복합 패키징 백의 기본 준비 과정은 인쇄, 라미네이팅, 슬릿팅, 백 만들기, 라미네이팅 및 백 제작의 두 과정이 최종 제품의 성능에 영향을 미치는 핵심 프로세스입니다.
복합 과정
설계 제품 포장 공정은 다양한 기판의 올바른 선택 외에도 제품, 구성, 사후 처리 조건, 품질 선택을위한 품질 요구 사항에 따라 복합 접착제의 선택도 중요합니다. 복합 가공 기술이 아무리 완벽하게 완전하더라도 잘못된 접착제를 선택하면 복합 힘, 누출, 부러진 가방 및 기타 고장 하에서 힘을 줄이기위한 사후 처리뿐만 아니라 사후 처리를 유발할 수 있습니다.
복합 접착제가 다음 조건을 충족해야하기 때문에 일반적으로 다양한 요인을 고려하기 위해 접착제가있는 일일 화학적 유연성 포장의 선택:
무독성
액체를 포장 한 후에도 유해한 추출물이 나타나지 않습니다.
식품 저장의 온도 요구 사항에 적용 할 수 있습니다.
좋은 날씨 저항, 황갈색 및 물집 없음, 분필 및 박리가 없습니다.
오일, 풍미, 식초 및 알코올에 대한 저항.
인쇄 패턴 잉크의 침식이 없으며, 잉크에 대한 친화력이 높을 것으로 예상됩니다.
또한, 침식에 대한 저항성, 함량은 많은 향신료, 알코올, 물, 설탕, 지방산 등을 포함하고 있으며, 그들의 특성은 복합 필름의 내부 층을 통해 접착제 층으로 침투하여 부식 손상으로 인해 포장 가방의 대단에 손상을 일으킨다. 결과적으로, 접착제는 상기 물질의 침식에 저항하는 능력을 가져야하며 항상 충분한 접착제 껍질 강도를 유지해야합니다.
플라스틱 필름 복합 가공 방법은 건식 복합 방법, 습식 복합 방법, 압출 복합 방법, 핫 멜트 복합 방법 및 공동 추출 복합 방법 및 기타 여러 가지입니다..
1 、 건조 화합물
건식 라미네이션 방법은 플라스틱 포장 라미네이션의 가장 일반적인 방법입니다. 온도, 장력 및 속도의 특정 조건 하에서, 제 1 기판은 라미네이팅 머신 베이킹 채널 (증발 구역, 경화 구역 및 오드 영역의 배제 및 열렬한 롤, 뜨거운 롤, 마른 상태의 제외 영역으로 나뉘어 진 1 개 성분 핫 멜트 접착제 또는 2 성분 반응성 접착제)의 층으로 균일하게 채워진다. 및 제 2 기질 (플라스틱 필름, 종이 또는 알루미늄 포일)은 복합 필름에 결합되었다.
건식 라미네이션은 모든 종류의 필름을 라미네이트 할 수 있으며 내용에 따라 목적 요구 사항에 따라 고성능 포장 재료를 합성하는 기능을 대체 할 수 있습니다. 따라서 포장에서, 특히 일일 화학 포장에서 개발이 해결되었습니다.
2、젖은 복합
습식 복합 방법은 표면에 접착제 층으로 코팅 된 복합 기판 (플라스틱 필름, 알루미늄 호일)이며, 접착제의 경우 압력 롤러 및 기타 재료 (종이, 셀로판) 복합재를 통해 건조되지 않은 다음 오븐 후에는 복합 필름으로 건조된다.
습식 복합 공정은 단순하고 접착력이 적고 저렴한 비용, 높은 복합 효율로 잔류 용매를 제외하고 간단합니다.
습식 복합 라미네이팅 머신 및 사용 된 작동 원리 및 건조 복합 방법은 기본적으로 동일하며, 차이는 접착제로 코팅 된 첫 번째 기판이며, 먼저 두 번째 기판 라미네이트 복합재로 오븐에 의해 건조된다. 단순하고 덜 접착력있는 복용량, 복합 속도, 복합 제품에는 잔류 용매가 포함되어 있지 않으며 환경에 대한 오염 대안이 포함되어 있습니다.
3. 압출 화합물
압출 화합물은 복합 공정의 가장 일반적인 방법이며, 원료로서 열가소성 수지를 사용하는 것입니다. 원료로서, 수지가 가열되고 곰팡이로 가열되고, 필름의 시트 경화 대신 다이 입에 의해, 다른 종류 또는 두 개의 필름으로 복합 된 후, 냉각되고 경화됩니다. 멀티 층 공동 제거 라미네이션은 압출기 공동 추출에 이르기까지 다양한 플라스틱 수지의 다양한 특성이며, 필름 내로의 다이 라미네이션이다.
복합 재료는 품질 문제와 솔루션이 발생하기 쉽습니다
복합은 유연한 포장재의 생산 및 가공에서 중요한 과정입니다. 일반적인 고장은 기포 생산, 복합 및 완제품 주름 및 롤링 제품, 복합 제품 스트레치 또는 수축 등입니다.이 섹션은 주름, 원인 및 제거 방법의 분석에 중점을 둘 것입니다.
1 주름 현상
이 현상의 건조 복합 실패에서는 많은 비율의 고장이 완제품 가방 제작의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 실패의 주된 이유는 다음과 같습니다.
복합 재료의 품질이 좋지 않거나 인쇄 기판 자체, 두께의 편차, 필름 롤은 양쪽 끝에서 느슨하고 불균형 와인딩 장력으로 인해 한쪽 끝에서 단단합니다. 필름 부피가 기계에서 크고, 필름의 위아래로, 왼쪽 및 오른쪽 배치 진폭의 탄력성과 분리되면, 재료가 핫 드럼과 핫 프레스 롤러 사이에 들어갈 때 핫 프레스 롤러로 수평을 가질 수 없기 때문에 재료가 평평해질 수 없으므로, 완성 된 복합 라인에서 발생할 수 없기 때문에, 부스러기 라인을 만들지 않을 수 있습니다. 복합 재료가 PE 또는 CPP 인 경우, 두께 편차가 10μm 이상인 경우, 주름을주기 쉽고, 현재 복합 재료의 장력을 적절하게 증가시킬 수 있으며, 뜨거운 프레스 롤러는 압출의 수평 상태가 될 수 있습니다. 그러나 긴장이 적절해야한다는 점에 유의해야합니다. 너무 많은 장력은 복합 재료를 길게 만들기가 쉽고 가방 입이 안쪽으로 기울어집니다. 복합 재료의 두께 편차가 너무 크면 실제로 사용할 수 없으며 처리해야합니다.
2 spot 복합 흰색 반점
열악한 잉크 커버리지 율의 결과로 흰색 반점 : 복합 흰색 잉크의 경우, 잉크 흡수 휘발이 있지만 흰색 반점으로 인한 휘발이 아닌 경우 방법의 건조 용량을 향상시킬 수있는 경우; 여전히 흰색 반점이있는 경우, 일반적인 솔루션은 양호한 잉크 커버리지 속도의 분쇄 형상이 강하기 때문에 흰색 잉크의 미세를 점검하는 것과 같은 흰색 잉크 커버리지를 개선하는 것입니다.
접착제로 코팅 된 잉크 층에서 접착제에서 접착제에서, 잉크에 들어가기 때문에 기판보다 용매, 표면 장력 및 작을수록 평준화가 접착제로 코팅 된 광 필름, 접착제 우울증 또는 알루미늄 호일만큼 적합하지 않으며, 냉장을 반영하지 않거나 부드럽게 반영되지 않습니다. 확산 반사, 흰 반점의 형성. 이 용액은 균일 한 고무 롤러로 코팅을 부드럽게하거나 교체량을 증가시키는 데 사용될 수 있습니다.
3 、 화합물 버블
복합 기포는 다음 상황과 해당 방법에서 생성됩니다.
현상에서 화합물 거품
1. 나쁜 필름은 접착제의 농도를 향상시켜야하며, 교체의 양, MST, KPT 표면은 특히 겨울에 거품을 생산하기 쉽습니다. 잉크의 기포,~할 수 있다제거 할 접착제 양을 늘리는 방법을 사용하십시오.
2、잉크 표면 범프와 버블은 복합 필름 복합 온도 및 복합 압력이 증가해야합니다.
3, 잉크 표면에 접착제를 첨가하는 양은 낮고, 복합 롤러 압력 페이스트 시간을 증가시켜야하고, 스무딩 롤러를 사용하고, 복합 속도를 줄이기에 충분한 필름 예열, 우수한 습윤 접착제 및 잉크의 올바른 선택을 선택하십시오.
4. 필름의 첨가제 (윤활제, 전항제)는 접착제에 의해 침투되므로, 높은 분자량과 빠른 경화로 접착제를 선택해야하며 접착제 농도를 높이고, 접착제를 완전히 건조시키고, 3 개월 이상 배치 기간으로 필름을 사용하지 않도록 오븐 온도를 높이고, 오븐 온도를 높이고, 오븐 온도를 높이고, 코로나 처리가 손실 되었기 때문입니다.
5、겨울의 온도는 낮으며 필름 및 잉크 전달, 재설정 정렬 효과가 좋지 않으므로 작동 장소는 특정 온도를 유지합니다.
6、건조 온도가 너무 높고, 접착제의 물집 또는 표면 피부의 크러스트가 발생하고 내부가 건조하지 않으므로 접착제의 건조 온도를 조정해야합니다.
7. 복합 롤러 필름 사이에 공기가 시작되고, 복합 롤러의 온도가 증가하고 복합 각도를 분해해야합니다 (필름은 두껍고 단단 할 때 거품을 생성하기가 쉽습니다).
8、필름 장벽이 높기 때문에, 기포에 인쇄되지 않은 복합 필름의 잔류로, 접착제 경화에 의해 생성 된 CO2 가스는 경화제의 양을 개선시켜 접착제 경화가 건조되도록해야한다.
9. 고무 내의 글리콜 산은 잉크 필러에 대한 양호한 용매이며, 고무는 잉크를 용해시키고, 잉크에 기포 만 있으므로 고무로의 물 침투를 피하고 고무의 건조 온도를 개선하여 잉크의 용해를 줄입니다.
4. 껍질 강도가 좋지 않습니다
껍질 강도는 불완전하거나 불완전한 경화로 인한 것입니다. 또는 접착제의 양이 너무 적거나, 사용 된 잉크와 접착제는 경화가 완료되었지만, 길이의 부족으로 인해 두 층의 복합 필름 사이에서 힘 감소가 감소했습니다.
접착제의 주입량은 너무 작고 접착제의 비율이 감소하고, 접착제가 저장에서 악화되며, 물과 알코올은 접착제에 혼합되며, 필름의 보조 장치는 침전되며, 건조 또는 성숙 과정이 제자리에 없어서 최종 복합재 잎 강도 감소 인자로 이어질 것입니다.
접착제의 적절한 보관에주의를 기울이면 가장 긴 것은 1 년을 넘지 않습니다 (주석은 밀봉 할 수 있음). 이물질이 접착제, 특히 물, 알코올 등으로 들어가는 것을 방지하여 접착제 고장을 유발할 수 있습니다. 접착제 코팅의 양을 개선하기에 적합한 필름; 건조 온도 공기 부피를 개선하고 복합 속도를 줄입니다. 표면 장력을 개선하기위한 필름 표면의 두 번째 처리; 필름 복합 표면에서 첨가제 사용을 줄입니다. 이러한 모든 방법은 복합재의 껍질 강도가 열악한 문제를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 열 씰 나쁜
복합 백 히트 씰 불량 성능 및 그 원인은 기본적으로 다음 상황입니다.
열 밀봉 강도는 좋지 않습니다. 현상의 주된 이유는 완전히 경화되지 않거나 열 밀봉 온도가 너무 낮습니다. 경화 과정을 최적화하거나 씰링 나이프 온도를 적절하게 늘리면 문제가 향상 될 수 있습니다.
열 씰 커버 박리 및 굴절률. 이 현상의 주요 원인은 결합이 치료되지 않았기 때문입니다. 경화 시간을 조정하거나 경화 에이전트 컨텐츠를 조정하면이 문제가 향상 될 수 있습니다.
내부 층 필름의 열악한 개방성 / 열악한 개방성. 이 현상의 원인은 오프닝 작용제가 너무 적어 너무 많은 재료 (수정 자)와 끈적 끈적하거나 기름기가 많은 필름 표면을 초래합니다. 이 문제는 개방제의 양을 늘리고 수정 자의 양을 조정하고 필름 표면의 2 차 오염을 피함으로써 향상 될 수 있습니다.
끝
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