Kompozītmateriālu iepakojuma maisiņu pamata sagatavošanas process ir sadalīts četros posmos: drukāšana, laminēšana, sagriezšana, maisu izgatavošana, kurus abi laminēšanas un maisiņu izgatavošanas procesi ir galvenie procesi, kas ietekmē galaprodukta veiktspēju.
Salikšanas process
Projektēšanas produktu iepakojuma process, papildus pareizai dažādu substrātu izvēlei, arī kompozītu līmju izvēle ir kritiska arī saskaņā ar produktu, kompozīcijas, pēcapstrādes apstākļu, kvalitātes kvalitātes atlases kvalitātes prasību izmantošanu. Izvēlieties nepareizu līmi neatkarīgi no tā, cik perfekta saliktā apstrādes tehnoloģija, tas arī izraisīs nelabvēlīgas sekas, kā arī pēcapstrādi, lai samazinātu spēku zem kompozītmateriāla, noplūdes, salauztas somas un citas neveiksmes.
Ikdienas ķīmiskā elastīgā iepakojuma izvēle ar līmēm, lai ņemtu vērā dažādus faktorus kopumā kā saliktai līmei jāatbilst šādiem apstākļiem:
Netoksisks
Pēc iepakojuma šķidrumiem parādās nekādi kaitīgi ekstrakti.
Piemērots pārtikas uzglabāšanas temperatūras prasībām.
Laba pretestība laikapstākļiem, nav dzeltenuma un pūslīša, nav krātuve un delaminācija.
izturība pret eļļām, garšas, etiķiem un spirtiem.
Paredzams, ka tintes drukas modeļa erozija, kas paredzēta tintei augsta afinitāte.
Turklāt, izturība pret eroziju, saturs satur lielu skaitu garšvielu, spirtu, ūdens, cukura, taukskābju utt., To īpašības ir atšķirīgas, ļoti iespējams, ka tā iekļūst caur kompozītmateriāla plēves iekšējo slāni, kas rodas līmējošā slānī, izraisot korozijas bojājumus, kā rezultātā delamizē iesaiņojuma somas bojājumu. Tā rezultātā līmei jābūt spējai pretoties iepriekšminēto vielu erozijai, vienmēr saglabājiet pietiekamu līmes stiprību.
Plastmasas plēves kompozītmateriālu apstrādes metodes ir sausa kompozītmateriāla metode, mitra kompozītmateriāla metode, ekstrūzijas kompozītmateriāla metode, karstā kausējuma kompozīta metode un koektrūzuma kompozīta metode un vairākas citasApvidū
1 、 sausa salikšana
Sausa laminēšanas metode ir visizplatītākā plastmasas iesaiņojuma laminēšanas metode. Noteiktos temperatūras, spriegojuma un ātruma apstākļos pirmais substrāts ir vienmērīgi piepildīts ar šķīdinātāja līmes slāni (viena komponenta karstā kausējuma līme vai divkomponentu reaktīvā līme), pēc laminējošās mašīnas cepšanas kanāla (sadalīts trīs apgabalos: iztvaikošanas zonā, sacietēšanas zonā un pēc tam, kad tiek izšauts od. Stāvoklis un otrais substrāts (plastmasas plēve, papīrs vai alumīnija folija), kas savienots saliktā plēvē.
Sausa laminēšana var laminēt jebkura veida plēvi un var aizstāt spēju sintezēt augstas veiktspējas iepakojuma materiālus atbilstoši mērķa prasībām atkarībā no satura. Tāpēc iepakojumā, īpaši ikdienas ķīmiskajā iepakojumā, ir atrisināta attīstība.
2、Mitrs salikšana
Mitrās kompozītmateriāla metode ir salikts substrāts (plastmasas plēve, alumīnija folija), kas pārklāts ar līmes slāni uz virsmas, līmes gadījumā caur spiediena veltni un citiem materiāliem (papīrs, celofāns) kompozīts nav sauss, un pēc tam pēc cepeškrāsns izžāvēts kompozītmateriālā.
Mitrā kompozītmateriāla process ir vienkāršs, ar mazāk līmi, zemām izmaksām, augstām kompozītmateriāla efektivitāti un izslēdziet atlikumu.
Mitrās kompozītmateriāla laminēšanas mašīna un izmantotā darba princips un sausais kompozītmateriāla metode būtībā ir vienāda, atšķirība ir pirmais substrāts, kas pārklāts ar līmi, vispirms ar otro substrāta laminētu kompozītu un pēc tam žāvēts ar cepeškrāsni. Vienkārša, mazāk līmējoša deva, salikšanas ātrums, kompozītmateriāli nesatur atlikušos šķīdinātājus, piesārņojuma alternatīvu videi.
3 、 Ekstrūzijas salikšana
Ekstrūzijas salikšana ir visizplatītākā salikšanas procesa metode, tā ir termoplastisko sveķu izmantošana kā izejviela, sveķi tiek sildīti un izkausēti veidnē ar die muti, nevis plēves konservēšanu, tūlīt pēc tam, kad kopā ar cita veida vai divām plēvēm ir kopā un pēc tam atdzesēts un sacietējis. Daudzslāņu koekstrūzijas laminēšana ir dažādas plastmasas sveķu īpašības, kas ir vairāk nekā ekstrudera koekstrūzija, laminējot plēvei.
Kompozītmateriāli ir pakļauti kvalitātes problēmām un risinājumiem
Salīdzināšana ir svarīgs elastīga iepakojuma ražošanas un apstrādes process, tā izplatītās kļūmes ir šādas: gaisa burbuļu ražošana, zema izturība pret salikšanu, gatavo produktu saburzītas un velmētas malas, kompozītmateriālu izstiepšanās vai saraušanās utt. Šajā sadaļā galvenā uzmanība tiks pievērsta sabrukšanas grumbu analīzei, velmētām cēloņu malām un metodēm.
1 、 grumbu parādība
Šīs parādības sausā kompozītmateriāla kļūme aizņem lielu daļu neveiksmes, tieši ietekmē gatavās produkta maisiņu izgatavošanas kvalitāti.
Galvenie šīs neveiksmes iemesli ir šādi.
Slikta kompozītmateriāla vai paša drukas substrāta kvalitāte, biezuma novirze, plēves ruļļi ir vaļīgi abos galos un vienā galā ir stingri nesabalansētas tinuma spriedzes dēļ. Ja plēves tilpums ir atdalīts no lielā elastības, uz mašīnas, plēve augšup un lejup un kreisajā un labajā izvietojuma amplitūdā ir arī salīdzinoši liela, jo, kad materiāls nonāk starp karsto bungu un karsto preses veltņiem, tas nevar būt izlīdzināts ar karsto preses veltņiem, tāpēc to nevar saspiest plakaniski, kā rezultātā gatava kompozītmateriāla sakrautas, slīpas līnijas, kā rezultātā izstrādājumu nokļūšanu. Ja kompozītmateriāla ir PE vai CPP, ja biezuma novirze ir lielāka par 10 μm, to ir arī viegli saburzīt, šajā laikā kompozītmateriāla spriegojumu var atbilstoši palielināt, un karstais presējošais veltnis var kļūt par horizontālu stāvokli ekstrūzijai. Tomēr jāatzīmē, ka spriegojumam jābūt piemērotam, pārāk daudz spriedzes ir viegli padarīt kompozītmateriālu iegarenu, kā rezultātā maisa mutes slīpums. Ja kompozītmateriāla biezuma novirze ir pārāk liela, to tiešām nevar izmantot, ir jārisina.
2 、 saliktie baltie plankumi
Slikta tintes pārklājuma ātruma balto plankumu rezultātā: saliktai baltai tintei, kad tintes absorbcijas iztvaikošana, bet ne iztvaikošana, ko izraisa balti plankumi, ir pieejama, lai uzlabotu metodes žāvēšanas spēju; Ja joprojām ir balti plankumi, vispārīgais risinājums ir uzlabot baltās tintes pārklājumu, piemēram, baltās tintes smalkuma pārbaude, jo labās tintes pārklājuma līmeņa slīpēšanas smalkums ir spēcīgs.
Līmējoša, nevis nevienmērīgi ražotu baltu plankumu vietā: tintes slānī, kas pārklāts ar līmi, ieejot tinte absorbēs šķīdinātāju, virsmas spraigumu un mazāku par substrātu, izlīdzināšana noteikti nav tik laba, jo gaismas plēve, kas pārklāta ar līmi, līmes depresijas un ar alumīnija pārklājumu, kas atrodas caur bultu, vai alumīnija folija nav piemērota, vai arī diferencē. pārdomas, baltu plankumu veidošanās. Šķīdumu var izmantot, lai izlīdzinātu pārklājumu ar vienotu gumijas veltni vai palielinātu nomaiņas daudzumu.
3 、 saliktā burbulis
Kompozītu burbuļi tiek ģenerēti šādās situācijās un atbilstošajās metodēs.
Savienojuma burbuļi parādībā
1. Slikta plēvei vajadzētu uzlabot līmes koncentrāciju un nomaiņas, MST, KPT virsmas daudzumu nav viegli mitināt, viegli ražot burbuļus, it īpaši ziemā. Gaisa burbuļi uz tintes,bēgtIzmantojiet līmes daudzuma palielināšanas metodi noņemšanai.
2、Tintes virsmas sasitums un burbulis jāsalīdzina ar plēves, kas savieno temperatūru un palielina spiedienu, lai palielinātu.
3, līmes pievienošanas daudzums uz tintes virsmas ir mazs, vajadzētu palielināt saliktā rullīšu spiediena pastas laiku un gludu veltņu izmantošanu, plēves, kas ir pietiekama, lai samazinātu salikšanas ātrumu, izvēlētos labu mitrināšanas līmi un pareizu tintes izvēli.
4. Piedevas (smērvielas, antistātisks līdzeklis) filmā iekļūst līme, tāpēc jums jāizvēlas līme ar augstu molekulmasu un ātru sacietēšanu, jāpalielina līmes koncentrācija, jāpaaugstina cepeškrāsns temperatūra, lai pilnībā nožūtu līmi, un neizmantojiet plēvi ar vairāk nekā 3 mēnešiem izvietošanas periodu, jo Corona apstrāde ir zaudēta.
5、Temperatūra ziemā ir zema, plēves un tintes pārnešanas, atiestatīšanas izlīdzināšanas efekts nav labs, tāpēc operācijas vieta saglabā noteiktu temperatūru.
6、Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, rodas līmes pūslīši vai virsmas ādas garoza, un iekšpuse nav sausa, tāpēc līmes žāvēšanas temperatūra ir jānovērtē.
7. Gaiss tiek novadīts starp salikto veltņu plēvi, jāpalielina kompozītmateriāla veltņu temperatūra un jāsadalās kompozītmateriāla leņķis (plēve ir bieza un viegli ražojama burbuļi, kad tas ir grūti).
8、Augstās plēves barjeras dēļ CO2 gāzi, ko ražo līmējoša sacietēšana, atlikums kompozītmateriālā, kas nav iespiests pie burbuļa, vajadzētu uzlabot sacietēšanas līdzekļa daudzumu tā, lai līmējoša sacietēšana sausā veidā.
9. Glikolskābe gumijā ir labs šķīdinātājs tintes pildījumam, gumija izšķīdina tinti, un uz tintes ir tikai burbuļi, kurai vajadzētu izvairīties no ūdens iekļūšanas gumijā un uzlabot gumijas žāvēšanas temperatūru, lai samazinātu tintes izšķīšanu.
4 、 Slikta mizas izturība
Mizas izturība ir slikta, ir nepilnīgas sacietēšanas dēļ vai līmes daudzums ir par maz, vai arī izmantotā tinte un līme neatbilst situācijai, kaut arī sacietēšana ir pabeigta, bet starp diviem kompozītmateriāla plēves slāņiem garuma trūkuma dēļ ir samazināts spēka samazinājums.
Līmes injekcijas daudzums ir pārāk mazs, līmes attiecība ir samazināta, līme tiek pasliktināta uzglabāšanā, ūdens un spirtu sajauc līmē, filmas palīgierīces tiek izgulsnētas, žāvēšanas vai nobriešanas process nav ieviests utt., Kas novedīs pie galīgajiem kompozīcijas stiprības samazināšanas faktoriem.
Pievērsiet uzmanību pareizai līmes glabāšanai, visilgākais nav vairāk kā 1 gads (skārda var noslēgt); Novērsiet ārvalstu vielu iekļūšanu līmē, īpaši ūdeni, alkoholu utt., Kas var izraisīt līmes mazspēju. Filma, kas piemērota, lai uzlabotu līmes pārklājuma daudzumu; Uzlabojiet žāvēšanas temperatūras gaisa tilpumu, samaziniet salikšanas ātrumu. Otrā plēves virsmas apstrāde, lai uzlabotu virsmas spraigumu; Samaziniet piedevu izmantošanu plēves salikšanas virsmā. Visas šīs metodes var mums palīdzēt uzlabot kompozīta slikta mizas stipruma problēmu.
5. Siltuma blīvējums slikts
Saliktā maisa siltuma blīvējums Slikta veiktspēja, un tā cēloņi būtībā ir šādas situācijas.
Karstuma blīvēšanas stiprums ir slikts. Galvenie parādības iemesli nav pilnībā izārstēti vai siltuma blīvēšanas temperatūra ir pārāk zema. Optimizēt sacietēšanas procesu vai atbilstoši palielināt blīvējuma naža temperatūru var uzlabot problēmu.
Siltuma blīvējuma pārsegs DELAMININE un Refrakcijas indekss. Šīs parādības galvenais cēlonis ir tas, ka savienojums netiek izārstēts. Pielāgojiet sacietēšanas laiku vai pielāgojiet sacietēšanas aģenta saturu var uzlabot šo problēmu.
Slikta iekšējā slāņa plēves atvērtība / slikta atvērtība. Šīs parādības cēlonis ir pārāk mazs atvēršanas līdzeklis, kā rezultātā tiek iegūts pārāk daudz materiāla (modifikatora) un lipīgu vai taukainu plēves virsmu. Šo problēmu var uzlabot, palielinot atvēršanas līdzekļa daudzumu, pielāgojot modifikatora daudzumu un izvairoties no sekundāras piesārņojuma uz plēves virsmas.
Beigas
Paldies par lasīšanu, mēs ceram, ka mums būs iespēja būt jūsu partneriem.
Ja jums ir kādi jautājumi, vēlaties uzdot, lūdzu, nekautrējieties mums paziņot un sazināties ar mums.
Kontakts:
E-pasta adrese:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Pasta laiks: Apr-01-2022