강한 재료로 만들어집니다. 복합 표면의 표면 장력은 복합 요구 사항을 충족해야 하며 오염 방지 능력, 정전기 방지 능력 및 열 밀봉 능력이 우수해야 합니다.
PET, MET-PA, PE 외에도 알루미늄, 나일론과 같은 다른 소재도 스파우트 파우치를 만드는 데 좋은 소재입니다. 스파우트 파우치를 만드는 데 사용되는 일반적인 재료: PET, PA, MET-PA, MET-PET, 알루미늄 호일, CPP, PE, VMPET 등 이러한 재료는 스파우트 파우치로 포장하려는 제품에 따라 다양한 기능을 가지고 있습니다.
스파우트 파우치 4겹 재질 구조 : PET/AL/BOPA/RCPP, 알루미늄 호일 조리형 스파우트 파우치입니다.
스파우트 파우치 3겹 재질구조 : PET/MET-BOPA/LLDPE, 일반적으로 잼백에 사용되는 투명한 고차단 백입니다.
스파우트 파우치 2층 재질 구조: BOPA/LLDPE 이 BIB 투명 백은 주로 액체 백에 사용됩니다.
2. 스파우트 파우치 제조 기술과정은 무엇인가??
스파우트 파우치 생산은 컴파운딩, 열봉합, 경화 등의 여러 공정을 포함하는 비교적 복잡한 공정으로 각 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.
(1) 인쇄
스파우트 파우치는 열 밀봉이 필요하므로 노즐 위치의 잉크는 고온 내성 잉크를 사용해야 하며, 필요한 경우 노즐 위치의 밀봉을 강화하기 위해 경화제를 첨가해야 합니다.
일반적으로 노즐 부분은 무광택 오일로 인쇄되지 않습니다. 일부 국내 덤 오일의 온도 저항 차이로 인해 많은 덤 오일은 열 밀봉 위치의 고온 및 고압 상태에서 역전되기 쉽습니다. 동시에 일반 수동 압력 노즐의 열 밀봉 칼은 고온 천에 달라 붙지 않으며 덤 오일의 끈적임 방지 효과가 압력 노즐 밀봉 칼에 쌓이기 쉽습니다.
(2) 합성
일반 접착제는 컴파운딩에 사용할 수 없으며, 노즐의 고온에 적합한 접착제가 필요합니다. 고온 조리가 필요한 스파우트 파우치의 경우 접착제는 고온 조리용 접착제를 사용해야 합니다.
일단 스파우트를 백에 추가하면 동일한 조리 조건에서 조리 과정 중 최종 압력 완화가 불합리하거나 압력 유지가 불충분하여 백 본체와 스파우트가 결합된 위치에서 부풀어오르게 될 가능성이 높습니다. , 가방 파손의 원인이 됩니다. 패키지 위치는 주로 소프트 바인딩 위치와 하드 바인딩 위치 중 가장 약한 위치에 집중되어 있습니다. 따라서 스파우트가 포함된 고온 쿠킹백의 경우 제작 시 더욱 주의가 필요합니다.
(3) 열 밀봉
열봉합 온도를 설정할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다. 열봉합 재료의 특성; 두 번째는 필름 두께입니다. 세 번째는 핫 스탬핑 횟수와 열 밀봉 면적의 크기입니다. 일반적으로 동일한 부품을 여러 번 열간 프레스할 경우 열융착 온도를 더 낮게 설정할 수 있습니다.
열 커버 재료의 접착을 촉진하려면 열 밀봉 공정 중에 적절한 압력을 가해야 합니다. 그러나 압력이 너무 높으면 용융된 재료가 압착되어 백 평탄도 결함 분석 및 제거에 영향을 미칠 뿐만 아니라 백의 열 밀봉 효과에 영향을 미치고 열 밀봉 강도가 감소합니다.
열 밀봉 시간은 열 밀봉 온도 및 압력뿐만 아니라 열 밀봉 재료의 성능, 가열 방법 및 기타 요인과도 관련이 있습니다. 실제 디버깅 과정에서 다양한 장비와 재료에 따라 구체적인 작업을 조정해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 3일