संमिश्र पॅकेजिंग बॅगची मूलभूत तयारी प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: मुद्रण, लॅमिनेटिंग, स्लिटिंग, बॅग बनविणे, जे लॅमिनेटिंग आणि बॅग बनवण्याच्या दोन प्रक्रिया अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करतात.
कंपाऊंडिंग प्रक्रिया
डिझाइन प्रॉडक्ट पॅकेजिंग प्रक्रिया, विविध सब्सट्रेट्सच्या योग्य निवडी व्यतिरिक्त, उत्पादनांच्या वापरानुसार, रचना, पोस्ट-प्रोसेसिंग अटी, गुणवत्ता निवडीसाठी गुणवत्ता आवश्यकतांच्या वापरानुसार संमिश्र चिकटांची निवड देखील गंभीर आहे. संमिश्र प्रक्रिया तंत्रज्ञान कितीही परिपूर्ण असले तरीही, संमिश्र शक्ती, गळती, तुटलेल्या पिशव्या आणि इतर अपयश अंतर्गत शक्ती कमी करण्यासाठी, तसेच पोस्ट-प्रोसेसिंग देखील चुकीचे चिकट निवडा.
संमिश्र चिकट म्हणून सर्वसाधारणपणे, विविध घटकांचा विचार करण्यासाठी चिकटांसह दैनंदिन रासायनिक लवचिक पॅकेजिंगची निवड खालील अटी पूर्ण केली पाहिजे:
नॉन-विषारी
पॅकेजिंग द्रव नंतर कोणतेही हानिकारक अर्क दिसत नाहीत.
अन्न साठवणुकीच्या तापमान आवश्यकतांना लागू.
चांगले हवामान प्रतिकार, पिवळसर आणि फोड नाही, खोडणे आणि विकृती नाही.
तेले, स्वाद, व्हिनेगर आणि अल्कोहोलचा प्रतिकार.
मुद्रण पॅटर्न शाईची कोणतीही धूप, शाईसाठी उच्च आत्मीयता असणे अपेक्षित नाही.
याव्यतिरिक्त, इरोशनचा प्रतिकार, सामग्रीमध्ये मोठ्या संख्येने मसाले, अल्कोहोल, पाणी, साखर, फॅटी ids सिडस् इत्यादी असतात, त्यांचे गुणधर्म बदलतात, हे कंपोझिट फिल्मच्या आतील थरातून चिकट थरात प्रवेश करण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे गंजण्याचे नुकसान होते, परिणामी पॅकेजिंग बॅगचे विकृतीकरण अपयशी ठरते. परिणामी, चिकटपणामध्ये वरील पदार्थांच्या इरोशनचा प्रतिकार करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, नेहमीच पुरेसे चिकट सोलणे सामर्थ्य राखते.
प्लास्टिक फिल्म कंपोझिट प्रोसेसिंग पद्धती कोरड्या संमिश्र पद्धत, ओले संमिश्र पद्धत, एक्सट्रूझन कंपोझिट पद्धत, हॉट वितळलेल्या संमिश्र पद्धत आणि को-एक्सट्र्यूजन कंपोझिट पद्धत आणि इतर अनेक आहेत?
1 、 कोरडे कंपाऊंडिंग

ड्राय लॅमिनेशन पद्धत ही प्लास्टिक पॅकेजिंग लॅमिनेशनची सर्वात सामान्य पद्धत आहे. तापमान, तणाव आणि गती या काही विशिष्ट परिस्थितीत, प्रथम सब्सट्रेट एकसमानपणे सॉल्व्हेंट-आधारित चिकट (एक घटक हॉट मेल्ट चिकट किंवा दोन घटकांच्या प्रतिक्रियाशील चिकटपणाच्या थराने भरलेले आहे, लॅमिनेटिंग मशीन बेकिंग चॅनेल (तीन क्षेत्रांमध्ये विभागलेले: बाष्पीभवन झोन आणि डिरो-झोनमध्ये रिपोर्ट्स) म्हणून) राज्य आणि दुसरा सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, पेपर किंवा अॅल्युमिनियम फॉइल) एकत्रित चित्रपटात बंधनकारक आहे.
कोरडे लॅमिनेशन कोणत्याही प्रकारच्या चित्रपटाचे लॅमिनेट करू शकते आणि सामग्रीनुसार उद्दीष्टाच्या आवश्यकतेनुसार उच्च-कार्यक्षमता पॅकेजिंग सामग्रीचे संश्लेषण करण्याची क्षमता पुनर्स्थित करू शकते. म्हणूनच, पॅकेजिंगमध्ये, विशेषत: दररोज केमिकल पॅकेजिंगमध्ये विकासाचे निराकरण केले गेले आहे.
2、ओले कंपाऊंडिंग
ओले कंपोझिट पद्धत एक संमिश्र सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, अॅल्युमिनियम फॉइल) पृष्ठभागावर चिकटपणाच्या थरासह लेपित आहे, चिकटपणाच्या बाबतीत, प्रेशर रोलर आणि इतर सामग्री (पेपर, सेलोफेन) च्या संमिश्र आणि नंतर ओव्हन नंतर संमिश्र फिल्ममध्ये कोरडे होते.
ओले संमिश्र प्रक्रिया सोपी आहे, कमी चिकट, कमी किंमत, उच्च संमिश्र कार्यक्षमता आणि अवशिष्ट दिवाळखोर नसलेला वगळता.
ओले कंपोझिट लॅमिनेटिंग मशीन आणि वापरलेले कार्य तत्त्वे मुळात समान आहेत, फरक हा पहिला सब्सट्रेट ग्लूसह लेपित आहे, प्रथम दुसर्या सब्सट्रेट लॅमिनेटेड कंपोझिटसह आणि नंतर ओव्हनद्वारे वाळविला जातो. साधे, कमी चिकट डोस, कंपाऊंडिंग वेग, संमिश्र उत्पादनांमध्ये अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स नसतात, पर्यावरणाला प्रदूषण पर्याय असतात.
3 、 एक्सट्र्यूजन कंपाऊंडिंग
एक्सट्र्यूजन कंपाऊंडिंग ही कंपाऊंडिंग प्रक्रियेची सर्वात सामान्य पद्धत आहे, ही थर्माप्लास्टिक राळचा वापर कच्चा माल म्हणून आहे, राळ गरम केले जाते आणि साच्यात वितळवले जाते, चित्रपटाच्या शीट बरा करण्याऐवजी डाय माउथद्वारे, लगेचच दुसर्या प्रकारचे किंवा दोन चित्रपट एकत्रितपणे एकत्रित केले आणि नंतर थंड आणि बरे केले. मल्टी-लेयर को-एक्सट्र्यूजन लॅमिनेशन हे प्लास्टिकच्या राळचे विविध गुणधर्म आहेत ज्यात एक्सट्रूडर सह-एक्सट्र्यूजनपेक्षा जास्त, चित्रपटाच्या डायमिनेशनमध्ये.

संमिश्र साहित्य दर्जेदार समस्या आणि समाधानाची शक्यता असते
कंपाऊंडिंग ही लवचिक पॅकेजिंगच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये एक महत्वाची प्रक्रिया आहे, त्याचे सामान्य अपयश आहेतः हवेच्या फुगेंचे उत्पादन, कंपाऊंडिंगची कमी वेगवानता, तयार उत्पादने सुरकुतलेली आणि रोल्ड कडा, संमिश्र उत्पादने ताणून किंवा संकोचन इत्यादी. हा विभाग सुरकुत्या, रोलिंग कडा आणि निर्मूलनाच्या पद्धतींच्या विश्लेषणावर लक्ष केंद्रित करेल.
1 、 सुरकुत्या इंद्रियगोचर
या इंद्रियगोचरच्या कोरड्या संमिश्र अपयशामध्ये अपयशाचे मोठ्या प्रमाणात व्यापले जाते की तयार उत्पादनाच्या बॅग बनवण्याच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.
या अपयशाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.
संमिश्र सामग्रीची निकृष्ट दर्जाची गुणवत्ता किंवा स्वतःच प्रिंटिंग सब्सट्रेट, जाडीचे विचलन, असंतुलित वळण तणावामुळे दोन्ही टोकांवर फिल्म रोल दोन्ही टोकांवर सैल आणि एका टोकाला घट्ट असतात. जर मशीनवर मोठ्या, मशीनच्या लवचिकतेपासून फिल्म व्हॉल्यूम विभक्त केले गेले असेल तर, चित्रपट वर आणि खाली आणि डाव्या आणि उजव्या प्लेसमेंटचे मोठेपणा देखील तुलनेने मोठे आहे कारण जेव्हा गरम ड्रम आणि हॉट प्रेस रोलर्स दरम्यान सामग्री प्रवेश करते तेव्हा ते गरम प्रेस रोलर्ससह पातळीवर असू शकत नाही, जेणेकरून ते तयार केलेल्या पिचलेल्या गोष्टींचा परिणाम होऊ शकत नाही, परिणामी तयार होणा cl ्या रंगाचे, परिणामी तयार केलेल्या पिछाडीवर, परिणामी तयार केलेल्या वस्तूंच्या स्क्रिप्टच्या परिणामी, परिणामी तयार केलेल्या पिच्यासह, परिणामी तयार केलेल्या वस्तूंच्या स्क्रिप्ट्सचा परिणाम होऊ शकत नाही. जेव्हा संमिश्र सामग्री पीई किंवा सीपीपी असते, जर जाडीचे विचलन 10μm पेक्षा जास्त असेल तर, सुरकुत्या देखील करणे देखील सोपे आहे, यावेळी, संमिश्र सामग्रीचा तणाव योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो आणि हॉट प्रेसिंग रोलर एक्सट्रूझनसाठी क्षैतिज स्थिती बनू शकते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की तणाव योग्य असावा, जास्त तणाव संमिश्र सामग्री वाढविणे सोपे आहे, परिणामी पिशवीच्या तोंडाच्या आतल्या बाजूस झुकाव. जर संमिश्र सामग्रीची जाडी विचलन खूप मोठी असेल तर ती खरोखर वापरली जाऊ शकत नाही, त्यास सामोरे जावे.


2 、 संमिश्र पांढरे स्पॉट्स
खराब शाई कव्हरेज रेट व्हाईट स्पॉट्सच्या परिणामी: संयुक्त पांढ white ्या शाईसाठी, जेव्हा शाई शोषक अस्थिरता परंतु पांढ white ्या डागांमुळे होणारी अस्थिरता नाही, जेव्हा पद्धतीची कोरडे क्षमता सुधारण्यासाठी उपलब्ध; जर अद्याप पांढरे डाग असतील तर सामान्य उपाय म्हणजे पांढर्या शाईच्या कव्हरेजमध्ये सुधारणा करणे, जसे की पांढर्या शाईची सूक्ष्मता तपासणे, कारण चांगल्या शाई कव्हरेज रेटचे पीसणे मजबूत आहे.
असमानपणे तयार केलेल्या पांढर्या डागांऐवजी चिकट: गोंदसह लेप केलेल्या शाईच्या थरात, शाईत प्रवेश केल्यामुळे दिवाळखोर नसलेला, पृष्ठभागाचा तणाव आणि सब्सट्रेटपेक्षा लहान शोषून घेईल, ग्लू, गोंद उदासीनता आणि अल्युमिनियम फॉइलने फिट होण्याइतकेच चांगले नसते, ते रेफ्यूटिंग फिट, फिट होते, फॉलीफ्यूट फॉइल, रेफ्यूटिंग फिट, फॉलीफ्टिंग फिट, फॉलीफ्टिंग फिट, रेफ्यूटिंग फिट, फॉलीफ्टिंग फिट नाही, प्रतिबिंब, पांढर्या डागांची निर्मिती. सोल्यूशनचा वापर एकसमान रबर रोलरसह कोटिंग गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा बदलण्याची मात्रा वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
3 、 कंपाऊंड बबल
खालील परिस्थितीत आणि संबंधित पद्धतींमध्ये संमिश्र फुगे व्युत्पन्न केले जातात.
इंद्रियगोचर मध्ये कंपाऊंड फुगे
1. बॅड फिल्मने, चिकटपणाची एकाग्रता सुधारली पाहिजे आणि पुनर्स्थापनेचे प्रमाण, एमएसटी, केपीटी पृष्ठभाग ओले करणे सोपे नाही, विशेषत: हिवाळ्यात फुगे तयार करणे सोपे आहे. शाईवर एअर फुगे,करू शकताकाढण्यासाठी चिकटपणाची मात्रा वाढविण्याच्या पद्धतीचा वापर करा.
2、शाईच्या पृष्ठभागावरील दणका आणि बबल, वाढविण्यासाठी फिल्म कंपाऊंडिंग तापमान आणि कंपाऊंडिंग प्रेशरचे कंपाऊंड असावे.
3, शाईच्या पृष्ठभागावर गोंद जोडण्याचे प्रमाण कमी आहे, कंपाऊंडिंग रोलर प्रेशर पेस्टची वेळ आणि गुळगुळीत रोलर्सचा वापर, कंपाऊंडिंग वेग कमी करण्यासाठी पुरेसे प्रीहेटिंग, चांगले ओले गोंद आणि शाईची योग्य निवड निवडा.

4. चित्रपटातील itive डिटिव्ह (वंगण, अँटिस्टॅटिक एजंट) गोंदांनी आत प्रवेश केला आहे, म्हणून आपण उच्च आण्विक वजन आणि वेगवान उपचारांसह गोंद निवडावे, गोंदची एकाग्रता वाढवा, गोंद पूर्णपणे कोरडे करण्यासाठी ओव्हन तापमान वाढवा आणि 3 महिन्यांपेक्षा जास्त प्लेसमेंट कालावधीसह चित्रपटाचा वापर करू नये, कारण कोरोना ट्रीटमेंट गमावले आहे.
5、हिवाळ्यातील तापमान कमी आहे, चित्रपट आणि शाई हस्तांतरण, रीसेट संरेखन प्रभाव चांगले नाही, म्हणून ऑपरेशनचे ठिकाण विशिष्ट तापमान ठेवते.
6、कोरडे तापमान खूप जास्त आहे, चिकटपणाचे फोड किंवा पृष्ठभागाच्या त्वचेचे क्रस्टिंग होते आणि आतून कोरडे नसते, म्हणून चिकटपणाचे कोरडे तापमान समायोजित केले पाहिजे.
7. वायु कंपोझिट रोलर्स फिल्म दरम्यान अडकविली जाते, संमिश्र रोलर्सचे तापमान वाढविले पाहिजे आणि संमिश्र कोन विघटित केले जावे (चित्रपट कठोर आणि फुगे तयार करणे सोपे आहे).
8、उच्च चित्रपटाच्या अडथळ्यामुळे, बबलवर मुद्रित नसलेल्या कंपोझिट फिल्ममधील अवशिष्ट, चिकट उपचारांद्वारे तयार केलेला सीओ 2 गॅस, बराईंग एजंटची मात्रा सुधारला पाहिजे, जेणेकरून कोरड्या कोरड्या बरा होतील.
9. रबरमधील ग्लाइकोलिक acid सिड शाई फिलरसाठी एक चांगला दिवाळखोर नसलेला आहे, रबर शाई विरघळतो, आणि शाईवर फक्त फुगे आहेत, ज्यामुळे रबरमध्ये पाण्याचे आत प्रवेश करणे टाळले पाहिजे आणि शाईचे विघटन कमी करण्यासाठी रबरचे कोरडे तापमान सुधारले पाहिजे.

4 、 गरीब सोलणे सामर्थ्य
सोलणे सामर्थ्य खराब आहे, अपूर्ण बरा झाल्यामुळे आहे, किंवा गोंदचे प्रमाण फारच कमी आहे, किंवा वापरलेली शाई आणि चिकट परिस्थितीशी जुळत नाही, जरी बरा करणे पूर्ण झाले आहे, परंतु लांबीच्या अभावामुळे संमिश्र चित्रपटाच्या दोन थरांमध्ये ताकद कमी झाली आहे.
ग्लूची इंजेक्शनची मात्रा खूपच लहान आहे, चिकटपणाचे प्रमाण कमी होते, गोंद स्टोरेजमध्ये खराब होतो, पाणी आणि अल्कोहोल गोंदात मिसळले जाते, चित्रपटातील सहाय्यक वस्तूंचा नाश केला जातो, कोरडे किंवा परिपक्वता प्रक्रिया इ. वगैरे नसते, ज्यामुळे अंतिम संमिश्र सालच्या सामर्थ्य कमी घटकांना कारणीभूत ठरेल.
गोंदच्या योग्य स्टोरेजकडे लक्ष द्या, सर्वात लांब 1 वर्षापेक्षा जास्त नाही (टिन सीलबंद करू शकते); गोंद, विशेषत: पाणी, अल्कोहोल इ. मध्ये प्रवेश करण्यापासून परदेशी पदार्थांना प्रतिबंधित करा ज्यामुळे गोंद अपयश येऊ शकते. गोंद कोटिंगची मात्रा सुधारण्यासाठी योग्य चित्रपट; कोरडे तापमान हवेचे प्रमाण सुधारित करा, कंपाऊंडिंगची गती कमी करा. पृष्ठभागावरील तणाव सुधारण्यासाठी चित्रपटाच्या पृष्ठभागाचा दुसरा उपचार; फिल्म कंपाऊंडिंग पृष्ठभागामध्ये itive डिटिव्हचा वापर कमी करा. या सर्व पद्धती आम्हाला संमिश्रांच्या गरीब सोलण्याच्या सामर्थ्याची समस्या सुधारण्यास मदत करू शकतात.
5. उष्णता सील खराब
कंपाऊंड बॅग उष्णता सील खराब कामगिरी आणि त्याची कारणे मुळात खालील परिस्थिती आहेत.
उष्णता सीलिंग सामर्थ्य खराब आहे. इंद्रियगोचरची मुख्य कारणे पूर्णपणे बरे होत नाहीत किंवा उष्णता सीलिंग तापमान खूपच कमी आहे. क्युरिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करा किंवा सीलिंग चाकू तापमानात योग्यरित्या वाढवा ही समस्या सुधारू शकते.
उष्णता सील कव्हर डेलामिनेशन आणि अपवर्तक निर्देशांक. या घटनेचे मुख्य कारण म्हणजे बंधन बरे होत नाही. क्युरिंग वेळ समायोजित करा किंवा क्युरिंग एजंट सामग्री समायोजित करा ही समस्या सुधारू शकते.
अंतर्गत थर चित्रपटाची कमकुवत मोकळेपणा / खराब मोकळेपणा. या इंद्रियगोचरचे कारण खूपच कमी ओपनिंग एजंट आहे, परिणामी खूप सामग्री (सुधारक) आणि चिकट किंवा चिकट चित्रपटाच्या पृष्ठभागाचा परिणाम होतो. ओपनिंग एजंटची मात्रा वाढवून, सुधारकांची मात्रा समायोजित करून आणि चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर दुय्यम दूषित होण्यापासून ही समस्या सुधारली जाऊ शकते.
शेवट
आपल्या वाचनाबद्दल धन्यवाद, आम्ही आशा करतो की आम्हाला आपले भागीदार होण्याची संधी आहे.
आपल्याकडे काही प्रश्न विचारू इच्छित असल्यास, कृपया आम्हाला कळवा आणि आमच्याशी संपर्क साधा.
संपर्क:
ई-मेल पत्ता:fannie@toppackhk.com
व्हाट्सएप: 0086 134 10678885
पोस्ट वेळ: एप्रिल -01-2022