Курамдуу таңгактоо баштыктарын негизги даярдоо процесси төрт кадамга бөлүнөт: басма, ламинация, ламинациялоо, баштык, баштык жана баштыктын эки процесстери акыркы продуктка таасир эткен эки процесстер болуп саналат.
Комплекстүү процесс
Дизайн продукциясын таңгактоо процесси, ар кандай субстраттардын туура тандоосу, ошондой эле товардык жабдууларды тандоо, ошондой эле товардык жабдууларды тандоо, ошондой эле товарлардын, курамдын, кайра иштетүү шарттарын, сапатты тандоо үчүн сапат талаптары боюнча сынчыл. Туура эмес иштетүү технологиясы канчалык деңгээлде жеткилең болбосун, терс кесепеттерге алып келсе, ошондой эле күчөтүлгөн кесепеттерди, ошондой эле күчөтүлгөн кесепеттерди, курама күч, агып кетүү, сынган баштыктар жана башка кемчиликтер астында, андан кийинки кесепеттерге алып келерлик.
Күнүмдүк химиялык ийкемдүү ийкемдүү таңгактарды тандап алуу, жалпысынан, курама чаптама катары төмөнкү шарттарга жооп бериши керек:
Уулуу эмес
Таңгак суюктуктарынан кийин эч кандай зыяндуу үзүндүлөр пайда болбойт.
Тамак-аш сактоочу жайдын температурасынын талаптарына карата колдонулат.
Аба-ырайы жакшы, саргыч жана бузукулук, эч кандай багындырган жок.
Майларга, даамдарга, жүзүмзарга жана спиртке каршылык.
Этия үчүн бир аз жакка барышы күтүлүүдө деп күтүлбөгөн жерден басмакананын бир дагы фрозиясы жок.
Мындан тышкары, эрозияга каршылык көрсөтүп, мазмунда көп сандагы жыпар жыттуу заттарды, сулуулардын, май кислоталарына ж.б. камтылган, алардын касиеттери өзгөрүлмө катмарка кирип, даттын бузулушуна алып келиши мүмкүн, натыйжада, таңгактоо баштыгына зыян келтирип, бузулууларга зыян келтирүү. Натыйжада, чаптама жогорудагы заттардын эрозияга каршы турууга мүмкүнчүлүгү болушу керек, ар дайым жетиштүү жабышчаак кабыкчасын колдонууга мүмкүнчүлүк алышы керек.
Пластикалык фильмдин курамдуу иштетүү ыкмалары кургак курама ыкмасы, нымдуу курама ыкмасы, экструзизмдин курама ыкмасы, ысык эритинди курама ыкмасы жана бир нече экструзия курама ыкмасы жана бир нече башка.
1, кургак татаалдаштыруу
Кургак ламинация ыкмасы - пластикалык таңгактоо ламинациясынын эң кеңири таралган ыкмасы. Температуранын температурасынын, чыңалуу жана ылдамдык менен, биринчи субстратка ылайык, ламинациялык машинаны бышыруу каналынан кийин бирдиктүү түрдө толтурулган (бир компонент реактивдүү же эки компонент реактивдүү желдетүүсү) Роллер, ысык пресс абалында жана экинчи субстрат (Пластикалык фильм, кагаз же алюминий фольга) курама фильмге байланган.
Кургак ламинацияда ар кандай фильмди линиялай алат жана жогорку деңгээлдеги таңгактагы таңгактагы материалдарды мазмунун максатына жараша синтездөө мүмкүнчүлүгүн алмаштыра алат. Ошондуктан, таңгактоо, айрыкча, күнүмдүк химиялык таңгактоодо өнүгүү чечилди.
2,Нымдуу татаал
Нымдуу курама ыкмасы - курама субстрат (пластикалык фольга, алюминий фольга)
Нымдуу курама процесс жөнөкөй, аз чыгым, арзан баада, жогорку курама натыйжалуулугу жана калдык эриткичтигин четтетет.
Нымдуу курама ламинациялык машина жана кургак принцип, кургак кургак принцип негизинен, айырмачылык, экинчи субстратка, алгач экинчи субстрация менен курулган, андан кийин мешти кургатылган. Жөнөкөй, азыраак жабышчаак дозасы, татаал ылдамдыгы, курама продуктулар калдык эриткичтеринде, айлана-чөйрөгө булганыш альтернатива жок.
3, экструзия татаалдашуу
Экстрессияны татаалдаштыруу процессинин эң кеңири таралган ыкмасы болуп саналат, ал тасманы чийки затка айлантып, бир тасманы бир-эки түрдүү же эки тасманы бириктиргенден кийин, алып, муздайт, андан кийин муздайт жана айыктырат. Көп катмарлуу ко-экструсия ламинациясы - бул экструдер биргелешип экструсиядан, киного киргенге караганда, экструдер касиеттерине караганда, ар кандай касиеттердин ар кандай касиеттери.
Курамдык материалдар сапаттуу көйгөйлөргө жана чечимдерге дуушар болушат
Тазалоо - бул ийкемдүү таңгактоодо маанилүү процесс, анын кеңири таралган учурлары - бул кеңири таралган кемчиликтер: аба көбүкчөлөрүн өндүрүү, курама продуктулар, курама продуктулар, курама продуктулар азаптарды жана четтетүү ыкмаларын сындырып, роллделген четин талдоого багытталат.
1, бырыш феномен
Бул көрүнүштүн кургак курулуш иштебей калышы аяктабаган продукттун сумкасынын сапатына түздөн-түз таасир этет.
Бул ийгиликтин негизги себептери төмөнкүлөр.
Курама материалдын сапаты начар сапатсыз, калыңдыкта, калыңдыкта четтөө, фильм түрмөктөрү тең салмаксыз чыңалуунун кесепетинен бир четинде тең бошонуу жана бир четинде тең бош болуп саналат жана бир четинде тең бошонот. Эгерде фильмдин көлөмү чоң, машинанын ийкемдүүлүгүнө чейин бөлүнүп кетсе, ал машинанын үстүнөн бөлүнүп кетсе, анда ал материал ысык барабандардын ортосунда, ысык пресс-роликтер менен түздөн-түз пайда болушу мүмкүн, ошондуктан аны кысып, шыпыргычка алып келиши мүмкүн, натыйжада, аяктаган курама сызыктар, натыйжада продукттун сыныктарын сыгып алса болот. Эгерде курамдык материал - эгерде калыңдыгы 10μмден ашып кетсе, анда ал калыңдыгы 10дон ашып кетсе, анда бырыштак, бул учурда курама материалдын тирешүүсү күч-кубатка көтөрүлүүгө болот, ал эми ысык ролик экструзят үчүн горизонталдуу мамлекет болуп калат. Бирок, чыңалууну туура келтирүү керек, курама материалын узатып, баштык ооздун ичине алып келген курама материалын жасоо оңой эмес экендигин белгилей кетүү керек. Эгерде курама материалдын калыңдыгы өтө чоң болсо, анда аны колдонууга болбойт, аны менен күрөшүү керек.
2, курама ак такталар
Натыйжада, сыя менен жабуу менен ак түстөгү пальталар үчүн: сыя сыясыз сиңирүү үчүн курама ак сыяка чейин, бирок импатилизациядан келип чыккан ак тактар менен шартталган, ал эми методдун кургатуучу потенциалын жогорулатуу үчүн жеткиликтүү эмес; Эгерде дагы деле ак тактар бар болсо, анда ак сыя корутунду жакшыртуу, мисалы, ак сыя нөшөрлөөнүн эң сонун көлөмүн текшерүү, анткени жакшы сыя менен жабуу ылдамдыгынын деңгээли күчтүү.
Кыйынчылыктарга ээ болбостон, сыя катмашуусунда жабышчаак, сыя менен капталган субстрация, субстрация, желим соргучтар жана алюминий фолькасы, суббектин желимдин желимдүүлүгү, алюминий фолькасы, курулай жарыкты чагылдырат, bubbble менен жарыкты чагылдырат Аралып же чачыранды, ак тактар пайда болгон. Чечимди бирдиктүү резина ролик менен каптоо үчүн колдонсо болот же алмаштыруу көлөмүн көбөйтүү үчүн колдонсо болот.
3, Комплекстүү көбүк
Курамдык көбүкчөлөр төмөнкү кырдаалдарда жана тиешелүү ыкмаларда түзүлөт.
Пренмендеги курама көбүкчөлөр
1. Жаман фильм, чаптама концентрациялануусун жакшыртууга жана алмаштыруу, МТ, KPT бети нымдуу, айрыкча кыш мезгилинде басуу оңой эмес. Абадагы аба көбүгү,мүмкүналып салуу үчүн чаптама көлөмүн көбөйтүү ыкмасын колдонуңуз.
2,Сия бетинин бети жана көбүгү, татаал температураны татаалдаштыруу жана көбөйтүү үчүн компонуу басымын жогорулатуу.
3, сыя бетиндеги желимди кошуунун көлөмү төмөн, роликтин басымдуу басымын көбөйтүү керек, аны татаал ылдамдыгын азайтуу үчүн жакшы нымдуу желимди жана сыяны туура тандоо үчүн, тасмаларды колдонсоңуз болот.
4. Фильмдеги бүттү (майлоочу, антихент агент) клейге тийген, ошондуктан сиз молекулалык салмагы жана тез айыгып кетишиңиз керек, желимдин концентрациясын пайда кылыңыз, ал эми фильмди желимди толугу менен кургатып, 3 айдан ашык жайгаштыруу мезгилин, анткени корона дарылоо жоголду.
5,Кыш мезгилиндеги температурасы төмөн, тасмага жана сыяга байланыштуу, тегиздөө натыйжасын баштапкы абалга келтирүү жакшы эмес, ошондуктан эксплуатациялык жер белгилүү бир температураны сактайт.
6,Кургатуу температурасы өтө жогору, жабышчаактык менен же жер бетинин терисинин кабыгынан кыйналып, ичи кургак эмес, ошондуктан жабышчаактыктын температурасы тууралоого керек.
7
8,Көбүктө басылган курама тасманын жабышчаак пленканы жабуу, курамдык тасманын калдыктарын пайда кылган CO2 газынын себеби, агенттин көлөмүн жакшыртууга тийиш, алдамчылыкты кургатуу үчүн, кургатылган агенттин көлөмүн жакшыртуу керек.
9. Резинадагы гликол кислотасы сыя толтуруучу үчүн жакшы эриткич, резина сыя менен сепилерди эрийт, салыкка суунун кесепетинен суунун кесепетинен сууну азайтуу үчүн, кыдыруунун температурасын жакшыртуу керек.
4, начар кабыгынан күч
Курт-кумурскалар кедейликке толгондугуна байланыштуу, же желимдин көлөмү аз болгондуктан, пайдаланылуучу сыя, сыягы, курамдык фильмдин жоктугунан улам, эки катмардын эки катмарынын ортосунда күч азайганы азайды.
Желимдин ийне сүзүлүшү өтө эле аз, желимдин катышы азайып, сууну жана алкоголдук ичимдикке айланды, анткени фильмдеги көмөкчү кургатуучу жайдын кургактыгы үчүн кургатылган, ж.б.у.с.
Желимдин туура сактоосуна көңүл буруңуз, эң узун, эң узун, 1 жылдан ашык эмес (калай мөөр басылган); Чет желимге, айрыкча сууга, алкоголь ж.б. киришине жол бербөө, бул желим бузулбоого алып келиши мүмкүн. Клей каптоо көлөмүн жакшыртуу үчүн ылайыктуу тасма; Кургатуучу температура аба көлөмүн жакшыртуу, татаалдаштыруунун ылдамдыгын азайтуу. Фильмдин бетинин үстүн чыңалууну жакшыртуу үчүн экинчи жолу дарылоо; Тасманы татаалдаштыруучу беттик бүттү. Бул ыкмалардын бардыгы бизге кабыгынан кабыкчанын курамдык күчүбүздү жакшыртууга жардам берет.
5. Жылуулук мөөрү жаман
Татаал сумка жылуулук мөөрү жаман көрсөткүчтөр жана анын себептери негизинен төмөнкү кырдаалдар.
Жылуулук мөөрдүгү күч начар. Феноменондун негизги себептери толугу менен айыгып кетпесе же жылуулук мөөр баскан температурасы өтө төмөн. Айыктоочу процессти оптималдаштыруу же мөөр баскан бычактын температурасын жогорулатуу көйгөйдү өркүндөтө алат.
Жылуулук мөөрү Делагандыкты жана реферестри индекс. Бул көрүнүштүн негизги себеби - бул байланышкан эмес. Түзүү убактысын тууралаңыз же айыктыруучунун мазмунун тууралоо бул көйгөйдү өркүндөтө алат.
Ички катмардын фильминин ачыктыгы / начар ачыктыгы начар. Бул көрүнүштүн себеби өтө эле аз агент, натыйжада өтө көп материал (өзгөрткүч) жана жабышчаак же майлуу фильм бетине алып келет. Бул көйгөйдү ачууну көбөйтүү, ачылуунун көлөмүн көбөйтүү, модалуу көлөмүн жөнгө салып, кино бети боюнча экинчи булгануудан оолак болуу менен жакшыртууга болот.
Аягы
Окуу үчүн рахмат, биз сиздин өнөктөшүңүз болууга мүмкүнчүлүк берет деп үмүттөнөбүз.
Эгерде сизде кандайдыр бир суроо болсо, сурасаңыз, бизге билдирип, бизге кайрылыңыз жана биз менен байланышыңыз.
Байланыш:
Электрондук почта дареги:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Пост убактысы: апр-01-2022