വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുഭക്ഷണ ഗ്രേഡ് സഞ്ചിവിപണിയിൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിജയം ഉണ്ടാക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. നിങ്ങൾ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് പൗച്ചുകൾ പരിഗണിക്കുന്നുണ്ടോ, എന്നാൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾക്കാണ് മുൻഗണന നൽകേണ്ടതെന്ന് ഉറപ്പില്ലേ? നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പാലിക്കൽ, ഉപഭോക്തൃ അപ്പീൽ എന്നിവയുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാം.
ഘട്ടം 1: റോൾ ഫിലിം ലോഡുചെയ്യുന്നു
മെഷീൻ്റെ ഫീഡറിലേക്ക് ഫിലിമിൻ്റെ റോൾ ലോഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു ഉപയോഗിച്ച് സിനിമ കർശനമായി സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നുതാഴ്ന്ന മർദ്ദം വൈഡ് ടേപ്പ്എന്തെങ്കിലും മന്ദത തടയാൻ. റോൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് മെഷീനിലേക്ക് സുഗമമായ ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിനിമയെ നയിക്കുക
അടുത്തതായി, റബ്ബർ റോളറുകൾ ഫിലിമിനെ മൃദുവായി മുന്നോട്ട് വലിക്കുക, ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുക. ഇത് സിനിമ സുഗമമായി നീങ്ങുകയും അനാവശ്യ ടെൻഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 3: മെറ്റീരിയൽ റീലിംഗ്
മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് കളക്ഷൻ റോളറുകൾ മാറിമാറി വരുന്നു, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: കൃത്യമായ പ്രിൻ്റിംഗ്
സിനിമ സ്ഥാപിക്കുന്നതോടെ അച്ചടി ആരംഭിക്കുന്നു. ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക്അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ്. 1-4 നിറങ്ങളുള്ള ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം 10 നിറങ്ങൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചിത്രങ്ങൾക്ക് ഗ്രാവൂർ അനുയോജ്യമാണ്. ഫലം നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിന് ശരിയായതും മികച്ചതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിൻ്റ് ആണ്.
ഘട്ടം 5: പ്രിൻ്റ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നു
കൃത്യത നിലനിർത്താൻ, ഒരു ട്രാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഫിലിമിൻ്റെ ചലനം നിരീക്ഷിക്കുകയും 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പ്രിൻ്റ് പിശകുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ റണ്ണുകളിൽ പോലും ലോഗോകളും ടെക്‌സ്‌റ്റും തികച്ചും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 6: ഫിലിം ടെൻഷൻ നിലനിർത്തൽ
ഒരു ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ഉപകരണം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഫിലിം ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: ഫിലിം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു
അടുത്തതായി, ഫിലിം ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോസ് പ്ലേറ്റിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഏതെങ്കിലും ക്രീസുകളെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ഫിലിം അതിൻ്റെ ശരിയായ വീതി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പൗച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
ഘട്ടം 8: കട്ട് പൊസിഷൻ ലേസർ ട്രാക്കിംഗ്
കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഫിലിമിലെ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു 'ഐ മാർക്ക്' ഫീച്ചർ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശദമായ ഡിസൈനുകൾക്കായി, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിലിമിന് താഴെ വൈറ്റ് പേപ്പർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 9: വശങ്ങൾ അടയ്ക്കുക
ഫിലിം ശരിയായി വിന്യസിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ചൂട്-സീലിംഗ് കത്തികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സഞ്ചിയുടെ വശങ്ങളിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ മുദ്ര രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവർ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സിനിമ സുഗമമായി മുന്നോട്ട് പോകാൻ ഒരു സിലിക്കൺ റോളർ സഹായിക്കുന്നു.
സ്റ്റെപ്പ് 10: ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് സീൽ ക്വാളിറ്റി
മുദ്രയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരവും ശക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉടനടി ക്രമീകരിച്ചു, പ്രക്രിയ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 11: സ്റ്റാറ്റിക് നീക്കംചെയ്യൽ
ഫിലിം മെഷീനിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് റോളറുകൾ അത് മെഷിനറിയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ചിത്രം കാലതാമസമില്ലാതെ സുഗമമായി ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 12: അന്തിമ കട്ടിംഗ്
കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മൂർച്ചയുള്ളതും ഉറപ്പിച്ചതുമായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിമിനെ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ, ഞങ്ങൾ അത് പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓരോ തവണയും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 13: പൗച്ചുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നു
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ലോഗോയോ ഡിസൈനോ പൗച്ചിൻ്റെ ഉള്ളിലോ പുറത്തോ ദൃശ്യമാകണമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഫിലിം മടക്കിക്കളയുന്നു. ക്ലയൻ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോൾഡിൻ്റെ ദിശ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 14: പരിശോധനയും പരിശോധനയും
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്. പ്രിൻ്റ് വിന്യാസം, സീൽ ശക്തി, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഓരോ ബാച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റുകളിൽ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ സഞ്ചിയും ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 15: പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും
അവസാനം, പൗച്ചുകൾ പാക്ക് ചെയ്ത് ഷിപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ അവയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിലോ കാർട്ടണുകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, അവ പ്രാകൃതമായ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ത്രീ-സൈഡ് സീൽ പൗച്ചുകൾക്ക് ഡിങ്ക്ലി പാക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഓരോ പൗച്ചിലും, ഏറ്റവും കഠിനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഡെലിവർ ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ 15 ഘട്ടങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പിന്തുടരുന്നു.ഡിങ്ക്ലി പാക്ക്പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പരിചയമുണ്ട്, ഒന്നിലധികം മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള ബിസിനസുകളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഊർജ്ജസ്വലമായ, ആകർഷകമായ ഡിസൈനുകളോ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൗച്ചുകളോ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഭക്ഷണം മുതൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് വരെ, ഞങ്ങളുടെ ത്രീ-സൈഡ് സീൽ പൗച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് ഉയർത്തുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സഞ്ചി ഓപ്ഷനുകൾനിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് തിളങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് കാണുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-26-2024