Нийлмэл сав баглаа боодлын уутыг бэлтгэх үндсэн үйл явц нь хэвлэх, цоолборлох, зүсэх, уут хийх гэсэн дөрвөн үе шатанд хуваагддаг бөгөөд тэдгээр нь цоолборлох, уут хийх хоёр процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг гол үйл явц юм.
Нийлмэл процесс
Бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын үйл явцыг төлөвлөхдөө олон төрлийн субстратын зөв сонголтоос гадна бүтээгдэхүүний хэрэглээ, найрлага, боловсруулалтын дараах нөхцөл, чанарын сонголтод тавигдах шаардлага зэргээс шалтгаалан нийлмэл цавууг сонгох нь чухал юм. Буруу наалдамхай материалыг сонгох нь нийлмэл боловсруулалтын технологи нь хичнээн төгс байсан ч сөрөг үр дагаварт хүргэхээс гадна нийлмэл хүч, гоожих, эвдэрсэн уут болон бусад эвдрэлийн дор хүчийг багасгахын тулд дараах боловсруулалт хийх болно.
Цавуу бүхий өдөр тутмын химийн уян хатан сав баглаа боодлыг сонгохдоо янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үзэхийн тулд ерөнхийдөө нийлмэл цавуу нь дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой.:
Хоргүй
Шингэний савлагааны дараа хортой ханд гарахгүй.
Хүнсний агуулахын температурын шаардлагад хамаарна.
цаг агаарт сайн тэсвэртэй, шарлаж, цэврүүтдэггүй, шохойддоггүй.
тос, амт, цуу, спиртэнд тэсвэртэй.
Хэвлэх хэв маягийн бэхний элэгдэл байхгүй, бэхтэй өндөр нягт холбоотой байх төлөвтэй байна.
Үүнээс гадна элэгдэлд тэсвэртэй, найрлага нь олон тооны халуун ногоо, спирт, ус, элсэн чихэр, тосны хүчил гэх мэтийг агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар нь өөр өөр байдаг тул нийлмэл хальсны дотоод давхаргаар дамжин наалдамхай давхарга руу нэвтрэх магадлал маш өндөр байдаг. , зэврэлтэнд гэмтэл учруулж, сав баглаа боодлын уутыг задлах, эвдрэлд хүргэх. Үүний үр дүнд наалдамхай бодис нь дээрх бодисуудын элэгдлийг эсэргүүцэх чадвартай байх ёстой бөгөөд наалдамхай хальслах хангалттай хүчийг үргэлж хадгалж байх ёстой.
Хуванцар хальсыг нийлмэл боловсруулах арга нь хуурай нийлмэл арга, нойтон нийлмэл арга, шахмал нийлмэл арга, халуун хайлмал нийлмэл арга, хамтарсан шахмал нийлмэл арга болон бусад хэд хэдэн арга юм..
1、 Хуурай хольц
Хуурай цоолборлох арга нь хуванцар сав баглаа боодлын цоолборлох хамгийн түгээмэл арга юм. Температур, хурцадмал байдал, хурдны тодорхой нөхцөлд эхний субстратыг уусгагч дээр суурилсан цавуу (нэг бүрэлдэхүүн хэсэг халуун хайлмал цавуу эсвэл хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй реактив цавуу) давхаргаар жигд дүүргэж, цоолборлох машин жигнэх суваг (гурван хэсэгт хуваагдана) дараа. : ууршилтын бүс, хатуурах бүс ба үнэрийн бүсийг оруулахгүй байх) уусгагчийг ууршуулж, хатааж, дараа нь халуун даралтаар хийнэ. галзуу, халуун хэвлэлийн төлөвт, хоёр дахь субстрат (хуванцар хальс, цаас эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаас) нь нийлмэл хальсанд наалддаг.
Хуурай ламинат нь ямар ч төрлийн хальсыг ламинатлах боломжтой бөгөөд агуулгаас хамааран зориулалтын шаардлагад нийцүүлэн өндөр хүчин чадалтай сав баглаа боодлын материалыг нэгтгэх чадварыг орлуулж болно. Тиймээс сав баглаа боодол, ялангуяа өдөр тутмын химийн сав баглаа боодол дахь хөгжлийг шийдсэн.
2、Нойтон хольц
Нойтон нийлмэл арга нь нийлмэл субстрат (хуванцар хальс, хөнгөн цагаан тугалган цаас) гадаргуу дээр наалдамхай давхаргаар бүрсэн, наалдамхай хуурай биш тохиолдолд даралтат бул болон бусад материалаар (цаас, гилгэр хальсан) нийлмэл, дараа нь хатаана. нийлмэл хальс болгон зууханд дараа.
Нойтон нийлмэл процесс нь энгийн бөгөөд наалдамхай чанар багатай, бага өртөгтэй, нийлмэл үр ашигтай, үлдэгдэл уусгагчийг оруулахгүй.
Нойтон нийлмэл цоолборлох машин ба ажиллах зарчим, хуурай нийлмэл арга нь үндсэндээ ижил бөгөөд ялгаа нь цавуугаар бүрсэн эхний субстрат, эхлээд хоёр дахь субстрат ламинатан нийлмэл, дараа нь зууханд хатаана. Энгийн, бага наалдамхай тун, хольцын хурд, нийлмэл бүтээгдэхүүн нь үлдэгдэл уусгагчийг агуулаагүй, хүрээлэн буй орчны бохирдлыг орлуулахгүй.
3、Экструзион хольц
Экструзын хольц нь нийлмэл хольц хийх хамгийн түгээмэл арга бөгөөд энэ нь термопластик давирхайг түүхий эд болгон ашиглах, давирхайг халааж, хэвэнд хайлуулж, хальсыг нэн даруй өөр төрлийн хольцтой холихын оронд амаар хайлуулдаг. эсвэл хоёр хальсыг хамтад нь хийж, дараа нь хөргөж, хатууруулна. Олон давхаргат хамтын шахмал ламинаци нь хуванцар давирхайн олон янзын шинж чанараас гадна экструдерын хамтарсан шахалтаас илүүтэйгээр хальсан давхаргад давхарласан давхарга юм.
Нийлмэл материал нь чанарын асуудал, шийдэлд өртөмтгий байдаг
Нийлмэл савлагаа нь уян хатан сав баглаа боодол үйлдвэрлэх, боловсруулах чухал үйл явц бөгөөд түүний нийтлэг алдаа нь: агаарын бөмбөлөг үйлдвэрлэх, нийлмэл хийхэд бага бат бөх чанар, эцсийн бүтээгдэхүүн үрчлээ болон өнхрөх ирмэг, нийлмэл бүтээгдэхүүн сунах эсвэл агшилт гэх мэт. Энэ хэсэгт анхаарлаа хандуулах болно. үрчлээс, өнхрөх ирмэгийн шалтгаан, арилгах аргуудын шинжилгээнд.
1、Үрчлээний үзэгдэл
Хуурай нийлмэл эвдрэлд энэ үзэгдэл эвдрэлийн ихээхэн хувийг эзэлдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний уут хийх чанарт шууд нөлөөлдөг.
Энэ бүтэлгүйтлийн гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
Нийлмэл материал эсвэл хэвлэх субстратын чанар муу, зузаан нь хазайсан, ороомгийн тэнцвэргүй хурцадмал байдлаас болж хальсны өнхрөх хоёр төгсгөлд нь сул, нэг төгсгөлд нягт байна. Хэрэв киноны эзэлхүүнийг уян хатан чанараас томоор нь салгах юм бол машин дээр хальсыг дээш доош, зүүн ба баруун талд байрлуулах далайц нь бас харьцангуй их байдаг, учир нь материал нь халуун хүрд болон халуун хэвлэлийн булны хооронд ороход энэ нь боломжгүй юм. халуун хэвлэлийн бултай тэгш байх ёстой, тиймээс үүнийг хавтгай шахаж болохгүй, үрчлээстэй, ташуу зураастай бэлэн нийлмэл үрчлээс болж, бүтээгдэхүүний хаягдал үүсдэг. Нийлмэл материал нь PE эсвэл CPP байх үед зузаан хазайлт нь 10μм-ээс их байвал үрчлээс нь амархан, энэ үед нийлмэл материалын хурцадмал байдал зохих ёсоор нэмэгдэж, халуун даралтын бул нь хэвтээ төлөвт шилждэг. шахах зориулалттай. Гэсэн хэдий ч, энэ нь хурцадмал байдал тохиромжтой байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, хэт их хурцадмал байдал нь нийлмэл материалыг уртасгасан болгоход хялбар, уут амны дотогшоо хазайсан үр дүнд. Хэрэв нийлмэл материалын зузаанын хазайлт хэтэрхий том байвал үүнийг ашиглах боломжгүй тул үүнийг шийдвэрлэх хэрэгтэй.
2、Нийлмэл цагаан толбо
муу бэх хамрах хурд нь цагаан толбо үр дүнд: нийлмэл цагаан бэх, үед бэх шингээлт дэгдэмхий биш харин цагаан толбо улмаас дэгдэмхий, боломжтой арга хатаах хүчин чадлыг сайжруулах; Хэрэв цагаан толбо хэвээр байвал цагаан бэхний нарийн ширхэгтэй байдлыг шалгах зэрэг ерөнхий шийдэл нь цагаан бэхний хамрах хүрээг сайжруулах явдал юм, учир нь сайн бэхний нунтаглах чанар хүчтэй байдаг.
Тэгш бус үүссэн цагаан толбоны оронд цавуу: цавуугаар бүрсэн бэхний давхаргад уусгагчийг шингээх, гадаргуугийн хурцадмал байдал, субстратын хэмжээнээс бага байх тул тэгшлэх нь цавуугаар бүрсэн цайвар хальс, цавууны хонхорхой шиг сайн байх албагүй. Хөнгөн цагаанаар бүрсэн гадаргуу эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаас нь нягт таарахгүй, хэсэгтэй тулгарах үед бөмбөлөгт гэрлийг тусгаж, хугарч эсвэл сарнина. тусгал, цагаан толбо үүсэх. Уусмалыг жигд резинэн өнхрүүлгээр бүрэх, эсвэл солих хэмжээг нэмэгдүүлэхэд ашиглаж болно.
3, Нийлмэл хөөс
Нийлмэл бөмбөлөгүүд нь дараах нөхцөл байдал болон холбогдох аргуудаар үүсдэг.
Үзэгдэл дэх нийлмэл бөмбөлгүүд
1. муу хальс, наалдамхай бодисын агууламж, солих хэмжээг сайжруулах ёстой, MST, KPT гадаргууг чийгшүүлэхэд хялбар биш, бөмбөлөг үүсгэхэд хялбар, ялангуяа өвлийн улиралд. Бэх дээрх агаарын бөмбөлөгүүд,чаднаарилгахын тулд цавууны хэмжээг нэмэгдүүлэх аргыг хэрэглэнэ.
2、Бэхний гадаргуугийн овойлт ба бөмбөлөг нь хальсыг нэгтгэх температур ба нийлмэл даралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд нийлмэл байх ёстой.
3, Бэхний гадаргуу дээр цавуу нэмэх хэмжээ бага, нийлмэл булны даралтын зуурмагийн хугацааг нэмэгдүүлэх, гөлгөр бул ашиглах, хальсыг урьдчилан халаах нь хольцын хурдыг багасгах, чийгшүүлэх цавуу сайн сонгох, бэхийг зөв сонгох. .
4. Кинонд агуулагдах нэмэлт бодисууд (тосолгооны материал, статик бодис) цавуугаар нэвтэрдэг тул өндөр молекул жинтэй, хурдан хатдаг цавууг сонгох, цавууны концентрацийг нэмэгдүүлэх, цавууг бүрэн хатаахын тулд зуухны температурыг нэмэгдүүлэх, мөн титэм эмчилгээ алдагдсан тул 3 сараас дээш хугацаагаар байрлуулах хугацаатай хальсыг бүү ашиглаарай.
5、Өвлийн улиралд агаарын температур бага, хальстай холбох, бэх шилжүүлэх, дахин тохируулах үйлчилгээ сайн биш тул үйл ажиллагааны газар тодорхой температурыг барина.
6、Хатаах температур хэт өндөр, цавууны цэврүүтэх буюу гадаргын арьсны царцдас үүсэх, дотор тал нь хуурай биш тул цавууны хатаах температурыг тохируулах шаардлагатай.
7. Нийлмэл булны хальс хооронд агаар орж, нийлмэл булны температурыг нэмэгдүүлж, нийлмэл өнцгийг задлах хэрэгтэй (хальс нь зузаан, хатуу үед хөөс гаргахад хялбар).
8、Өндөр хальсан хаалттай тул наалдамхай хатуурлаас үүссэн CO2 хий, хөөс дээр хэвлээгүй, нийлмэл хальсанд үлдэгдэл нь хатууруулах бодисын хэмжээг сайжруулах ёстой бөгөөд ингэснээр наалдамхай хатаж хатах болно.
9. Резин дэх гликолийн хүчил нь бэх дүүргэгчийг сайн уусгагч бөгөөд резин нь бэхийг уусгадаг бөгөөд бэх дээр зөвхөн бөмбөлөгүүд байдаг бөгөөд энэ нь резин рүү ус нэвтрэхээс сэргийлж, резинийг хатаах температурыг сайжруулдаг. бэхний уусалт.
4、Хуулбарлах чадвар муу
Арьсны бат бөх чанар муутай, бүрэн хатаагаагүй, эсвэл цавууны хэмжээ хэт бага, эсвэл хэрэглэсэн бэх, цавуу нь нөхцөл байдалд тохирохгүй байгаа хэдий ч хатаж дууссан ч нийлмэл хальсны хоёр давхаргын хооронд байна. уртын дутагдал нь хүчний бууралтыг бууруулсан.
Цавууны тарилгын хэмжээ хэт бага, цавууны харьцаа багассан, цавуу нь агуулахдаа муудсан, цавуунд ус, спирт холилдсон, хальсан дахь туслах бодисууд тунадас, хатах, боловсрох процесс явагдахгүй байна. , гэх мэт, энэ нь эцсийн нийлмэл хальсны бат бөх чанарыг бууруулах хүчин зүйлүүдэд хүргэнэ.
Цавууг зөв хадгалахад анхаарлаа хандуулаарай, хамгийн урт нь 1 жилээс илүүгүй (цагаан тугалга битүүмжилсэн); цавуунд гадны бодис, ялангуяа ус, архи, согтууруулах ундаа гэх мэт нэвтрэн орохоос сэргийлж, цавууны эвдрэлийг үүсгэдэг. Цавуугийн бүрхүүлийн хэмжээг сайжруулахад тохиромжтой хальс; хатаах температурын агаарын эзэлхүүнийг сайжруулж, хольцын хурдыг бууруулна. Гадаргуугийн хурцадмал байдлыг сайжруулахын тулд хальсны гадаргуугийн хоёр дахь эмчилгээ; хальсны хольцын гадаргууд нэмэлт бодис хэрэглэхийг багасгах. Эдгээр бүх аргууд нь нийлмэл хальслах чадвар муутай асуудлыг сайжруулахад тусална.
5. Дулааны битүүмжлэл муу
Нийлмэл уутны дулааны битүүмжлэлийн муу гүйцэтгэл, түүний шалтгаан нь үндсэндээ дараах нөхцөл байдал юм.
Дулаан битүүмжлэх чадвар муу байна. Энэ үзэгдлийн гол шалтгаан нь бүрэн эдгэрээгүй эсвэл дулааны битүүмжлэлийн температур хэтэрхий бага байна. Хатаах процессыг оновчтой болгох эсвэл битүүмжлэх хутганы температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь асуудлыг сайжруулж чадна.
Дулааны битүүмжлэлийн бүрхүүлийн давхарга ба хугарлын илтгэгч. Энэ үзэгдлийн гол шалтгаан нь эдгэрээгүй холболт юм. Хатаах хугацааг тохируулах эсвэл хатууруулах бодисын агууламжийг тохируулах нь энэ асуудлыг сайжруулж чадна.
Дотор давхаргын хальсны нээлттэй байдал / сул нээлттэй байдал. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь хэт бага хэмжээний нээлтийн бодис бөгөөд үр дүнд нь хэт их материал (өөрчлөгч) болон наалдамхай эсвэл тослог хальсан гадаргуу үүсдэг. Нээлтийн бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх, хувиргагчийн хэмжээг тохируулах, хальсны гадаргуу дээр хоёрдогч бохирдлоос зайлсхийх замаар энэ асуудлыг сайжруулж болно.
Төгсгөл
Уншиж байгаад баярлалаа, бид тантай хамтрах боломж олдсон гэж найдаж байна.
Хэрэв танд асуух зүйл байвал бидэнтэй холбоо барьж, асуугаарай.
Холбоо барих:
И-мэйл хаяг:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 01