Pagrindinis sudėtinių pakavimo maišelių paruošimo procesas yra padalintas į keturis etapus: spausdinimas, laminavimas, pjaustymas, maišelių gamyba, o du laminavimo ir maišelių gamybos procesai yra pagrindiniai procesai, turintys įtakos galutinio produkto veikimui.
Sujungimo procesas
Projektuojant gaminio pakavimo procesą, be teisingo įvairių pagrindų pasirinkimo, labai svarbus ir kompozitinių klijų pasirinkimas, atsižvelgiant į gaminių panaudojimą, sudėtį, tolesnio apdorojimo sąlygas, kokybės pasirinkimo kokybės reikalavimus. Netinkamų klijų pasirinkimas, kad ir kokia tobula būtų kompozito apdirbimo technologija, taip pat sukels neigiamų pasekmių, taip pat po apdorojimo, siekiant sumažinti jėgą, veikiant kompozicinei jėgai, nutekėjimą, sulūžusius maišelius ir kitus gedimus.
Renkantis kasdienę lanksčią cheminę pakuotę su klijais, atsižvelgiama į įvairius veiksnius, apskritai kaip sudėtiniai klijai turi atitikti šias sąlygas:
Netoksiškas
Po skysčių pakavimo jokių kenksmingų ekstraktų neatsiranda.
Taikoma maisto laikymo temperatūros reikalavimams.
geras atsparumas oro sąlygoms, nėra pageltimo ir pūslių, nesikreida ir nesisluoksniuoja.
atsparumas aliejams, skoniams, actams ir alkoholiams.
Nėra spausdinimo rašalo erozijos, tikimasi, kad jis turės didelį afinitetą rašalui.
Be to, atsparumas erozijai, turinyje yra daug prieskonių, alkoholių, vandens, cukraus, riebalų rūgščių ir kt., skiriasi jų savybės, labai tikėtina, kad jis prasiskverbs per vidinį kompozitinės plėvelės sluoksnį į lipnų sluoksnį. , sukelianti korozijos žalą, dėl kurios atsisluoksniuoja pakuotės maišelis, sugenda. Dėl to klijai turi būti atsparūs minėtų medžiagų erozijai, visada išlaikyti pakankamą klijų nusilupimo stiprumą.
Plastikinės plėvelės kompozitų apdorojimo metodai yra sausas kompozicinis metodas, šlapias kompozicinis metodas, ekstruzijos kompozicinis metodas, karšto lydalo kompozicinis metodas ir koekstruzijos kompozicinis metodas ir keletas kitų.
1, Sausas mišinys
Sauso laminavimo metodas yra labiausiai paplitęs plastikinių pakuočių laminavimo būdas. Esant tam tikroms temperatūros, tempimo ir greičio sąlygoms, pirmasis pagrindas yra tolygiai pripildytas tirpiklio pagrindo klijų sluoksniu (vieno komponento karšto lydalo klijų arba dviejų komponentų reaktyviųjų klijų), po laminavimo mašinos kepimo kanalo (padalytas į tris sritis : garavimo zona, kietėjimo zona ir kvapo pašalinimo zona), kad tirpiklis išgaruotų ir išdžiūtų, o po to karšto presavimo voleliais karšto presavimo būsenoje, o antrasis substratas (plastikinė plėvelė, popierius arba aliuminio folija) surišamas į kompozicinė plėvelė.
Sausas laminavimas gali laminuoti bet kokią plėvelę ir gali pakeisti galimybę sintetinti aukštos kokybės pakavimo medžiagas pagal paskirties reikalavimus, priklausomai nuo turinio. Todėl pakuotės, ypač kasdieninės cheminės pakuotės, plėtra buvo išspręsta.
2、Šlapias mišinys
Drėgnas kompozitinis metodas – tai kompozitinis substratas (plastikinė plėvelė, aliuminio folija), padengtas klijų sluoksniu ant paviršiaus, jei klijai nėra sausi, per slėgio volelį ir kitų medžiagų (popieriaus, celofano) kompozitą, po to išdžiovinamas. po orkaitės į sudėtinę plėvelę.
Šlapias kompozicinis procesas yra paprastas, su mažiau lipniu, pigiu, dideliu kompozito efektyvumu ir pašalinant tirpiklio likučius.
Šlapio kompozicinio laminavimo mašina ir naudojamas darbo principas bei sauso kompozito metodas iš esmės yra vienodi, skirtumas yra tas, kad pirmasis substratas padengtas klijais, pirmiausia antrasis laminuotas kompozitas, o po to džiovinamas orkaitėje. Paprastas, mažiau lipnus dozavimas, mišinio greitis, sudėtiniai gaminiai neturi tirpiklių likučių, alternatyva aplinkai.
3, ekstruzinis sujungimas
Ekstruzinis maišymas yra labiausiai paplitęs mišinio metodas, tai yra termoplastinės dervos kaip žaliavos naudojimas, derva kaitinama ir išlydoma į formą, naudojant štampavimo angą, o ne kietinant plėvelę iš lakštų, iškart po sumaišymo su kita rūšimi. arba dvi plėveles kartu, o po to atvėsinamas ir sukietinamas. Daugiasluoksnis koekstruzinis laminavimas yra įvairių plastikinės dervos savybių įvairovė, o ne ekstruderio koekstruzija, laminavimas į plėvelę.
Kompozitinės medžiagos yra linkusios į kokybės problemas ir sprendimus
Sumaišymas yra svarbus procesas gaminant ir apdorojant lanksčią pakuotę, dažniausiai pasitaikančios gedimai: oro burbuliukų susidarymas, mažas atsparumas maišymui, gatavų gaminių susiraukšlėjimas ir vyniojimasis, sudėtinių gaminių tempimas arba susitraukimas ir kt. dėl susiraukšlėjimo, susiraukšlėjusių kraštų analizės priežasčių ir pašalinimo būdų.
1, raukšlių reiškinys
Sausame kompozito gedime šis reiškinys užima didelę gedimo dalį, tiesiogiai veikia gatavo produkto maišelių gamybos kokybę.
Pagrindinės šio gedimo priežastys yra šios.
Prasta kompozitinės medžiagos ar paties spausdinimo pagrindo kokybė, storio nuokrypis, plėvelės ritinėliai abiejuose galuose yra laisvi, o vienas galas yra sandarus dėl nesubalansuoto apvijos įtempimo. Jei plėvelės tūris yra atskirtas nuo didelio elastingumo, ant mašinos, plėvelės aukštyn ir žemyn bei kairiosios ir dešinės padėties amplitudė taip pat yra gana didelė, nes kai medžiaga patenka tarp karšto būgno ir karšto presavimo ritinėlių, ji negali būti lygiai su karšto presavimo voleliais, kad jo nebūtų galima suspausti plokščiai, todėl gatavame kompozite susiraukšlėja, įstrižos linijos, dėl ko susidaro gaminio laužas. Kai kompozicinė medžiaga yra PE arba CPP, jei storio nuokrypis yra didesnis nei 10 μm, taip pat lengva susiraukšlėti, šiuo metu galima atitinkamai padidinti kompozicinės medžiagos įtempimą, o karšto presavimo volelis gali tapti horizontalia būsena. ekstruzijai. Tačiau reikia pažymėti, kad įtempimas turi būti tinkamas, nes per daug įtempimo kompozitinę medžiagą lengva padaryti pailgą, todėl maišelio burna pakrypsta į vidų. Jei kompozitinės medžiagos storio nuokrypis yra per didelis, jo tikrai negalima naudoti, reikia spręsti.
2, sudėtinės baltos dėmės
Dėl prasto rašalo padengimo greičio baltos dėmės: sudėtiniam baltajam rašalui, kai rašalo sugėrimas išgaruoja, bet ne lakavimas, kurį sukelia baltos dėmės, galima pagerinti metodo džiovinimo pajėgumą; jei vis dar yra baltų dėmių, bendras sprendimas yra pagerinti balto rašalo padengimą, pvz., patikrinti balto rašalo smulkumą, nes gero rašalo padengimo laipsnio šlifavimo smulkumas yra stiprus.
Klijai vietoj netolygiai susidarančių baltų dėmių: klijais padengtame rašalo sluoksnyje dėl patekimo į rašalą sugers tirpiklį, paviršiaus įtempimas ir mažesnis už pagrindą, išlyginimas nebūtinai toks geras kaip šviesi plėvelė, padengta klijais, klijų įdubimai ir aliuminiu dengtas paviršius arba aliuminio folija nėra glaudžiai prigludę, atspindi šviesą per burbulą susidūrus su sekcija, lūžys arba išsklaidys atspindį, susidarys baltos dėmės. Tirpalas gali būti naudojamas dangai išlyginti vienodu guminiu voleliu arba padidinti pakeitimo kiekį.
3, Sudėtinis burbulas
Sudėtiniai burbulai generuojami toliau nurodytose situacijose ir atitinkamais metodais.
Sudėtiniai burbuliukai reiškinyje
1. bloga plėvelė, turėtų pagerinti klijų koncentraciją ir pakeitimo kiekį, MST, KPT paviršius nėra lengvas šlapias, lengvai susidaro burbuliukai, ypač žiemą. Oro burbuliukai ant rašalo,galinaudokite klijų kiekio padidinimo metodą pašalinti.
2、Rašalo paviršiaus nelygumai ir burbuliukai turi būti suderinti su plėvelės maišymo temperatūra ir maišymo slėgiu, kad padidėtų.
3, ant rašalo paviršiaus pridedamas mažas klijų kiekis, todėl turėtų pailgėti maišymo ritinėlio spaudimo pastos laikas ir lygių ritinėlių naudojimas, plėvelės pašildymas, kurio pakaktų maišymo greičiui sumažinti, pasirinkti gerus drėkinamuosius klijus ir tinkamą rašalo pasirinkimą. .
4. Plėvelėje esantys priedai (tepalas, antistatinė medžiaga) prasiskverbia į klijus, todėl reikėtų rinktis didelės molekulinės masės ir greitai kietėjančius klijus, padidinti klijų koncentraciją, pakelti orkaitės temperatūrą, kad klijai visiškai išdžiūtų ir nenaudokite plėvelės su ilgesniu nei 3 mėnesių įdėjimo laikotarpiu, nes buvo prarastas gydymas nuo koronos.
5、Žiemą temperatūra žema, sujungimas su plėvele ir rašalo perkėlimas, atstatymo išlygiavimo efektas nėra geras, todėl darbo vieta palaiko tam tikrą temperatūrą.
6、Džiūvimo temperatūra per aukšta, susidaro pūslių klijai arba ant paviršiaus susidaro pluta, o vidus nėra sausas, todėl reikia reguliuoti klijų džiūvimo temperatūrą.
7. Oras įtraukiamas tarp kompozitinių ritinėlių plėvelės, reikia padidinti kompozitinių ritinėlių temperatūrą ir suskaidyti kompozitinį kampą (plėvelė stora ir lengvai susidaro burbuliukai, kai ji kieta).
8、Dėl didelio plėvelės barjero, kietėjant klijams susidarančios CO2 dujos, likusios kompozicinėje plėvelėje, neatspausdintos ties burbulu, turėtų pagerinti kietiklio kiekį, kad klijai kietėtų sausi.
9. Gumose esanti glikolio rūgštis yra geras rašalo užpildo tirpiklis, guma tirpina rašalą, o ant rašalo yra tik burbuliukų, todėl vanduo neturėtų prasiskverbti į gumą ir pagerinti gumos džiūvimo temperatūrą, kad sumažėtų rašalo tirpimas.
4, silpnas lupimo stiprumas
Nulupimo stiprumas yra prastas, atsiranda dėl nepilno sukietėjimo arba per mažas klijų kiekis, arba naudojamas rašalas ir klijai neatitinka situacijos, nors kietėjimas buvo baigtas, tačiau tarp dviejų kompozicinės plėvelės sluoksnių dėl ilgio trūkumas sumažino jėgos sumažinimą.
Įpurškiamas per mažas klijų kiekis, sumažintas klijų santykis, klijai pablogėja sandėlyje, klijuose susimaišo vanduo ir alkoholis, plėvelėje nusėda pagalbinės medžiagos, nevyksta džiovinimo ar brandinimo procesas. ir tt, dėl kurių bus nustatyti galutiniai sudėtinio lupimo stiprumo mažinimo faktoriai.
Atkreipkite dėmesį į tinkamą klijų laikymą, ilgiausias ne daugiau kaip 1 metai (skardinė sandariai uždaryta); neleisti į klijus patekti pašalinėms medžiagoms, ypač vandeniui, alkoholiui ir pan., dėl kurių klijai gali sugesti. Plėvelė, tinkama pagerinti klijų dangos kiekį; pagerinti džiovinimo temperatūros oro tūrį, sumažinti mišinio greitį. Antrasis plėvelės paviršiaus apdorojimas, siekiant pagerinti paviršiaus įtempimą; sumažinti priedų naudojimą plėvelės mišinio paviršiuje. Visi šie metodai gali padėti mums išspręsti prasto kompozito atsparumo lupimui problemą.
5. Blogas šilumos sandarinimas
Sudėtinio maišelio termo sandarinimo blogas veikimas ir jo priežastys iš esmės yra šios situacijos.
Šilumos sandarinimo stiprumas yra silpnas. Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra nevisiškai išgydytos arba per žema sandarinimo temperatūra. Optimizuokite kietėjimo procesą arba atitinkamai padidinkite sandarinimo peilio temperatūrą.
Šilumos sandarinimo dangtelio delaminacija ir lūžio rodiklis. Pagrindinė šio reiškinio priežastis yra tai, kad sukibimas nėra išgydytas. Sureguliuokite kietėjimo laiką arba pakoreguokite kietiklio kiekį, kad ši problema būtų išspręsta.
Blogas vidinio sluoksnio plėvelės atvirumas / prastas atvirumas. Šio reiškinio priežastis yra per mažas atidarymo agentas, dėl kurio susidaro per daug medžiagos (modifikatoriaus) ir lipnus arba riebus plėvelės paviršius. Šią problemą galima išspręsti padidinus atidarymo priemonės kiekį, koreguojant modifikatoriaus kiekį ir išvengiant antrinio užteršimo plėvelės paviršiuje.
Pabaiga
Dėkojame, kad skaitėte, tikimės, kad turėsime galimybę būti jūsų partneriais.
Jei turite kokių nors klausimų, kuriuos norite užduoti, nedvejodami praneškite mums ir susisiekite su mumis.
Susisiekite:
El. pašto adresas:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Paskelbimo laikas: 2022-01-01