복합 포장 백의 기본 준비 과정은 인쇄, 라미네이팅, 슬리팅, 백 제작의 네 단계로 나누어지며, 라미네이팅과 백 제작의 두 가지 공정은 최종 제품의 성능에 영향을 미치는 핵심 공정입니다.
배합과정
제품 포장 공정을 설계할 때 다양한 기판을 올바르게 선택하는 것 외에도 제품 용도, 구성, 후처리 조건, 품질 선택을 위한 품질 요구 사항에 따라 복합 접착제를 선택하는 것도 중요합니다. 복합 가공 기술이 아무리 완벽하더라도 잘못된 접착제를 선택하면 부정적인 결과를 초래할 뿐만 아니라 힘을 줄이기 위한 후처리, 복합 힘으로 인해 누출, 가방 파손 및 기타 고장이 발생할 수 있습니다.
일반적으로 복합 접착제로서 다양한 요소를 고려하여 접착제를 사용하는 일일 화학적 유연 포장재를 선택할 때는 다음 조건을 충족해야 합니다.:
무독성
액체를 포장한 후에 유해한 추출물이 나타나지 않습니다.
식품 저장의 온도 요구 사항에 적용 가능합니다.
좋은 날씨 저항, 황변 및 물집 없음, 백악화 및 박리 없음.
오일, 향료, 식초 및 알코올에 대한 내성.
인쇄 패턴 잉크의 침식이 없으며, 잉크와의 친화성이 높을 것으로 예상됩니다.
또한, 침식에 대한 저항성, 함량에는 향신료, 알코올, 물, 설탕, 지방산 등이 많이 포함되어 있으며 그 특성이 다양하므로 복합 필름의 내부 층을 통해 접착층으로 침투할 가능성이 매우 높습니다. , 부식 손상을 유발하여 포장 백이 박리되어 파손이 발생합니다. 결과적으로, 접착제는 위 물질의 침식에 저항하는 능력을 갖고 있어야 하며, 항상 충분한 접착제 박리 강도를 유지해야 합니다.
플라스틱 필름 복합 가공 방법에는 건식 복합 방법, 습식 복합 방법, 압출 복합 방법, 핫멜트 복합 방법 및 공압출 복합 방법 등이 있습니다..
1, 건식 배합
건식 라미네이션 방법은 플라스틱 포장 라미네이션의 가장 일반적인 방법입니다. 온도, 장력 및 속도의 특정 조건에서 첫 번째 기판은 라미네이팅 기계 베이킹 채널(3개 영역으로 나누어짐) 후에 용제 기반 접착제(1액형 핫멜트 접착제 또는 2액형 반응성 접착제) 층으로 균일하게 채워집니다. : 증발 구역, 경화 구역 및 냄새 배제 구역) 용제가 증발 및 건조되도록 한 후, 핫 프레스 롤러에 의해 핫 프레스 상태에서 제2 기재(플라스틱 필름, 종이 또는 알루미늄 호일)를 접착시킨다. 복합 필름.
드라이라미네이션은 어떠한 종류의 필름이라도 적층이 가능하며, 내용물에 따라 용도에 맞게 고성능 포장재를 합성할 수 있는 능력을 대체할 수 있습니다. 따라서 포장, 특히 일상적인 화학 포장 분야에서 개발이 해결되었습니다.
2、습식 배합
습식 복합 방식은 복합 기재(플라스틱 필름, 알루미늄 호일) 표면에 접착제 층을 코팅한 것으로 접착제가 건조되지 않은 경우 가압 롤러와 기타 재료(종이, 셀로판)를 복합시킨 후 건조시키는 방법입니다. 오븐 후 복합 필름으로 만듭니다.
습식 복합 공정은 간단하고 접착제가 적고 비용이 저렴하며 복합 효율이 높으며 잔류 용매가 없습니다.
습식 복합 라미네이팅 기계와 사용되는 작동 원리 및 건식 복합 방법은 기본적으로 동일합니다. 차이점은 첫 번째 기판에 접착제를 바르고 먼저 두 번째 기판에 복합 재료를 적층한 다음 오븐으로 건조시키는 것입니다. 간단하고 접착력이 적고 혼합 속도가 빠르며 복합 제품에는 잔류 용매가 포함되어 있지 않으며 환경 오염이 대체됩니다.
3, 압출 컴파운딩
압출 컴파운딩은 컴파운딩 공정의 가장 일반적인 방법으로, 열가소성 수지를 원료로 사용하고, 다른 종류와 컴파운딩한 직후에 필름을 시트 경화하는 대신 다이 마우스를 통해 수지를 가열하여 금형에 녹이는 것입니다. 또는 두 개의 필름을 함께 사용한 다음 냉각 및 경화합니다. 다층 공압출 라미네이션은 압출기 공압출을 통해 플라스틱 수지의 다양한 특성을 다이에서 필름으로 라미네이션하는 것입니다.
복합 재료는 품질 문제와 해결책을 찾기 쉽습니다.
컴파운딩은 유연한 포장의 생산 및 가공에서 중요한 공정이며, 일반적인 실패는 기포 생성, 컴파운딩 견뢰도 저하, 완제품 주름 및 말림 가장자리, 복합 제품 신축 또는 수축 등입니다. 이 섹션에서는 초점을 맞출 것입니다. 주름, 말림 원인 분석 및 제거 방법에 대해 알아봅니다.
1、주름 현상
건식 복합재 고장에서 이러한 현상은 고장의 큰 부분을 차지하며 봉지 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 실패의 주요 원인은 다음과 같습니다.
복합재료나 인쇄 기판 자체의 품질 불량, 두께 편차, 권취 장력 불균형으로 인해 필름 롤의 양쪽 끝이 헐거워지고 한쪽 끝이 팽팽해짐. 필름 볼륨이 큰 탄성에서 분리되면 기계에서는 필름 상하 및 좌우 배치 진폭도 상대적으로 큽니다. 왜냐하면 재료가 뜨거운 드럼과 뜨거운 프레스 롤러 사이에 들어갈 때 필름이 들어갈 수 없기 때문입니다. 뜨거운 프레스 롤러와 수평을 이루면 평평하게 압착될 수 없어 완성된 합성물에 주름이 생기고 사선이 생겨 제품 스크랩이 발생합니다. 복합재료가 PE나 CPP인 경우 두께편차가 10μm 이상이면 주름이 생기기 쉬우며 이때 복합재료의 장력을 적절하게 높여 열압착롤러가 수평상태가 될 수 있다. 압출용. 그러나 장력은 적절해야 하며 장력이 너무 높으면 복합 재료가 늘어나 백 입구가 안쪽으로 기울어지기 쉽습니다. 복합 재료의 두께 편차가 너무 크면 실제로 사용할 수 없으므로 처리해야 합니다.
2, 복합 백색 반점
잉크 적용률이 좋지 않아 흰 반점: 복합 흰색 잉크의 경우 잉크 흡수가 휘발하지만 흰 반점으로 인한 휘발이 아닌 경우 방법의 건조 능력을 향상시킬 수 있습니다. 여전히 흰색 반점이 있는 경우 일반적인 해결책은 흰색 잉크의 미세도를 확인하는 등 흰색 잉크 적용 범위를 개선하는 것입니다. 왜냐하면 좋은 잉크 적용률의 연삭 정밀도가 강하기 때문입니다.
고르지 않게 생성된 흰색 반점 대신 접착제: 접착제로 코팅된 잉크 층에서 잉크가 용매를 흡수하고 표면 장력이 낮아지고 기판보다 작기 때문에 레벨링이 접착제로 코팅된 가벼운 필름만큼 좋지 않고 접착제 함몰이 발생합니다. 알루미늄 도금 표면 또는 알루미늄 호일은 딱 맞지 않아 단면을 만날 때 기포를 통해 빛을 반사하고 굴절 또는 확산 반사되어 흰색 반점이 형성됩니다. 이 용액은 균일한 고무 롤러로 코팅을 부드럽게 하거나 교체 양을 늘리는 데 사용할 수 있습니다.
3, 복합 거품
복합 버블은 다음과 같은 상황과 해당 방법으로 생성됩니다.
현상 속의 복합기포
1. 나쁜 필름은 접착제의 농도와 교체량을 개선해야 합니다. MST, KPT 표면은 젖기 쉽지 않고 기포가 생기기 쉽습니다. 특히 겨울에는 더욱 그렇습니다. 잉크에 기포가 생기고,~할 수 있다제거할 접착제의 양을 늘리는 방법을 사용하십시오.
2、잉크 표면의 융기와 기포는 복합 필름 배합 온도와 배합 압력을 높여야 합니다.
3, 잉크 표면에 접착제를 첨가하는 양이 적고, 혼합 롤러 압력 붙여 넣기 시간을 늘리고 부드러운 롤러를 사용해야 하며, 혼합 속도를 줄이기에 충분한 필름 예열, 좋은 습윤 접착제 선택 및 잉크의 올바른 선택 .
4. 필름에 있는 첨가제(윤활제, 대전방지제)가 접착제에 침투하기 때문에 고분자량이고 경화가 빠른 접착제를 선택하고, 접착제의 농도를 높이고, 오븐 온도를 높여서 접착제를 완전히 건조시켜야 하며, 배치 기간이 3개월 이상인 필름은 코로나 치료 효과가 상실되었으므로 사용하지 마십시오.
5、겨울에는 온도가 낮아 필름과의 접합 및 잉크 전사, 재설정 정렬 효과가 좋지 않으므로 작업 장소는 일정한 온도를 유지해야 합니다.
6、건조온도가 너무 높으면 접착제의 수포나 표면 피부의 딱지가 생기고, 내부가 건조하지 않아 접착제의 건조온도를 조절해야 합니다.
7. 복합 롤러 필름 사이에 공기가 혼입되어 복합 롤러의 온도가 상승하고 복합 각도가 분해되어야 합니다(필름이 두껍고 딱딱할 때 기포가 발생하기 쉽습니다).
8、필름 배리어가 높기 때문에 접착제 경화에 의해 생성된 CO2 가스는 기포에 인쇄되지 않은 복합 필름에 잔류하여 경화제의 양을 향상시켜 접착제가 건조 상태에서 경화되도록 해야 합니다.
9. 고무에 있는 글리콜산은 잉크 필러에 좋은 용매이며, 고무는 잉크를 용해시키고, 잉크에 거품만 생기므로 고무에 물이 침투하는 것을 방지하고 고무의 건조 온도를 향상시켜 감소시킵니다. 잉크의 용해.
4, 박리 강도가 좋지 않음
박리 강도가 좋지 않거나, 불완전한 경화로 인해 발생하거나, 접착제의 양이 너무 적거나, 경화가 완료되었음에도 사용된 잉크와 접착제가 상황에 맞지 않지만 복합 필름의 두 층 사이에 길이가 부족하여 힘 감소가 감소했습니다.
접착제 주입량이 너무 적고 접착제 비율이 감소하며 보관 중 접착제 품질이 저하되고 접착제에 물과 알코올이 혼합되어 필름 내의 보조제가 석출되며 건조 또는 숙성 과정이 제대로 이루어지지 않습니다. 등으로 인해 최종 복합재 박리 강도 감소 요인이 발생합니다.
접착제의 적절한 보관에 주의하십시오. 가장 긴 기간은 1년을 넘지 않습니다(주석 캔 밀봉). 접착제에 이물질, 특히 물, 알코올 등이 들어가 접착제가 손상되는 것을 방지하십시오. 접착제 코팅량을 향상시키는 데 적합한 필름; 건조 온도 풍량을 향상시키고 혼합 속도를 줄입니다. 표면 장력을 향상시키기 위해 필름 표면을 2차 처리하는 단계; 필름 합성 표면의 첨가제 사용을 줄입니다. 이러한 모든 방법은 복합재의 박리 강도가 떨어지는 문제를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 열 밀봉 불량
복합 백 열 밀봉 성능 저하 및 그 원인은 기본적으로 다음과 같은 상황입니다.
열 밀봉 강도가 좋지 않습니다. 이 현상의 주요 원인은 완전히 경화되지 않았거나 열 밀봉 온도가 너무 낮습니다. 경화 과정을 최적화하거나 씰링 나이프 온도를 적절하게 높이면 문제가 개선될 수 있습니다.
열 밀봉 커버 박리 및 굴절률. 이 현상의 주요 원인은 접착이 경화되지 않기 때문입니다. 경화 시간을 조정하거나 경화제 함량을 조정하면 이 문제를 개선할 수 있습니다.
개방성 불량 / 내층 필름의 개방성 불량. 이 현상의 원인은 개구제가 너무 적어서 재료(개질제)가 너무 많고 필름 표면이 끈적이거나 기름기가 있기 때문입니다. 이러한 문제는 개구제의 양을 늘리고, 개질제의 양을 조절하며, 필름 표면의 2차 오염을 피함으로써 개선될 수 있습니다.
끝
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게시 시간: 2022년 4월 1일