Сөөк капчыгы ичиндеги мазмунду оңой куюу жана сиңирүү өзгөчөлүктөрүнө ээ жана кайра-кайра ачылып-жабылышы мүмкүн. Суюк жана жарым катуу чөйрөдө сыдырма баштыктарга караганда гигиеналык жана бөтөлкөдөгү баштыктарга караганда үнөмдүү, ошондуктан ал тез өнүгүп, эл аралык рынокто абдан популярдуу. Көбүнчө колдонулат Бул суусундуктарды, жуучу каражаттарды, сүттү, чили соусун, желе жана башка азыктарды таңгактоо үчүн ылайыктуу.
Тура турган түтүк капчыгын иш жүзүндө өндүрүүдө көптөгөн көйгөйлөр бар, бирок, негизинен, эки көрүнүктүү көйгөй бар: бири - буюм таңгакталганда суюктуктун же абанын агып чыгышы, экинчиси - капкактын тегиз эмес формасы жана түбүнүн асимметриялык пломбасы. баштык жасоо процесси. . Ошондуктан, Spout баштыктын материалды тандоо жана процесс талаптарын туура тандоо буюмдун мүнөздөмөлөрүн жакшыртат жана ага таянууга көбүрөөк керектөөчүлөрдү тарта алат.
1. Spout баштыгынын композиттик материалын кантип тандоо керек?
Рынокто кеңири таралган түтүк капчыгы көбүнчө үч же андан көп катмардан турат, анын ичинде сырткы катмар, ортоңку катмар жана ички катмар.
Сырткы катмар басма материал болуп саналат. Азыркы учурда, рынокто көп колдонулган тик пакет басма материалдары жөнөкөй OPP кесип. Бул материал, адатта, полиэтилентерефталат (ПЭТ), жана PA жана башка жогорку күч жана жогорку тосмо материалдар болуп саналат. тандоо. BOPP жана кызыксыз BOPP сыяктуу жалпы материалдар кургак жемиш катуу азыктарын таңгактоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Суюк продуктуларды таңгактоочу болсо, ПЭТ же ПА материалдары көбүнчө колдонулат.
Ортоңку катмар жалпысынан PET, PA, VMPET, алюминий фольга, ж. Бул катмар үчүн эң көп колдонулган материал металлдаштырылган PA пленкасы (MET-PA) жана RFID курама талаптарга жооп берүү үчүн катмар аралык материалдын беттик чыңалуусун талап кылат жана жабышчаак менен жакшы жакындыкка ээ болушу керек.
Ички катмар - бул жылуулук мөөр катмары, ал көбүнчө полиэтилен ПЭ же полипропилен РР жана CPE сыяктуу күчтүү төмөнкү температурадагы жылуулукту жабуу касиеттери бар материалдардан жасалган. Бул курама бетинин беттик чыңалуу курама талаптарга жооп бериши керек, ошондой эле жакшы анти-булгануу жөндөмдүүлүгүнө, анти-статикалык жөндөмдүүлүгүнө жана жылуулук-мөөрү жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу керек.
PET, MET-PA жана PEден тышкары, алюминий жана нейлон сыяктуу башка материалдар да Spout баштыгын жасоо үчүн жакшы материалдар болуп саналат. Spout баштыгын жасоо үчүн колдонулган жалпы материалдар: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алюминий фольгасы, CPP, PE, VMPET ж.б.
Сөөк капчыгы 4 катмардан турган материалдык түзүлүш: PET/AL/BOPA/RCPP, бул баштык алюминий фольга бышыруу түрүндөгү Spout баштык.
3-кабаттуу материал түзүмү: PET/MET-BOPA/LLDPE, бул тунук жогорку тосмо баштык көбүнчө варенье баштыктары үчүн колдонулат
2 катмар материалдык структурасы: BOPA/LLDPE Бул BIB тунук баштык негизинен суюк баштык үчүн колдонулат
2. Spout капчыгын даярдоонун технологиялык процесстери кандай?
Сөөк капчыгын өндүрүү салыштырмалуу татаал процесс, анын ичинде кошулма, жылуулук менен жабуу жана айыктыруу сыяктуу бир нече процесстер жана ар бир процесс катуу көзөмөлгө алынышы керек.
（1） Басып чыгаруу
Сөөк капчыгы жылуулук менен жабылышы керек, андыктан саптаманын абалындагы сыя жогорку температурага туруктуу сыяны колдонушу керек жана керек болсо, мордун абалынын мөөр басуусун күчөтүү үчүн айыктыруучу агент кошуу керек.
Бул учкуч бөлүгү жалпысынан жалтырабаган май менен басылган эмес экенин белгилей кетүү керек. Кээ бир ата-мекендик дудук майлардын температурага туруктуулугундагы айырмачылыктардан улам, көптөгөн дудук майлар жылуулук мөөр басуучу позициянын жогорку температурасында жана жогорку басымында жабышып калуу оңой. Ошол эле учурда, жалпы кол менен жасалган басым соплосунун жылуулук мөөр басуучу бычагы жогорку температурадагы кездемеге жабышып калбайт жана дудук майдын жабышчаактыгы басым соплосунун мөөр басуучу бычакына оңой чогулат.
（2） Кошуу
Кадимки клейди аралаштыруу үчүн колдонууга болбойт, ал эми мордун жогорку температурасына ылайыктуу желим талап кылынат. Жогорку температурада бышыруу керек болгон Spout баштыкчасы үчүн клей жогорку температурадагы бышыруу классындагы желим болушу керек.
Түтүк баштыкка кошулгандан кийин, ошол эле бышыруу шарттарында, бышыруу процессиндеги басымдын акыркы басаңдашы негизсиз же басымды кармап туруу жетишсиз болуп калышы мүмкүн жана баштыктын корпусу менен түтүк биргелешкен абалда шишип кетет. , натыйжада баштык сынып. Пакеттин абалы, негизинен, жумшак жана катуу милдеттүү абалдын эң алсыз абалында топтолгон. Ошондуктан, Spout менен жогорку температурадагы бышыруу баштыктары үчүн, өндүрүү учурунда көбүрөөк этияттык талап кылынат.
（3） Жылуулук мөөр
Жылуулук жабуунун температурасын белгилөөдө эске алынышы керек болгон факторлор: жылуулук герметикалык материалдын мүнөздөмөлөрү; экинчиси - пленканын калыңдыгы; үчүнчү - ысык штамптоо саны жана жылуулук мөөр аянтынын өлчөмү. Жалпысынан алганда, ошол эле бөлүк ысык көбүрөөк жолу басылганда, жылуулук мөөр температурасын төмөн коюуга болот.
Жылуулук каптоочу материалдын адгезиясына көмөктөшүү үчүн жылуулук мөөр процессинде тиешелүү басым жасалышы керек. Бирок, басым өтө жогору болсо, эриген материал сыгылып калат, бул баштыктын тегиздигинин кемчиликтерин талдоо жана жоюуга гана таасирин тийгизбестен, баштыктын жылуулук мөөр басууга таасирин тийгизет жана жылуулук мөөр күчүн азайтат.
Жылуулук мөөр басуу убактысы жылуулук мөөр температурасына жана басымына гана эмес, ошондой эле жылуулук мөөр материалдарынын иштөөсүнө, жылытуу ыкмасына жана башка факторлорго байланыштуу. Конкреттүү операция иш жүзүндө мүчүлүштүктөрдү оңдоо процессинде ар кандай жабдууларга жана материалдарга ылайык жөнгө салынышы керек.
Посттун убактысы: 03-03-2022