ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມແລະການວິເຄາະບັນຫາຄຸນນະພາບ

ຂະບວນການກະກຽມພື້ນຖານຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມແບ່ງອອກເປັນ 4 ຂັ້ນຕອນຄື: ການພິມ, ການແກະສະລັກ, ການແກະສະລັກ, ການເຮັດຖົງ, ເຊິ່ງສອງຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດກະເປົ໋າ ແລະ ການເຮັດຖົງແມ່ນຂະບວນການຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການປະສົມ

ການອອກແບບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊະນິດຂອງ substrates, ທາງເລືອກຂອງກາວປະສົມຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ອົງປະກອບ, ເງື່ອນໄຂຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຄັດເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເລືອກກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທີ່ສົມບູນແບບ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫລັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້, ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະກອບ, ການຮົ່ວໄຫລ, ຖົງແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆ.

ທາງເລືອກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງເຄມີປະຈໍາວັນທີ່ມີກາວເພື່ອພິຈາລະນາຫຼາຍໆປັດໃຈ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ເປັນກາວປະສົມຄວນຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.:

ບໍ່ມີສານພິດ

ບໍ່ມີສານສະກັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນ້ໍາຫຸ້ມຫໍ່.

ໃຊ້ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມຂອງການເກັບຮັກສາອາຫານ.

ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີສີເຫຼືອງແລະ blistering, ບໍ່ມີ chalking ແລະ delamination.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບນໍ້າມັນ, ລົດຊາດ, ນໍ້າສົ້ມ ແລະເຫຼົ້າ.

ບໍ່ມີການເຊາະເຈື່ອນຂອງຫມຶກຮູບແບບການພິມ, ຄາດວ່າຈະມີຄວາມໃກ້ຊິດສູງສໍາລັບຫມຶກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ, ເນື້ອໃນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເທດຈໍານວນຫລາຍ, ເຫຼົ້າ, ນ້ໍາ, ້ໍາຕານ, ອາຊິດໄຂມັນ, ແລະອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຈາະຜ່ານຊັ້ນໃນຂອງຮູບເງົາປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນຽວ. , ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ corrosion, ສົ່ງຜົນໃຫ້ delamination ຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ດັ່ງນັ້ນ, ກາວຕ້ອງມີຄວາມສາມາດຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານຂ້າງເທິງ, ສະເຫມີຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງກາວຢ່າງພຽງພໍ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນວິທີການປະສົມແຫ້ງ, ວິທີການປະສົມປຽກ, ວິທີການປະສົມ extrusion, ວິທີການປະສົມຮ້ອນ melt melt ແລະວິທີການປະສົມ extrusion ແລະອື່ນໆອີກ..

1. ການປະສົມແຫ້ງ

微信图片_20220401095113

ວິທີການ lamination ແຫ້ງແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ lamination ການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມໄວ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນທໍາອິດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຊັ້ນຂອງກາວທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍ (ຫນຶ່ງອົງປະກອບຂອງກາວຮ້ອນຫຼືກາວທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສອງອົງປະກອບ), ຫຼັງຈາກຊ່ອງທາງການອົບເຄື່ອງ laminating (ແບ່ງອອກເປັນສາມພື້ນທີ່. : ເຂດການລະເຫີຍ, ເຂດແຂງແລະການຍົກເວັ້ນເຂດກິ່ນ) ເພື່ອໃຫ້ສານລະລາຍ evaporates ແລະ dries, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍ rollers ກົດຮ້ອນ, ຢູ່ໃນສະຖານະກົດຮ້ອນແລະ substrate ທີສອງ (ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ເຈ້ຍຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ) ຜູກມັດເປັນ. ຮູບເງົາປະສົມ.

lamination ແຫ້ງສາມາດ laminate ປະເພດຂອງຮູບເງົາໃດໆ, ແລະສາມາດທົດແທນຄວາມສາມາດໃນການສັງເຄາະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຸດປະສົງໂດຍອີງຕາມເນື້ອໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີປະຈໍາວັນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂການພັດທະນາ.

2,ການປະສົມປຽກ

ວິທີການປະສົມປຽກແມ່ນ substrate ປະສົມ (ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ) ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງກາວເທິງຫນ້າດິນ, ໃນກໍລະນີທີ່ກາວບໍ່ແຫ້ງ, ຜ່ານ roller ຄວາມກົດດັນແລະວັດສະດຸອື່ນໆ (ເຈ້ຍ, cellophane) composite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກເຕົາອົບເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາປະສົມ.

 

ຂະບວນການປະສົມປຽກແມ່ນງ່າຍດາຍ, ມີກາວຫນ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບປະສົມສູງ, ແລະບໍ່ລວມເອົາສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງ.

ເຄື່ອງ laminated composite ປຽກແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກທີ່ໃຊ້ແລະວິທີການປະສົມແຫ້ງແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ substrate ທໍາອິດທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວ, ທໍາອິດກັບ substrate laminated composite ທີສອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍເຕົາອົບ. ງ່າຍດາຍ, ປະລິມານຫນຽວຫນ້ອຍ, ຄວາມໄວປະສົມ, ຜະລິດຕະພັນປະສົມບໍ່ມີສານລະລາຍຕົກຄ້າງ, ທາງເລືອກທີ່ເປັນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

3​, ການ​ປະ​ສົມ Extrusion​

ການປະສົມ extrusion ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການປະສົມ, ມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢາງ thermoplastic ເປັນວັດຖຸດິບ, ຢາງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ເຂົ້າໄປໃນ mold, ໂດຍປາກຕາຍແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນແຜ່ນ, ທັນທີຫຼັງຈາກປະສົມກັບຊະນິດອື່ນ. ຫຼືສອງຮູບເງົາຮ່ວມກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປິ່ນປົວ. lamination co-extrusion ຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງພາດສະຕິກໂດຍຜ່ານຫຼາຍກ່ວາການ extruder ຮ່ວມ extrusion, ເຂົ້າໄປໃນ lamination ຕາຍເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ.

微信图片_20220401142804

ວັດສະດຸປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂ

ການປະສົມແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປຂອງມັນຄື: ການຜະລິດຟອງອາກາດ, ຄວາມໄວຕ່ໍາໃນການປະສົມ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ wrinkled ແລະຂອບມ້ວນ, ຜະລິດຕະພັນປະສົມ stretch ຫຼື shrinkage, ແລະອື່ນໆ. ພາກສ່ວນນີ້ຈະເນັ້ນ ກ່ຽວກັບການວິເຄາະຂອງ wrinkling, ແຄມມ້ວນຂອງສາເຫດແລະວິທີການກໍາຈັດ.

1​, ປະ​ກົດ​ການ Wrinkle​

ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບແຫ້ງຂອງປະກົດການນີ້ occupies ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຖົງການຜະລິດ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລົ້ມເຫຼວນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸປະສົມຫຼືຊັ້ນຍ່ອຍການພິມຂອງມັນເອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນມ້ວນ, ມ້ວນຟິມແມ່ນວ່າງຢູ່ທັງສອງສົ້ນແລະແຫນ້ນຢູ່ປາຍຫນຶ່ງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ winding ບໍ່ສົມດູນ. ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານຮູບເງົາໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກ elasticity ຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ຮູບເງົາຂຶ້ນແລະລົງແລະຄວາມກວ້າງຂອງການຈັດວາງຊ້າຍແລະຂວາແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງ drum ຮ້ອນແລະ rollers ກົດຮ້ອນ, ມັນບໍ່ສາມາດ. be level with the hot press rollers , ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກບີບຮາບພຽງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ wrinkled, ສາຍສະຫຼຽງ, ຜົນອອກມາໃນເສດຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອວັດສະດຸປະສົມແມ່ນ PE ຫຼື CPP, ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10μm, ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະ wrinkle, ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸປະສົມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະ roller ກົດຮ້ອນສາມາດກາຍເປັນລັດອອກຕາມລວງນອນ. ສໍາລັບການ extrusion. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄວນຈະເຫມາະສົມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມຖືກຍືດຍາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປາກຖົງພາຍໃນອຽງ. ຖ້າຫາກວ່າ deviation ຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການປະກອບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນກໍ່ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດການກັບ.

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信图片_20220401102709

2, ຈຸດສີຂາວປະສົມ

ເປັນຜົນມາຈາກອັດຕາການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີຈຸດສີຂາວ: ສໍາລັບຫມຶກສີຂາວປະສົມ, ໃນເວລາທີ່ການດູດຊຶມຫມຶກ volatilization ແຕ່ບໍ່ volatilization ທີ່ເກີດຈາກຈຸດສີຂາວ, ມີເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຫ້ງຂອງວິທີການ; ຖ້າຍັງມີຈຸດສີຂາວ, ການແກ້ໄຂໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກສີຂາວ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມດີຂອງຫມຶກສີຂາວ, ເນື່ອງຈາກວ່າການ grinding ລະອຽດຂອງອັດຕາການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກທີ່ດີແມ່ນແຂງແຮງ.

ກາວແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດສີຂາວທີ່ຜະລິດບໍ່ສະເຫມີກັນ: ໃນຊັ້ນຫມຶກທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວ, ເນື່ອງຈາກການເຂົ້າໄປໃນຫມຶກຈະດູດຊຶມສານລະລາຍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ substrate, ການປັບລະດັບແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດີເທົ່າກັບຮູບເງົາແສງສະຫວ່າງທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວ, ການຊຶມເສົ້າຂອງກາວ. ແລະພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ plated ຫຼື foil ອາລູມິນຽມແມ່ນບໍ່ເຫມາະໃກ້ຊິດ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນແສງສະຫວ່າງໂດຍຜ່ານຟອງໃນເວລາທີ່ພົບພາກສ່ວນ, ຈະສະທ້ອນຫຼືກະຈາຍການສະທ້ອນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຈຸດສີຂາວ. ການແກ້ໄຂສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກ້ຽງການເຄືອບດ້ວຍ roller ຢາງເອກະພາບ, ຫຼືເພີ່ມປະລິມານການທົດແທນ.

3. ຟອງປະສົມ

ຟອງປະສົມແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ແລະວິທີການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

 

ຟອງປະສົມໃນປະກົດການ

 

1. ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີ, ຄວນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວແລະຈໍານວນການທົດແທນ, MST, ພື້ນຜິວ KPT ບໍ່ປຽກຊຸ່ມ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຟອງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ. ຟອງອາກາດຢູ່ໃນຫມຶກ,ສາມາດໃຊ້ວິທີການເພີ່ມປະລິມານຂອງກາວທີ່ຈະເອົາອອກ.

 

2,ຮອຍແຕກຂອງຫມຶກແລະຟອງ, ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປະສົມຮູບເງົາປະສົມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນປະສົມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

 

3, ປະລິມານການເພີ່ມກາວໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຫມຶກແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວນເພີ່ມເວລາປະສົມ rollers ຄວາມກົດດັນແລະການນໍາໃຊ້ rollers ກ້ຽງ, preheating ຮູບເງົາພຽງພໍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວປະສົມ, ເລືອກກາວ wetting ທີ່ດີແລະທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫມຶກ. .

 

 

微信图片_20220401110314

4. ສານເຕີມແຕ່ງ (ສານລະລາຍ, ທາດຕ້ານສະຕິກ) ໃນຮູບເງົາຖືກເຈາະດ້ວຍກາວ, ສະນັ້ນທ່ານຄວນເລືອກກາວທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ ແລະ ການຮັກສາໄວ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ກາວແຫ້ງເຕັມທີ່, ແລະ. ຢ່າໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ມີໄລຍະເວລາບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຫຼາຍກວ່າ 3 ເດືອນ, ເພາະວ່າການປິ່ນປົວໂຣກ corona ໄດ້ສູນເສຍໄປ.

 

5,ອຸນຫະພູມໃນລະດູຫນາວແມ່ນຕ່ໍາ, ການຮ່ວມກັບຮູບເງົາແລະການໂອນຫມຶກ, ຜົນກະທົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ແມ່ນບໍ່ດີ, ສະນັ້ນສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານຮັກສາອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

 

6,ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໂພງຂອງກາວຫຼືຮອຍແຕກຂອງຜິວຫນ້າ, ແລະພາຍໃນບໍ່ແຫ້ງ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມການແຫ້ງຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການປັບ.

 

7. ອາກາດແມ່ນ entrained ລະຫວ່າງຮູບເງົາ rollers ປະສົມ, ອຸນຫະພູມຂອງ rollers ປະສົມຄວນຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນແລະມຸມ composite ຄວນໄດ້ຮັບການ decomposed (ຮູບເງົາແມ່ນຫນາແລະງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຟອງໃນເວລາທີ່ມັນແຂງ).

 

8,ເນື່ອງຈາກການກີດຂວາງຂອງຮູບເງົາສູງ, ອາຍແກັສ CO2 ທີ່ຜະລິດໂດຍກາວ curing, ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຟິມປະສົມ, ບໍ່ໄດ້ພິມອອກຢູ່ໃນຟອງ, ຄວນປັບປຸງປະລິມານຂອງຕົວແທນ curing, ດັ່ງນັ້ນ curing ກາວໃນແຫ້ງ.

 

9. ອາຊິດ glycolic ໃນຢາງເປັນສານລະລາຍທີ່ດີສໍາລັບຕົວຕື່ມຫມຶກ, ຢາງເຮັດໃຫ້ຫມຶກລະລາຍ, ແລະມີພຽງແຕ່ຟອງຟອງຢູ່ໃນຫມຶກ, ເຊິ່ງຄວນຫຼີກເວັ້ນການນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຢາງແລະປັບປຸງອຸນຫະພູມການແຫ້ງຂອງຢາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ. ການລະລາຍຂອງຫມຶກ.

微信图片_20220401104805

4​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເປືອກ​ບໍ່​ດີ​

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປອກເປືອກແມ່ນບໍ່ດີ, ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການບໍາບັດບໍ່ສົມບູນ, ຫຼືປະລິມານຂອງກາວແມ່ນຫນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືຫມຶກທີ່ໃຊ້ແລະກາວບໍ່ກົງກັບສະຖານະການ, ເຖິງແມ່ນວ່າການສ້ອມແຊມໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ແຕ່ລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນປະສົມແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ. ການຂາດຄວາມຍາວໄດ້ຫຼຸດລົງການບັງຄັບໃຊ້.

 

ປະລິມານການສີດຂອງກາວແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນຂອງກາວຫຼຸດລົງ, ກາວຖືກຊຸດໂຊມລົງໃນການເກັບຮັກສາ, ນ້ໍາແລະເຫຼົ້າຖືກປະສົມຢູ່ໃນກາວ, ສ່ວນປະກອບໃນຮູບເງົາແມ່ນ precipitated, ເວລາແຫ້ງຫຼືການຈະເລີນເຕີບໂຕບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. , ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ປັດໄຈການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.

 

ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບຮັກສາກາວທີ່ເຫມາະສົມ, ຍາວທີ່ສຸດບໍ່ເກີນ 1 ປີ (ກົ່ວສາມາດຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້); ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນກາວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ໍາ, ເຫຼົ້າ, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ. ຮູບເງົາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະລິມານການເຄືອບກາວ; ປັບປຸງປະລິມານອາກາດທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການປະສົມ. ການປິ່ນປົວທີສອງຂອງຫນ້າດິນຂອງຮູບເງົາເພື່ອປັບປຸງຄວາມກົດດັນດ້ານ; ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ໃນ​ດ້ານ​ການ​ປະ​ສົມ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​. ວິ​ທີ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ໃນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ບັນ​ຫາ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ peel ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​.

5. ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ

ຖົງປະສົມຄວາມຮ້ອນປະທັບຕາການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີແລະສາເຫດຂອງມັນແມ່ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້.

 

ຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະກົດການບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນຫຼືອຸນຫະພູມຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເກີນໄປ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປິ່ນປົວຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມມີດປະທັບຕາຢ່າງເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງບັນຫາໄດ້.

 

ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນປົກຫຸ້ມ delamination ແລະດັດຊະນີ refractive. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຄວາມຜູກພັນບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ. ປັບເວລາປິ່ນປົວຫຼືປັບເນື້ອໃນຂອງຕົວແທນປິ່ນປົວສາມາດປັບປຸງບັນຫານີ້.

 

ການເປີດກວ້າງທີ່ບໍ່ດີ / ການເປີດກວ້າງທີ່ບໍ່ດີຂອງຮູບເງົາຊັ້ນໃນ. ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຕົວແທນເປີດຫນ້ອຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ (ຕົວແກ້ໄຂ) ແລະຫນ້າດິນຫນຽວຫຼື greasy. ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນເປີດ, ປັບປະລິມານຂອງຕົວດັດແປງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາ.

ສຸດທ້າຍ

ຂອບໃຈສໍາລັບການອ່ານຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າພວກເຮົາມີໂອກາດທີ່ຈະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ຄໍາ​ຖາມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຖາມ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ແຈ້ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ຮູ້​ແລະ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​.

ຕິດຕໍ່:

ທີ່ຢູ່ອີເມວ:fannie@toppackhk.com

Whatsapp : 0086 134 10678885


ເວລາປະກາດ: 01-01-2022