Kompozītmateriālu iepakojuma maisu sagatavošanas pamatprocess ir sadalīts četros posmos: drukāšana, laminēšana, sagriešana, maisiņu izgatavošana, kas ir divi laminēšanas un maisiņu izgatavošanas procesi, kas ir galvenie procesi, kas ietekmē galaprodukta veiktspēju.
Salikšanas process
Dizaina produktu iepakošanas process, papildus pareizai dažādu substrātu izvēlei, izšķiroša nozīme ir arī kompozītmateriālu līmju izvēlei, atbilstoši produktu izmantošanai, sastāvam, pēcapstrādes apstākļiem, kvalitātes prasībām kvalitātes izvēlei. Izvēlēties nepareizu līmi, lai cik perfekta būtu kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģija, radīs arī nelabvēlīgas sekas, kā arī pēcapstrāde, lai samazinātu spēku, zem kompozīta spēka, noplūde, saplīsuši maisi un citas kļūmes.
Izvēloties ikdienas ķīmisko elastīgo iepakojumu ar līmvielām, lai ņemtu vērā dažādus faktorus, kopumā kā kompozītmateriāla līmei jāatbilst šādiem nosacījumiem:
Netoksisks
Pēc šķidrumu iepakošanas neparādās kaitīgi ekstrakti.
Piemērojams pārtikas uzglabāšanas temperatūras prasībām.
laba laika apstākļu izturība, nav dzeltēšanas un tulznu, nav krīta un atslāņošanās.
izturība pret eļļām, aromātiem, etiķiem un spirtiem.
Nav drukas raksta tintes erozijas, paredzams, ka tai būs augsta afinitāte pret tinti.
Turklāt noturība pret eroziju, saturs satur lielu skaitu garšvielu, spirtu, ūdens, cukura, taukskābju u.c., to īpašības atšķiras, ļoti iespējams, ka caur kompozītplēves iekšējo slāni iekļūs adhezīvā slānī. , izraisot korozijas bojājumus, kā rezultātā iepakojuma maisa atslāņošanos, bojājumus. Rezultātā līmei ir jābūt spējīgai pretoties iepriekš minēto vielu erozijai, vienmēr jāsaglabā pietiekama līmes nolobīšanās izturība.
Plastmasas plēves kompozītmateriālu apstrādes metodes ir sausā kompozītmateriāla metode, mitrā kompozītmateriāla metode, ekstrūzijas kompozītmateriālu metode, karstā kausējuma kompozītmateriālu metode un koekstrūzijas kompozītmateriālu metode un vairākas citas.
1, Sausā maisīšana
Sausā laminēšanas metode ir visizplatītākā plastmasas iepakojuma laminēšanas metode. Noteiktos temperatūras, spriedzes un ātruma apstākļos pirmais substrāts ir vienmērīgi piepildīts ar šķīdinātāja bāzes līmes slāni (vienkomponenta karsta kausējuma līme vai divkomponentu reaktīvā līme), pēc laminēšanas iekārtas cepšanas kanāla (sadalīta trīs zonās). : iztvaikošanas zona, sacietēšanas zona un smakas zonas izslēgšana), lai šķīdinātājs iztvaikotu un izžūtu, un pēc tam ar karstās preses veltņiem karstajā presē stāvokli un otru substrātu (plastmasas plēvi, papīru vai alumīnija foliju) salīmē kompozītmateriālā plēvē.
Sausā laminēšana var laminēt jebkura veida plēvi un var aizstāt spēju sintezēt augstas veiktspējas iepakojuma materiālus atbilstoši mērķa prasībām atkarībā no satura. Tāpēc iepakojuma, īpaši ikdienas ķīmiskā iepakojuma, attīstība ir atrisināta.
2、Mitrā sajaukšana
Slapjā kompozītmateriālu metode ir kompozītmateriāla substrāts (plastmasas plēve, alumīnija folija), kas pārklāts ar līmvielas slāni uz virsmas, ja līme nav sausa, caur spiedrulli un citiem materiāliem (papīrs, celofāns) kompozīts, un pēc tam žāvēts. pēc cepeškrāsns saliktā plēvē.
Slapjā kompozītmateriālu process ir vienkāršs, ar mazāku līmi, zemām izmaksām, augstu kompozītmateriālu efektivitāti un izslēdzot šķīdinātāja atlikumus.
Mitrās kompozītmateriālu laminēšanas mašīna un izmantotais darbības princips un sausā kompozītmateriāla metode būtībā ir vienāda, atšķirība ir tāda, ka pirmais substrāts ir pārklāts ar līmi, vispirms ar otro substrāta laminētu kompozītmateriālu un pēc tam žāvēts krāsnī. Vienkārša, mazāk lipīga dozēšana, maisīšanas ātrums, kompozītmateriāli nesatur šķīdinātāju atlikumus, piesārņojumu alternatīva videi.
3 、 Ekstrūzijas savienošana
Ekstrūzijas sajaukšana ir visizplatītākā savienošanas procesa metode, tā ir termoplastisko sveķu izmantošana kā izejmateriāls, sveķus karsē un izkausē veidnē, izmantojot presformu, nevis plēves lokšņu sacietēšanu, tūlīt pēc savienošanas ar citu veidu. vai divas plēves kopā, un pēc tam atdzesē un sacietē. Daudzslāņu koekstrūzijas laminēšana ir dažādas plastmasas sveķu īpašības, izmantojot vairāk nekā ekstrūdera koekstrūziju, veidnē laminējot plēvē.
Kompozītmateriāli ir pakļauti kvalitātes problēmām un risinājumiem
Sajaukšana ir svarīgs process elastīgā iepakojuma ražošanā un apstrādē, tā izplatītās kļūmes ir: gaisa burbuļu veidošanās, zema sajaukšanas noturība, gatavās produkcijas saburzītas un velmētas malas, kompozītmateriālu stiepšanās vai saraušanās utt. Šajā sadaļā galvenā uzmanība tiks pievērsta par grumbuļu, velmētu malu analīzi par cēloņiem un novēršanas metodēm.
1, grumbu parādība
Sausajā kompozītmateriālā atteice šī parādība aizņem lielu daļu no neveiksmes tieši ietekmē gatavā produkta maisiņu izgatavošanas kvalitāti.
Galvenie šīs neveiksmes iemesli ir šādi.
Slikta kompozītmateriāla vai paša drukas substrāta kvalitāte, biezuma novirze, plēves ruļļi ir vaļīgi abos galos un cieši vienā galā nelīdzsvarota tinuma sprieguma dēļ. Ja plēves tilpums ir atdalīts no lielā elastības, uz mašīnas, plēves uz augšu un uz leju, kā arī pa kreisi un pa labi novietojuma amplitūda ir arī salīdzinoši liela, jo, kad materiāls nonāk starp karsto cilindru un karstās preses rullīšiem, tas nevar. jāatrodas vienā līmenī ar karstās presēšanas rullīšiem, lai to nevarētu saspiest līdzenai, kā rezultātā gatavajā kompozītmateriālā veidojas saburzītas, slīpas līnijas, kā rezultātā rodas izstrādājuma lūžņi. Ja kompozītmateriāls ir PE vai CPP, ja biezuma novirze ir lielāka par 10 μm, to ir arī viegli saburzīt, šajā laikā kompozītmateriāla spriegumu var atbilstoši palielināt, un karstās presēšanas veltnis var kļūt horizontālā stāvoklī. ekstrūzijai. Tomēr jāņem vērā, ka spriegojumam jābūt atbilstošam, pārāk daudz spriedzes ir viegli padarīt kompozītmateriālu iegarenu, kā rezultātā maisa mute ir noliekta uz iekšu. Ja kompozītmateriāla biezuma novirze ir pārāk liela, to tiešām nevar izmantot, ar to jātiek galā.
2, kompozīti balti plankumi
Sliktas tintes pārklājuma ātruma rezultātā balti plankumi: saliktai baltai tintei, kad tintes absorbcija iztvaiko, bet ne iztvaikošana, ko izraisa balti plankumi, ir pieejams, lai uzlabotu metodes žāvēšanas spēju; ja joprojām ir balti plankumi, vispārējais risinājums ir uzlabot baltās tintes pārklājumu, piemēram, pārbaudīt baltās tintes smalkumu, jo labas tintes pārklājuma pakāpes slīpēšanas smalkums ir spēcīgs.
Līme nevienmērīgi radušos balto plankumu vietā: tintes slānī, kas pārklāts ar līmi, tintes iekļūšanas dēļ uzsūks šķīdinātāju, virsmas spraigums un mazāks par pamatni, izlīdzināšana noteikti nav tik laba kā ar līmi pārklātā vieglā plēve, līmes ieplakas. un alumīnija pārklājuma virsma vai alumīnija folija nav cieši pieguļoša, atstaro gaismu caur burbuli, saskaroties ar sekciju, lauzīs vai izkliedēs atstarojumu, veidojas balta plankumi. Šķīdumu var izmantot, lai izlīdzinātu pārklājumu ar vienotu gumijas rullīti vai palielinātu nomaiņas daudzumu.
3, salikts burbulis
Saliktie burbuļi tiek ģenerēti šādās situācijās un atbilstošās metodēs.
Saliktie burbuļi parādībā
1. slikta plēve, jāuzlabo līmes koncentrācija un nomaiņas daudzums, MST, KPT virsma nav viegli slapjama, viegli veidojas burbuļi, it īpaši ziemā. Gaisa burbuļi uz tintes,varizmantojiet metodi, lai palielinātu noņemamās līmes daudzumu.
2、Tintes virsmas izciļņiem un burbuļiem jāsavieno plēves sajaukšanas temperatūra un maisīšanas spiediens, lai palielinātu.
3, līmes pievienošanas daudzums uz tintes virsmas ir mazs, jāpalielina maisīšanas veltņa spiediena pastas laiks un gludu rullīšu izmantošana, plēves priekšsildīšana ir pietiekama, lai samazinātu maisīšanas ātrumu, izvēlieties labu mitrināšanas līmi un pareizu tintes izvēli. .
4. Līme iesūcas plēvē esošās piedevas (smērviela, antistatisks līdzeklis), tāpēc jāizvēlas līme ar augstu molekulmasu un ātri sacietē, jāpalielina līmes koncentrācija, jāpaaugstina cepeškrāsns temperatūra, lai līme pilnībā izžūtu un neizmantot plēvi ar ilgāku par 3 mēnešu izvietošanas periodu, jo ir pazaudēta koronas ārstēšana.
5、Temperatūra ziemā ir zema, savienojums ar plēvi un tintes pārnešana, atiestatīšanas izlīdzināšanas efekts nav labs, tāpēc darbības vieta saglabā noteiktu temperatūru.
6、Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, līme veido pūslīšus vai uz virsmas veidojas garoza, un iekšpuse nav sausa, tāpēc jāpielāgo līmes žūšanas temperatūra.
7. Gaiss tiek ievilkts starp kompozītmateriālu rullīšu plēvi, jāpaaugstina kompozītmateriālu rullīšu temperatūra un jāsadala kompozītmateriālu leņķis (plēve ir bieza un viegli veido burbuļus, kad tā ir cieta).
8、Pateicoties augstajai plēves barjerai, CO2 gāzei, ko rada līmes sacietēšana, kas paliek kompozītmateriālu plēvē un nav uzdrukāta uz burbuļa, vajadzētu uzlabot cietinātāja daudzumu, lai līme sacietētu sausā veidā.
9. Gumijā esošā glikolskābe ir labs tintes pildījuma šķīdinātājs, gumija izšķīdina tinti, un uz tintes ir tikai burbuļi, kam vajadzētu izvairīties no ūdens iekļūšanas gumijā un uzlabot gumijas žūšanas temperatūru, lai samazinātu. tintes izšķīšana.
4. Slikta lobīšanās izturība
Nolobīšanās stiprība ir slikta, ir saistīta ar nepilnīgu sacietēšanu, vai ir pārāk mazs līmes daudzums, vai arī izmantotā tinte un līme neatbilst situācijai, lai gan cietēšana ir pabeigta, bet starp diviem kompozītmateriālu plēves slāņiem. garuma trūkums ir samazinājis spēka samazināšanos.
Līmes iesmidzināšanas daudzums ir pārāk mazs, līmes attiecība ir samazināta, līme glabāšanā ir bojāta, līmē ir sajaukts ūdens un spirts, plēves palīgvielas ir nogulsnētas, žāvēšanas vai nogatavināšanas process nenotiek. utt., kas novedīs pie galīgajiem kompozītmateriālu lobīšanās stiprības samazināšanas faktoriem.
Pievērsiet uzmanību pareizai līmes uzglabāšanai, ilgākais ne vairāk kā 1 gads (skārda kārba aizzīmogota); novērstu svešķermeņu iekļūšanu līmē, īpaši ūdens, spirta u.c., kas var izraisīt līmes sabojāšanos. Plēve, kas piemērota līmes pārklājuma daudzuma uzlabošanai; uzlabot žāvēšanas temperatūras gaisa tilpumu, samazināt sajaukšanas ātrumu. Otrā plēves virsmas apstrāde, lai uzlabotu virsmas spraigumu; samazināt piedevu izmantošanu plēves savienošanas virsmā. Visas šīs metodes var mums palīdzēt uzlabot kompozītmateriāla vājās lobīšanās stiprības problēmu.
5. Slikts siltuma blīvējums
Saliktā maisa karstuma blīvējuma sliktā veiktspēja un tās cēloņi būtībā ir šādas situācijas.
Siltuma blīvējuma stiprība ir slikta. Galvenie šīs parādības iemesli nav pilnībā izārstēti, vai arī termiskā blīvēšanas temperatūra ir pārāk zema. Problēmu var uzlabot, optimizējot sacietēšanas procesu vai atbilstoši paaugstinot blīvēšanas naža temperatūru.
Siltuma blīvējuma vāka atslāņošanās un laušanas koeficients. Galvenais šīs parādības cēlonis ir tas, ka savienošana nav izārstēta. Konservēšanas laika pielāgošana vai cietinātāja satura pielāgošana var uzlabot šo problēmu.
Slikta iekšējā slāņa plēves atvērtība / slikta atvērtība. Šīs parādības cēlonis ir pārāk maz atvēršanas līdzekļa, kā rezultātā rodas pārāk daudz materiāla (modifikatora) un lipīga vai taukaina plēves virsma. Šo problēmu var uzlabot, palielinot atvēršanas līdzekļa daudzumu, pielāgojot modifikatora daudzumu un izvairoties no sekundārā piesārņojuma uz plēves virsmas.
Beigas
Paldies, ka lasāt, mēs ceram, ka mums būs iespēja būt jūsu partneriem.
Ja jums ir kādi jautājumi, ko vēlaties uzdot, lūdzu, informējiet mūs un sazinieties ar mums.
Kontaktpersona:
E-pasta adrese:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Publicēšanas laiks: 01.04.2022