स्पाउट पाउचमध्ये सहजपणे ओतणे आणि आत असलेले घटक शोषून घेणे ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती वारंवार उघडता आणि बंद करता येतात. द्रव आणि अर्ध-घन पदार्थांच्या क्षेत्रात, ते झिपर बॅगपेक्षा अधिक स्वच्छ आहे आणि बाटलीबंद पिशव्यांपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे, म्हणून ते वेगाने विकसित झाले आहे आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारात खूप लोकप्रिय आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे हे पेये, डिटर्जंट्स, दूध, चिली सॉस, जेली आणि इतर उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे.
स्टँड अप स्पाउट पाउचच्या प्रत्यक्ष उत्पादनात अनेक समस्या आहेत, परंतु प्रामुख्याने दोन प्रमुख समस्या आहेत: एक म्हणजे उत्पादन पॅक करताना द्रव किंवा हवेची गळती, आणि दुसरी म्हणजे बॅग बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान असमान बॅग आकार आणि असममित तळाशी सील. म्हणून, स्पाउट पाउच मटेरियल निवड आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांची योग्य निवड उत्पादनाची वैशिष्ट्ये सुधारू शकते आणि अधिक ग्राहकांना त्यावर अवलंबून राहण्यास आकर्षित करू शकते.
१. स्पाउट पाउचचे संमिश्र साहित्य कसे निवडावे?
बाजारात मिळणारे सामान्य स्पाउट पाउच साधारणपणे तीन किंवा अधिक थरांच्या फिल्म्सपासून बनलेले असते, ज्यामध्ये एक बाह्य थर, एक मधला थर आणि एक आतील थर असतो.
बाहेरील थर म्हणजे छापील साहित्य. सध्या, बाजारात सामान्यतः वापरले जाणारे उभ्या पॅकेज प्रिंटिंग साहित्य सामान्य OPP पासून कापले जाते. हे साहित्य सामान्यतः पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) असते, आणि PA आणि इतर उच्च-शक्ती आणि उच्च-अडथळा असलेले साहित्य असते. निवडा. BOPP आणि कंटाळवाणा BOPP सारख्या सामान्य साहित्याचा वापर सुक्या फळांच्या घन उत्पादनांचे पॅकेजिंग करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जर द्रव उत्पादने पॅकेजिंग केली तर, PET किंवा PA साहित्य सामान्यतः वापरले जाते.
मधला थर सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या, उच्च-अडथळा असलेल्या पदार्थांपासून बनलेला असतो, जसे की PET, PA, VMPET, अॅल्युमिनियम फॉइल, इत्यादी. मधला थर हा अडथळा संरक्षणासाठीचा पदार्थ असतो, जो सहसा नायलॉन असतो किंवा त्यात धातूयुक्त नायलॉन असते. या थरासाठी सर्वात जास्त वापरला जाणारा पदार्थ म्हणजे धातूयुक्त PA फिल्म (MET-PA) आणि RFID ला संमिश्र आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इंटरलेयर मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या ताणाची आवश्यकता असते आणि चिकटपणाशी त्याचा चांगला संबंध असणे आवश्यक आहे.
आतील थर हा उष्णता-सीलिंग थर आहे, जो सामान्यतः पॉलीथिलीन पीई किंवा पॉलीप्रोपीलीन पीपी आणि सीपीई सारख्या मजबूत कमी-तापमान उष्णता-सीलिंग गुणधर्म असलेल्या पदार्थांपासून बनलेला असतो. संमिश्र पृष्ठभागाचा पृष्ठभाग ताण संमिश्र आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि त्यात चांगली प्रदूषण-विरोधी क्षमता, स्थिर-विरोधी क्षमता आणि उष्णता-सीलिंग क्षमता असणे आवश्यक आहे.
स्पाउट पाउच बनवण्यासाठी PET, MET-PA आणि PE व्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम आणि नायलॉन सारखे इतर साहित्य देखील चांगले साहित्य आहेत. स्पाउट पाउच बनवण्यासाठी वापरले जाणारे सामान्य साहित्य: PET, PA, MET-PA, MET-PET, अॅल्युमिनियम फॉइल, CPP, PE, VMPET, इ. स्पाउट पाउचने तुम्ही कोणत्या उत्पादनावर पॅक करू इच्छिता यावर अवलंबून या साहित्यांमध्ये अनेक कार्ये असतात.
स्पाउट पाउच ४ थरांच्या मटेरियल स्ट्रक्चर: PET/AL/BOPA/RCPP, ही बॅग अॅल्युमिनियम फॉइल कुकिंग प्रकारातील स्पाउट पाउच आहे.
स्पाउट पाउच ३-लेयर मटेरियल स्ट्रक्चर: PET/MET-BOPA/LLDPE, ही पारदर्शक हाय-बॅरियर बॅग सामान्यतः जॅम बॅगसाठी वापरली जाते.
स्पाउट पाउच २ थरांच्या मटेरियल स्ट्रक्चर: BOPA/LLDPE ही BIB पारदर्शक बॅग प्रामुख्याने द्रव पिशवीसाठी वापरली जाते.
२. स्पाउट पाउच तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रिया कोणत्या आहेत??
स्पाउट पाउच उत्पादन ही तुलनेने गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कंपाउंडिंग, हीट सीलिंग आणि क्युरिंग अशा अनेक प्रक्रियांचा समावेश आहे आणि प्रत्येक प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
(१) छपाई
स्पाउट पाउच उष्णता सीलबंद करणे आवश्यक आहे, म्हणून नोझलच्या स्थितीत असलेल्या शाईसाठी उच्च तापमान प्रतिरोधक शाई वापरणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक असल्यास, नोझलच्या स्थितीची सीलिंग वाढविण्यासाठी क्युरिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की नोझलचा भाग सामान्यतः मॅट ऑइलने छापलेला नसतो. काही घरगुती डंब ऑइलच्या तापमान प्रतिकारातील फरकांमुळे, अनेक डंब ऑइल हीट सीलिंग पोझिशनच्या उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या स्थितीत उलटे चिकटणे सोपे असते. त्याच वेळी, सामान्य मॅन्युअल प्रेशर नोझलचा हीट सीलिंग चाकू उच्च तापमानाच्या कापडाला चिकटत नाही आणि डंब ऑइलचा अँटी-स्टिकनेस प्रेशर नोझल सीलिंग चाकूवर जमा होणे सोपे असते.
(२) चक्रवाढ
कंपाउंडिंगसाठी सामान्य गोंद वापरता येत नाही आणि नोजलच्या उच्च तापमानासाठी योग्य गोंद आवश्यक आहे. उच्च तापमानात स्वयंपाक करण्याची आवश्यकता असलेल्या स्पाउट पाउचसाठी, गोंद उच्च तापमानात स्वयंपाक ग्रेड ग्लू असणे आवश्यक आहे.
एकदा का थुंकी बॅगमध्ये जोडली गेली की, त्याच स्वयंपाक परिस्थितीत, स्वयंपाक प्रक्रियेदरम्यान अंतिम दाब कमी करणे अवास्तव असण्याची किंवा दाब टिकवून ठेवण्याची क्षमता अपुरी असण्याची शक्यता असते आणि बॅग बॉडी आणि थुंकी संयुक्त स्थितीत फुगतील, ज्यामुळे बॅग तुटतील. पॅकेजची स्थिती प्रामुख्याने मऊ आणि कठीण बंधनाच्या सर्वात कमकुवत स्थितीत केंद्रित असते. म्हणून, स्पाउट असलेल्या उच्च-तापमानाच्या स्वयंपाकाच्या पिशव्यांसाठी, उत्पादनादरम्यान अधिक काळजी घेणे आवश्यक आहे.
(३) उष्णता सीलिंग
उष्णता सीलिंग तापमान निश्चित करताना विचारात घेणे आवश्यक असलेले घटक म्हणजे: उष्णता सीलिंग सामग्रीची वैशिष्ट्ये; दुसरे म्हणजे फिल्मची जाडी; तिसरे म्हणजे गरम स्टॅम्पिंगची संख्या आणि उष्णता सीलिंग क्षेत्राचा आकार. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा समान भाग जास्त वेळा गरम दाबला जातो तेव्हा उष्णता सीलिंग तापमान कमी सेट केले जाऊ शकते.
उष्णता सीलिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णता कव्हर मटेरियलला चिकटून राहण्यासाठी योग्य दाब देणे आवश्यक आहे. तथापि, जर दाब खूप जास्त असेल तर वितळलेले पदार्थ पिळून काढले जातील, ज्यामुळे केवळ बॅग फ्लॅटनेस फॉल्ट्सचे विश्लेषण आणि निर्मूलन प्रभावित होत नाही तर बॅगच्या उष्णता सीलिंग प्रभावावर देखील परिणाम होतो आणि उष्णता सीलिंगची ताकद कमी होते.
उष्णता सीलिंग वेळ केवळ उष्णता सीलिंग तापमान आणि दाबाशी संबंधित नाही तर उष्णता सीलिंग सामग्रीच्या कामगिरीशी, हीटिंग पद्धतीशी आणि इतर घटकांशी देखील संबंधित आहे. प्रत्यक्ष डीबगिंग प्रक्रियेत वेगवेगळ्या उपकरणे आणि सामग्रीनुसार विशिष्ट ऑपरेशन समायोजित केले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०३-२०२२