Основниот процес на подготовка на композитните кеси за пакување е поделен на четири чекори: печатење, ламинирање, сечење, правење кеси, кои двата процеса на ламинирање и правење кеси се клучни процеси кои влијаат на перформансите на финалниот производ.
Процес на соединување
Дизајн на процесот на пакување на производот, покрај правилниот избор на различни подлоги, изборот на композитни лепила е исто така критичен, според употребата на производите, составот, условите по обработката, барањата за квалитет за избор на квалитет. Изберете погрешно лепило, без разлика колку е совршена технологијата за обработка на композитот, исто така ќе предизвика негативни последици, како и пост-обработка за намалување на силата, под композитна сила, истекување, скршени кеси и други дефекти.
Изборот на дневно хемиско флексибилно пакување со лепила за да се земат предвид различни фактори, генерално, како композитно лепило треба да ги исполнува следните услови:
Нетоксични
По пакувањето на течностите не се појавуваат штетни екстракти.
Применливо за температурните барања за складирање храна.
добра отпорност на временските услови, без пожолтување и пликови, без креда и раслојување.
отпорност на масла, вкусови, оцети и алкохоли.
Нема ерозија на мастилото за шаблони за печатење, се очекува да има висок афинитет за мастило.
Покрај тоа, отпорност на ерозија, содржината содржи голем број на зачини, алкохоли, вода, шеќер, масни киселини, итн., нивните својства се разликуваат, многу е веројатно да навлезат низ внатрешниот слој на композитниот филм во лепливиот слој , предизвикувајќи оштетување од корозија, што резултира со раслојување на кесата за пакување, оштетување до дефект. Како резултат на тоа, лепилото мора да има способност да се спротивстави на ерозијата на горенаведените супстанции, секогаш да одржува доволна јачина на лупење на лепилото.
Методите за обработка на композитни пластични филмови се сув композитен метод, влажен композитен метод, композитен метод на истиснување, композитен метод на топло топење и композитен метод на ко-екструзија и неколку други.
1, Суво соединување
Методот на суво ламинирање е најчестиот метод на ламинирање на пластична амбалажа. Под одредени услови на температура, напнатост и брзина, првата подлога рамномерно се полни со слој од лепило на база на растворувач (еднокомпонентно топло топено лепило или двокомпонентно реактивно лепило), по каналот за печење на машината за ламинирање (поделен на три области : зона на испарување, зона на стврднување и зона на исклучување на мирис) така што растворувачот испарува и се суши, а потоа со топла преса валјаци, во состојба на топла преса и втората подлога (пластична фолија, хартија или алуминиумска фолија) врзана во композитен филм.
Сувата ламинација може да ламинира секаков вид филм и може да ја замени способноста за синтетизирање на материјали за пакување со високи перформанси според барањата за намена во зависност од содржината. Затоа, во пакувањето, особено во секојдневното хемиско пакување е решен развојот.
2,Влажно соединување
Методот на влажен композит е композитна подлога (пластична фолија, алуминиумска фолија) обложена со слој од лепило на површината, во случај на лепило да не е суво, преку валјакот под притисок и други материјали (хартија, целофан) композит, а потоа се суши. по рерната во композитен филм.
Процесот на влажен композит е едноставен, со помалку лепило, ниска цена, висока композитна ефикасност и исклучување на преостанатиот растворувач.
Влажни композитни ламинирачки машина и принципот на работа што се користи и сув композитен метод е во основа ист, разликата е во првата подлога обложена со лепак, прво со втората супстрат ламиниран композит, а потоа се суши во рерната. Едноставна, помала доза на лепило, брзина на соединување, композитните производи не содржат резидуални растворувачи, загадување алтернатива на животната средина.
3, Соединување со истиснување
Екструзивното мешање е најчестиот метод на процесот на мешање, тоа е употребата на термопластична смола како суровина, смолата се загрева и се топи во калапот, преку устата на матрицата наместо со листот стврднување на филмот, веднаш по мешањето со друг вид. или два филма заедно, а потоа изладени и излечени. Повеќеслојна ко-екструзија ламиниране е разновидност на различни својства на пластична смола преку повеќе од екструдер ко-истиснување, во матрицата каширане во филмот.
Композитните материјали се склони кон квалитетни проблеми и решенија
Соединувањето е важен процес во производството и преработката на флексибилно пакување, неговите вообичаени неуспеси се: производство на воздушни меури, мала издржливост на мешање, готови производи збрчкани и валани рабови, композитни производи се истегнуваат или собираат итн.. Овој дел ќе се фокусира на анализа на брчки, валани рабови на причините и методите на елиминација.
1, Феномен на брчки
Во сува композитни неуспехот на овој феномен зазема голем дел од неуспехот директно влијае на квалитетот на готовиот производ торба одлуки.
Главните причини за овој неуспех се следните.
Лош квалитет на композитниот материјал или самата подлога за печатење, отстапување во дебелината, филмските ролни се лабави на двата краја и затегнати на едниот крај поради неурамнотежена затегнатост на намотување. Ако волуменот на филмот е одвоен од еластичноста на големиот, на машината, амплитудата на поставување на филмот горе-долу и лево-десно е исто така релативно голема, бидејќи кога материјалот ќе влезе помеѓу врелиот барабан и ролерите за топла преса, не може да биде на ниво со ролерите за топла преса, за да не може да се исцеди рамно, што резултира со готовиот композитен збрчкан, коси линии, што резултира со отпад од производот. Кога композитниот материјал е PE или CPP, ако отстапувањето на дебелината е повеќе од 10μm, исто така е лесно да се збрчкате, во тоа време, затегнатоста на композитниот материјал може соодветно да се зголеми, а валјакот за топла притискање може да стане хоризонтална состојба за истиснување. Сепак, треба да се забележи дека тензијата треба да биде соодветна, премногу напнатост е лесно да се направи композитниот материјал издолжен, што резултира со навалување на устата на кесата навнатре. Ако девијацијата на дебелината на композитниот материјал е преголема, навистина не може да се користи, треба да се реши.
2, Композитни бели дамки
Како резултат на слаба покриеност мастило стапка бели дамки: за композитни бело мастило, кога мастило апсорпција испарување, но не испарување предизвикани од бели дамки, достапни за подобрување на сушење капацитет на методот; ако сè уште има бели дамки, општото решение е да се подобри покриеноста со бело мастило, како што е проверка на финоста на белото мастило, бидејќи финоста на мелење на добрата стапка на покриеност со мастило е силна.
Лепило наместо нерамномерно произведени бели дамки: во слојот со мастило обложен со лепак, поради влегувањето во мастилото ќе го апсорбира растворувачот, површинскиот напон и помал од подлогата, израмнувањето нужно не е толку добро како светлосниот филм обложен со лепак, вдлабнатини од лепак и алуминиумска површина или алуминиумска фолија не се вклопуваат блиску, рефлектирајќи ја светлината низ меурот кога ќе наиде на делот, ќе се прекрши или дифузна рефлексија, формирање на бели дамки. Растворот може да се користи за измазнување на облогата со униформа гумен валјак или за зголемување на количината на замена.
3, Сложен меур
Композитни меурчиња се генерираат во следните ситуации и соодветни методи.
Сложени меурчиња во феноменот
1. лош филм, треба да ја подобри концентрацијата на лепилото и количината на замена, MST, KPT површината не е лесно да се навлажни, лесно да се произведуваат меурчиња, особено во зима. Воздушните меури на мастилото,можекористете го методот за зголемување на количината на лепило за отстранување.
2,Мастило површина судрат и меур, треба да се меша филм соединување температура и соединување притисок да се зголеми.
3, Количината на додавање лепак на површината на мастилото е мала, треба да го зголеми времето на паста за притисок на валјакот и употребата на мазни ролки, претходно загревање на филмот доволно за да се намали брзината на мешање, да се избере добар лепак за мокрење и правилен избор на мастило .
4. Адитивите (лубрикант, антистатичко средство) во филмот ги пробива лепилото, така што треба да го изберете лепилото со висока молекуларна тежина и брзо стврднување, да ја зголемите концентрацијата на лепилото, да ја зголемите температурата на рерната за целосно сушење на лепилото и не користете го филмот со период на поставување повеќе од 3 месеци, бидејќи третманот со корона е изгубен.
5,Температурата во зима е ниска, спојувањето со филмот и преносот на мастило, ефектот на ресетирање на усогласување не е добар, така што местото на работа одржува одредена температура.
6,Температурата на сушење е превисока, се појавуваат меурчиња на лепилото или се појавува кора на површинската кожа, а внатрешноста не е сува, затоа треба да се прилагоди температурата на сушење на лепилото.
7. Воздухот се внесува помеѓу филмот на композитните валјаци, температурата на композитните валјаци треба да се зголеми и композитниот агол треба да се распадне (филмот е густ и лесно се создаваат меурчиња кога е тврд).
8,Поради високата филмска бариера, гасот CO2 произведен од стврднувањето на лепилото, остаток во композитниот филм, кој не е испечатен на меурот, треба да го подобри количеството на средство за лекување, така што лепилото се стврднува на суво.
9. Гликолната киселина во гумата е добар растворувач за полнењето мастило, гумата го раствора мастилото, а на мастилото има само меурчиња, што треба да избегне навлегување вода во гумата и да ја подобри температурата на сушење на гумата за да се намали растворање на мастилото.
4. Слаба јачина на кора
Јачината на лупењето е слаба, се должи на нецелосно стврднување или количината на лепак е премала, или користеното мастило и лепилото не одговараат на ситуацијата, иако стврднувањето е завршено, но помеѓу двата слоја на композитниот филм поради недостатокот на должина го намали намалувањето на силата.
Количината на лепилото за инјектирање е премала, односот на лепилото е намален, лепилото се влошува во складиштето, водата и алкохолот се мешаат во лепилото, помошните средства во филмот се преципитираат, процесот на сушење или созревање не е на место. итн., што ќе доведе до конечните композитни фактори за намалување на јачината на кора.
Обрнете внимание на правилното складирање на лепилото, најдолгото не е повеќе од 1 година (запечатена лимена конзерва); спречете туѓи материи да влезат во лепилото, особено вода, алкохол и сл., што може да предизвика дефект на лепилото. Филм соодветен за подобрување на количината на лепак слој; подобрување на температурата на сушење волумен на воздухот, намалување на брзината на мешање. Вториот третман на површината на филмот за подобрување на површинскиот напон; намалете ја употребата на адитиви во површината за составување на филмот. Сите овие методи можат да ни помогнат да го подобриме проблемот со слабата јачина на кора од композитот.
5. Лошо запечатување на топлина
Лошите перформанси на топлинската заптивка на сложената кеса и нејзините причини се во основа следните ситуации.
Јачината на топлинско запечатување е слаба. Главните причини за феноменот не се целосно излечени или температурата на топлинско запечатување е премногу ниска. Оптимизирање на процесот на стврднување или соодветно зголемување на температурата на ножот за запечатување може да го подобри проблемот.
Разложеност на капакот на термичка заптивка и индекс на рефракција. Главната причина за овој феномен е дека сврзувањето не е излечено. Прилагодете го времето на стврднување или приспособете ја содржината на средството за лекување може да го подобри овој проблем.
Лоша отвореност / слаба отвореност на филмот на внатрешниот слој. Причината за овој феномен е премалку средство за отворање, што резултира со премногу материјал (модификатор) и леплива или мрсна филмска површина. Овој проблем може да се подобри со зголемување на количината на средство за отворање, прилагодување на количината на модификатор и избегнување секундарна контаминација на површината на филмот.
Крајот
Ви благодариме за вашето читање, се надеваме дека имаме можност да бидеме ваши партнери.
Ако имате било какви прашања што сакате да ги поставите, ве молиме слободно кажете ни и контактирајте не.
Контакт:
Адреса на е-пошта:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Време на објавување: април-01-2022 година