Композиттик таңгак пакеттерин даярдоонун негизги процесси төрт этапка бөлүнөт: басып чыгаруу, ламинаттоо, тилүү, баштык жасоо, бул эки процессти ламинаттоо жана баштык жасоо акыркы продукттун иштешине таасир этүүчү негизги процесстер.
Кошуу процесси
Продукцияны таңгактоо процессин долбоорлоодо, ар түрдүү субстраттарды туура тандоодон тышкары, композиттик жабышчаактарды тандоо да өтө маанилүү, продукциянын колдонулушуна, курамына, кайра иштетүүдөн кийинки шарттарына, сапатты тандоодо сапат талаптарына ылайык. Туура эмес жабышчаакты тандоо, композиттик иштетүү технологиясы канчалык кемчиликсиз болбосун, ошондой эле терс кесепеттерге алып келет, ошондой эле күчтү азайтуу үчүн кийинки иштетүү, композиттик күч астында, агып кетүү, сынган баштыктар жана башка кемчиликтер.
Ар кандай факторлорду эске алуу үчүн клейлер менен күнүмдүк химиялык ийкемдүү таңгактарды тандоо, жалпысынан, композиттик желим катары төмөнкү шарттарга жооп бериши керек.:
уулуу эмес
Суюктуктарды таңгактагандан кийин зыяндуу экстракттар пайда болбойт.
Тамак-ашты сактоонун температуралык талаптарына ылайыктуу.
аба ырайына жакшы туруштук берет, сары жана ыйлаак болбойт, бор жана деламинация жок.
майларга, даамдарга, уксустарга жана спирттерге каршылык.
Басма үлгүсүнүн сыясынын эрозиясы жок, сыяга жогорку жакындыгы күтүлөт.
Мындан тышкары, эрозияга туруктуулугу, курамында көп сандаган татымалдар, спирттер, суу, кант, май кислоталары ж. . Натыйжада, жабышчаак жогорудагы заттардын эрозиясына туруштук берүү жөндөмүнө ээ болушу керек, ар дайым жетиштүү жабышчаак кабыгынын күчүн сактап турушу керек.
Пластикалык пленка курамдуу кайра иштетүү ыкмалары кургак курама ыкмасы, нымдуу курамдык ыкмасы, экструзия курама ыкмасы, ысык эритме аралашма ыкмасы жана биргелешип экструзия курама ыкмасы жана бир нече башка болуп саналат..
1, Кургак кошулма
Кургак ламинация ыкмасы - пластикалык таңгактарды ламинациялоонун эң кеңири таралган ыкмасы. Температуранын, чыңалуунун жана ылдамдыктын белгилүү шарттарында биринчи субстрат бир калыпта эриткичтин негизиндеги жабышчаак катмары менен толтурулат (бир компоненттүү ысык эритме же эки компоненттүү реактивдүү клей), ламинациялоочу машина бышыруу каналынан кийин (үч аймакка бөлүнгөн) : буулануу зонасы, катуулануу зонасы жана жыт зонасын алып салуу) эриткич бууланып жана кургап, андан кийин ысык пресс роликтер менен ысык пресс абалында жана экинчи субстрат (пластикалык пленка, кагаз же алюминий фольга) менен бириктирилген. курама тасма.
Кургак ламинация ар кандай пленканы ламинаттай алат жана мазмунуна жараша максаттуу талаптарга ылайык жогорку өндүрүмдүүлүктөгү таңгактоочу материалдарды синтездөө мүмкүнчүлүгүн алмаштыра алат. Ошондуктан, таңгактоодо, айрыкча күнүмдүк химиялык таңгакта иштеп чыгуу чечилди.
2、Нымдуу аралашма
Нымдуу композиттик ыкма – бетине жабышчаак катмар менен капталган композиттик субстрат (пластикалык пленка, алюминий фольга), жабышчаак кургак болбогон учурда, басым ролик жана башка материалдар (кагаз, целлофан) композит аркылуу, андан кийин кургатылган. мештен кийин курама пленка.
Нымдуу курамдуу процесс жөнөкөй, аз жабышчаак, арзан баада, жогорку курама эффективдүүлүк менен жана калдык эриткичти жок кылат.
Нымдуу курамдуу ламинаттоочу машина жана колдонулган иштөө принциби жана кургак композиттик ыкмасы негизинен бирдей, айырмасы клей менен капталган биринчи субстрат, биринчи экинчи субстрат ламинатталган композит менен, андан кийин меште кургатылган. Жөнөкөй, аз жабышчаак дозасы, аралашма ылдамдыгы, курама продуктылар калдык эриткичтерди, айлана-чөйрөнү булгоо альтернативасын камтыбайт.
3, Экструзия аралашмасы
Экструзия аралашмасы - бул чийки зат катары термопластикалык чайырды колдонуу, чайыр ысытылып, калыпка эритилет, пленканы барак менен айыктыруу ордуна, башка түр менен кошулгандан кийин дароо оозу аркылуу. же эки пленканы чогуу, андан кийин муздатып, айыктырат. Көп катмарлуу ко-экструзия ламинациясы - бул экструдердик ко-экструзияга караганда, пластмасса чайырынын ар кандай касиеттери, пленкага ламинациялоо.
Композиттик материалдар сапаттуу көйгөйлөргө жана чечимдерге жакын
Кошуу ийкемдүү таңгактарды өндүрүүдө жана кайра иштетүүдө маанилүү процесс болуп саналат, анын кеңири таралган кемчиликтери: аба көбүкчөлөрүн өндүрүү, аралаштырууга аз ылдамдык, даяр продукциянын бырыш жана прокат четтери, композиттик буюмдардын чоюлуп же кичирейиши ж.б.у.с. бырыштарды талдоо, кырларынын ийилген себептерин жана жоюу ыкмаларын.
1, бырыш көрүнүшү
Кургак композиттик бузулууда бул кубулуштун чоң үлүшүн ээлейт.
Бул ийгиликсиздиктин негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат.
Композиттик материалдын же басып чыгаруучу субстраттын сапаты начар, калыңдыгынын четтөөлөрү, орогучтун тең салмактуу эмес чыңалуусунан улам эки учунда бош, бир учунда бекем. Эгерде пленканын көлөмү чоң ийкемдүүлүктөн бөлүнсө, машинада пленканы өйдө-ылдый жана солго жана оңго жайгаштыруу амплитудасы да салыштырмалуу чоң болот, анткени материал ысык барабан менен ысык пресс роликтердин ортосуна киргенде, ал мүмкүн эмес. ысык пресс роликтер менен бирдей болушу керек, ошондуктан аны жалпак кысуу мүмкүн эмес, натыйжада даяр композит бырыш, кыйгач сызыктар пайда болуп, буюмдун калдыктары пайда болот. Композиттик материал PE же CPP болгондо, калыңдыгы 10мкмден ашса, бырыш оңой болот, бул учурда композиттик материалдын чыңалуусу тийиштүү түрдө жогорулап, ысык басуучу ролик горизонталдуу абалга келиши мүмкүн. экструзия үчүн. Бирок, бул тирешүү ылайыктуу болушу керек экенин белгилей кетүү керек, өтө көп тирешүү курамдык материалды узартуу үчүн жеңил болуп саналат, натыйжада баштык оозу ичке жантайт. курама материалдын жоондугу четтөө өтө чоң болсо, анда аны чынында эле колдонуу мүмкүн эмес, менен күрөшүү керек.
2, Композиттик ак тактар
начар сыя камтуу курсу ак тактардын натыйжасында: курамдуу ак сыя үчүн, сыя жутуу volatilization, бирок ак тактар менен шартталган эмес, волатилизациялоо ыкмасын кургатуу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн жеткиликтүү; эгерде дагы эле ак тактар бар болсо, жалпы чечим ак сыяны жабууну жакшыртуу болуп саналат, мисалы, ак сыянын жакшылыгын текшерүү, анткени жакшы сыя жабуунун майдалоочу майдалыгы күчтүү.
Бир калыпта эмес пайда болгон ак тактардын ордуна клей: желим менен капталган сыя катмарында, сыяга кирип кеткендиктен, эриткич, беттик чыңалуу жана субстраттан кичине, тегиздөө желим менен капталган жарык пленка сыяктуу жакшы эмес, желим ойдуңдар. жана алюминий менен капталган бети же алюминий фольга жакын туура эмес, кесилишине жолукканда көбүк аркылуу жарыкты чагылдырып, чагылышын сындырып же чачыратып, ак тактар пайда болот. чечим бирдиктүү резина ролик менен жабууну текшилёё үчүн колдонулушу мүмкүн, же алмаштыруу көлөмүн көбөйтүү.
3, курама көбүк
Композиттик көбүкчөлөр төмөнкү жагдайларда жана тиешелүү ыкмаларда түзүлөт.
Кубулуштагы аралаш көбүкчөлөр
1. жаман пленка, жабышчаак концентрациясын жана алмаштыруу көлөмүн жакшыртуу керек, MST, KPT бети ным үчүн жеңил эмес, көбүктөрдү өндүрүү үчүн жеңил, өзгөчө кышында. Сыяга аба көбүктөрү,болоталып салуу үчүн жабышчаак көлөмүн көбөйтүү ыкмасын колдонуу.
2、Сыянын бетиндеги дөңгөлөк жана көбүк, пленканы аралаштыруу температурасын жана кошулма басымын жогорулатуу үчүн кошулушу керек.
3, Сиянын бетине клей кошуунун көлөмү аз, аралашма роликтин басымын пасталоо убактысын жана жылмакай роликтерди колдонууну көбөйтүү керек, пленканы алдын ала ысытуу кошулма ылдамдыгын азайтуу үчүн жетиштүү, жакшы нымдуу клейди жана сыяны туура тандоо .
4. Пленкадагы кошумчалар (майлоочу, антистатикалык агент) клей аркылуу өтөт, ошондуктан сиз жогорку молекулалуу жана тез айыгуучу клейди тандап, клейдин концентрациясын жогорулатып, клейди толук кургатуу үчүн мештин температурасын көтөрүшүңүз керек жана 3 айдан ашык жайгаштыруу мөөнөтү менен пленканы колдонбоңуз, анткени корона менен дарылоо жоголгон.
5、Кыш мезгилиндеги температура төмөн, пленка менен сыяны өткөрүү, тегиздөө эффектиси жакшы эмес, андыктан операция орду белгилүү бир температураны сактайт.
6、Кургатуу температурасы өтө жогору, клейдин ыйлаакчасы же үстүнкү теринин кабыгы пайда болот, ал эми ичи кургабайт, ошондуктан клейдин кургатуу температурасын тууралоо керек.
7. Курамдуу роликтер пленканын ортосунда аба тартылып, композиттик роликтердин температурасы жогорулап, композиттик бурч ыдыраш керек (плёнка коюу жана катуу болгондо көбүктөрдү чыгарууга оңой).
8、Жогорку пленка тоскоолдугуна байланыштуу, клейлик айыктырууда өндүрүлгөн CO2 газы, композиттик пленкадагы калдык, көбүкчөдө басылбагандыктан, жабышчаак кургатуу үчүн айыктыруучу заттын көлөмүн жакшыртышы керек.
9. Резинадагы гликолдук кислота сыя толтургуч үчүн жакшы эриткич болуп саналат, резина сыяны эритет жана сыяда бир гана көбүкчөлөр бар, алар резинага суу кирбеши керек жана резинанын кургатуу температурасын жакшыртуу керек. сыянын эриши.
4, Начар кабык күчү
Кабыгынын күчү начар, толук айыгылбагандыктан же клейдин саны өтө аз же колдонулган сыя менен жабышчаак абалга дал келбейт, айыктыруу аяктаганына карабастан, композиттик пленканын эки катмарынын ортосунда узундуктун жоктугу күчтү азайтты.
Желимдин инъекциялык көлөмү өтө аз, клейдин катышы азаят, клей сактагычта начарлап, клейде суу менен спирт аралашып, пленкадагы көмөкчү заттар чөктүрүлөт, кургатуу же жетилүү процесси өз ордунда эмес. , ж.б., бул акыркы композиттик пилингдин күчүн төмөндөтүү факторлоруна алып келет.
Желимдин туура сакталышына көңүл буруңуз, эң узуну 1 жылдан ашык эмес (калай банка мөөр басылган); клейге бөтөн заттардын, өзгөчө суу, спирт ж.б. кирүүсүнө жол бербөө, желимдин иштебей калышына алып келет. желим каптоо көлөмүн жакшыртуу үчүн тиешелүү фильм; кургатуу температурасы аба көлөмүн жакшыртуу, аралашма ылдамдыгын азайтуу. беттик чыңалуу жакшыртуу үчүн пленка бетинин экинчи дарылоо; пленканы аралаштыруу бетинде кошумчаларды колдонууну азайтуу. Бул ыкмалардын баары композиттин начар кабыгынан чыгуу маселесин жакшыртууга жардам берет.
5. Жылуулук мөөр начар
Татаал баштыктын жылуулук мөөрүнүн начар иштеши жана анын себептери негизинен төмөнкү жагдайлар.
Жылуулук жабуу күчү начар. көрүнүштүн негизги себептери толугу менен айыгып эмес, же жылуулук мөөр температурасы өтө төмөн. Айыктыруу процессин оптималдаштыруу же пломбалоочу бычактын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу көйгөйдү жакшыртат.
Жылуулук мөөр жабуунун катмарлануусу жана сынуу көрсөткүчү. Бул көрүнүштүн негизги себеби байланыш айыктырылбайт. Айыктыруу убактысын тууралоо же айыктыруучу агенттин мазмунун тууралоо бул көйгөйдү жакшыртат.
Ички катмар пленканын начар ачыктыгы / начар ачыктыгы. Бул көрүнүштүн себеби өтө аз ачуу агенти болуп саналат, натыйжада өтө көп материал (модификатор) жана жабышчаак же майлуу пленка бети. Бул көйгөйдү ачуу агентинин көлөмүн көбөйтүү, модификатордун көлөмүн тууралоо жана пленканын бетинде экинчилик булганууну болтурбоо аркылуу жакшыртса болот.
Аягы
Окуганыңыз үчүн рахмат, бизде сиздин өнөктөш болуу мүмкүнчүлүгүбүз бар деп ишенебиз.
Эгерде сизде кандайдыр бир сурооңуз болсо, бизге билдириңиз жана биз менен байланышыңыз.
Байланыш:
Электрондук почта дареги:fannie@toppackhk.com
Ватсап: 0086 134 10678885
Посттун убактысы: 01-01-2022