संमिश्र पॅकेजिंग पिशव्या तयार करण्याची मूलभूत प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: मुद्रण, लॅमिनेटिंग, स्लिटिंग, बॅग बनवणे, ज्या लॅमिनेटिंग आणि बॅग बनवण्याच्या दोन प्रक्रिया या अंतिम उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख प्रक्रिया आहेत.
चक्रवाढ प्रक्रिया
उत्पादन पॅकेजिंग प्रक्रियेची रचना करा, विविध प्रकारच्या सब्सट्रेट्सच्या योग्य निवडीव्यतिरिक्त, उत्पादनांचा वापर, रचना, प्रक्रियेनंतरची परिस्थिती, गुणवत्ता निवडीसाठी गुणवत्ता आवश्यकता यानुसार मिश्रित चिपकण्याची निवड देखील महत्त्वपूर्ण आहे. चुकीचे ॲडेसिव्ह निवडा, संमिश्र प्रक्रिया तंत्रज्ञान कितीही परिपूर्ण असले तरीही प्रतिकूल परिणामांना कारणीभूत ठरेल, तसेच पोस्ट-प्रोसेसिंगमुळे शक्ती कमी होईल, संमिश्र शक्ती अंतर्गत, गळती, तुटलेली पिशव्या आणि इतर अपयश.
दैनंदिन रासायनिक लवचिक पॅकेजिंगची निवड चिकटवण्यासह विविध घटकांचा विचार करण्यासाठी, सर्वसाधारणपणे, मिश्रित चिकट म्हणून खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:
गैर-विषारी
पॅकेजिंग द्रवपदार्थानंतर कोणतेही हानिकारक अर्क दिसत नाहीत.
अन्न स्टोरेज तापमान आवश्यकता लागू.
हवामानाचा चांगला प्रतिकार, पिवळेपणा आणि फोड येत नाही, चॉकिंग आणि डेलेमिनेशन नाही.
तेल, फ्लेवर्स, व्हिनेगर आणि अल्कोहोलचा प्रतिकार.
प्रिंटिंग पॅटर्न शाईची धूप नाही, शाईसाठी उच्च आत्मीयता अपेक्षित आहे.
याव्यतिरिक्त, इरोशनचा प्रतिकार, सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात मसाले, अल्कोहोल, पाणी, साखर, फॅटी ऍसिडस् इ. असतात, त्यांचे गुणधर्म भिन्न असतात, ते संमिश्र फिल्मच्या आतील थरातून चिकट थरात प्रवेश करण्याची शक्यता असते. , गंज नुकसान होऊ शकते, परिणामी पॅकेजिंग पिशवी delamination, अपयश नुकसान. परिणामी, चिकटपणामध्ये वरील पदार्थांच्या क्षरणास प्रतिकार करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, नेहमी पुरेशी चिकट फळाची ताकद राखणे आवश्यक आहे.
प्लॅस्टिक फिल्म संमिश्र प्रक्रिया पद्धती म्हणजे कोरडी संमिश्र पद्धत, ओले संमिश्र पद्धत, एक्सट्रूझन संमिश्र पद्धत, गरम वितळणे संमिश्र पद्धत आणि सह-एक्सट्रूझन संमिश्र पद्धत आणि इतर अनेक.
1, ड्राय कंपाउंडिंग
ड्राय लॅमिनेशन पद्धत ही प्लास्टिक पॅकेजिंग लॅमिनेशनची सर्वात सामान्य पद्धत आहे. तपमान, ताण आणि गती या विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, लॅमिनेटिंग मशीन बेकिंग चॅनेल (तीन भागात विभागलेले) नंतर प्रथम सब्सट्रेट सॉल्व्हेंट-आधारित चिकट (एक-घटक हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्ह किंवा दोन-घटक रिऍक्टिव्ह ॲडेसिव्ह) च्या थराने एकसमान भरले जाते. : बाष्पीभवन क्षेत्र, हार्डनिंग झोन आणि गंध क्षेत्र वगळणे) जेणेकरून सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन आणि कोरडे होईल आणि नंतर हॉट प्रेस रोलर्सद्वारे, हॉट प्रेस स्थितीत आणि दुसरा सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागद किंवा ॲल्युमिनियम फॉइल) एक मध्ये बांधला जाईल. संमिश्र चित्रपट.
ड्राय लॅमिनेशन कोणत्याही प्रकारच्या फिल्मला लॅमिनेट करू शकते आणि सामग्रीवर अवलंबून उद्देशाच्या आवश्यकतांनुसार उच्च-कार्यक्षमता पॅकेजिंग सामग्रीचे संश्लेषण करण्याची क्षमता बदलू शकते. म्हणून, पॅकेजिंगमध्ये, विशेषतः दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगमध्ये विकासाचे निराकरण केले गेले आहे.
2,ओले कंपाउंडिंग
ओले संमिश्र पद्धत एक संमिश्र सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, ॲल्युमिनियम फॉइल) पृष्ठभागावर चिकटलेल्या थराने लेपित आहे, चिकटतेच्या बाबतीत कोरडे नसते, दाब रोलर आणि इतर साहित्य (कागद, सेलोफेन) संमिश्र द्वारे, आणि नंतर वाळवले जाते. एक संमिश्र चित्रपट मध्ये ओव्हन नंतर.
ओले संमिश्र प्रक्रिया सोपी आहे, कमी चिकटून, कमी खर्चात, उच्च संमिश्र कार्यक्षमता आणि अवशिष्ट सॉल्व्हेंट वगळा.
ओले संमिश्र लॅमिनेट मशीन आणि वापरलेले कार्य तत्त्व आणि कोरडी संमिश्र पद्धत मुळात समान आहे, फरक म्हणजे गोंद सह लेपित प्रथम सब्सट्रेट, प्रथम द्वितीय सब्सट्रेट लॅमिनेटेड संमिश्र, आणि नंतर ओव्हनद्वारे वाळवले जाते. साधे, कमी चिकट डोस, चक्रवाढ गती, संमिश्र उत्पादनांमध्ये अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स नसतात, पर्यावरणासाठी प्रदूषण पर्यायी.
3, एक्सट्रूजन कंपाउंडिंग
एक्सट्रुजन कंपाउंडिंग ही कंपाऊंडिंग प्रक्रियेची सर्वात सामान्य पद्धत आहे, ती कच्चा माल म्हणून थर्माप्लास्टिक रेजिनचा वापर आहे, राळ गरम करून मोल्डमध्ये वितळले जाते, फिल्मच्या शीट क्युअरिंगऐवजी डाय माऊथद्वारे, दुसर्या प्रकारच्या कंपाउंडिंगनंतर लगेच किंवा दोन चित्रपट एकत्र, आणि नंतर थंड आणि बरे. मल्टि-लेयर को-एक्सट्रुजन लॅमिनेशन हे प्लॅस्टिक रेझिनच्या विविध गुणधर्मांचे विविध गुणधर्म आहेत ज्यामध्ये एक्सट्रूडर को-एक्सट्रूजन, फिल्ममध्ये डाय लॅमिनेशनमध्ये जाते.
संमिश्र सामग्री गुणवत्ता समस्या आणि निराकरणासाठी प्रवण असते
कंपाउंडिंग ही लवचिक पॅकेजिंगच्या उत्पादनात आणि प्रक्रियेमध्ये एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, तिचे सामान्य अपयश आहेत: हवेच्या फुग्यांचे उत्पादन, कंपाउंडिंगसाठी कमी वेग, तयार उत्पादने सुरकुत्या आणि गुंडाळलेल्या कडा, संमिश्र उत्पादने ताणणे किंवा संकुचित करणे इ.. हा विभाग लक्ष केंद्रित करेल. सुरकुत्या, कारणे आणि निर्मूलनाच्या पद्धतींच्या गुंडाळलेल्या कडांच्या विश्लेषणावर.
1, सुरकुत्याची घटना
कोरड्या संमिश्र अयशस्वी मध्ये या इंद्रियगोचर अपयश मोठ्या प्रमाणात व्यापलेले थेट तयार उत्पादन पिशवी-निर्मिती गुणवत्ता प्रभावित करते.
या अपयशाची मुख्य कारणे पुढीलप्रमाणे आहेत.
कंपोझिट मटेरियल किंवा प्रिंटिंग सब्सट्रेटची खराब गुणवत्ता, जाडीमध्ये विचलन, फिल्म रोल्स दोन्ही टोकांना सैल असतात आणि वळणाच्या असंतुलित ताणामुळे एका टोकाला घट्ट असतात. जर फिल्म व्हॉल्यूम लार्जच्या लवचिकतेपासून वेगळे केले असेल तर, मशीनवर, फिल्म वर आणि खाली आणि डावीकडे आणि उजवीकडे प्लेसमेंटचे मोठेपणा देखील तुलनेने मोठे आहे कारण जेव्हा सामग्री गरम ड्रम आणि हॉट प्रेस रोलर्समध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते करू शकत नाही. हॉट प्रेस रोलर्ससह समतल करा, त्यामुळे ते सपाट पिळून काढले जाऊ शकत नाही, परिणामी तयार संमिश्र सुरकुत्या, तिरकस रेषा, परिणामी उत्पादन स्क्रॅप होते. जेव्हा संमिश्र सामग्री पीई किंवा सीपीपी असते, जर जाडीचे विचलन 10μm पेक्षा जास्त असेल तर सुरकुत्या पडणे देखील सोपे आहे, यावेळी, संमिश्र सामग्रीचा ताण योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो आणि गरम दाबणारा रोलर क्षैतिज स्थिती बनू शकतो. बाहेर काढण्यासाठी. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की तणाव योग्य असावा, खूप जास्त ताण संमिश्र सामग्री लांबलचक करणे सोपे आहे, परिणामी पिशवीचे तोंड आतील बाजूस झुकते. जर संमिश्र सामग्रीच्या जाडीचे विचलन खूप मोठे असेल तर ते खरोखर वापरले जाऊ शकत नाही, त्यास सामोरे जावे.
2, संमिश्र पांढरे डाग
खराब शाई कव्हरेज दराचा परिणाम म्हणून पांढरे डाग: संमिश्र पांढऱ्या शाईसाठी, जेव्हा शाईचे शोषण व्होलाटिलायझेशन होते परंतु पांढऱ्या डागांमुळे व्होलाटिलायझेशन होत नाही, पद्धतीची कोरडे करण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी उपलब्ध; अजूनही पांढरे डाग असल्यास, पांढऱ्या शाईचे कव्हरेज सुधारणे हा सामान्य उपाय आहे, जसे की पांढऱ्या शाईची बारीकता तपासणे, कारण चांगल्या शाई कव्हरेज दराची बारीक बारीकता मजबूत असते.
असमानपणे तयार झालेल्या पांढऱ्या डागांच्या ऐवजी चिकटवता: शाईच्या थरामध्ये, गोंदाने लेपित, शाई आत गेल्यामुळे सॉल्व्हेंट शोषून घेते, पृष्ठभागावरील ताण आणि सब्सट्रेटपेक्षा लहान, समतल करणे आवश्यक आहे तितके चांगले नाही जितके गोंद सह लेपित प्रकाश फिल्म, गोंद उदासीनता. आणि ॲल्युमिनियम-प्लेटेड पृष्ठभाग किंवा ॲल्युमिनियम फॉइल जवळ फिट नाही, विभागाचा सामना करताना बबलमधून प्रकाश परावर्तित होतो, परावर्तित किंवा पसरतो, पांढरे डाग तयार होतात. सोल्यूशनचा वापर एकसमान रबर रोलरसह कोटिंग गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा बदलण्याचे प्रमाण वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
3, कंपाऊंड बबल
संमिश्र बुडबुडे खालील परिस्थितींमध्ये आणि संबंधित पद्धतींमध्ये तयार केले जातात.
इंद्रियगोचर मध्ये कंपाऊंड फुगे
1. खराब फिल्म, चिकटपणाची एकाग्रता आणि बदलण्याचे प्रमाण सुधारले पाहिजे, MST, KPT पृष्ठभाग ओले करणे सोपे नाही, फुगे तयार करणे सोपे आहे, विशेषतः हिवाळ्यात. शाईवर हवेचे फुगे,करू शकताकाढण्यासाठी चिकटपणाचे प्रमाण वाढवण्याची पद्धत वापरा.
2,शाईच्या पृष्ठभागाचा दणका आणि बबल, फिल्म कंपाऊंडिंग तापमान आणि चक्रवाढ दाब वाढवायला हवे.
3, शाईच्या पृष्ठभागावर गोंद जोडण्याचे प्रमाण कमी आहे, कंपाऊंडिंग रोलर प्रेशर पेस्टचा वेळ वाढवावा आणि गुळगुळीत रोलर्सचा वापर, कंपाऊंडिंग गती कमी करण्यासाठी पुरेसे फिल्म प्रीहीटिंग, चांगले ओले गोंद आणि शाईची योग्य निवड. .
4. फिल्ममधील ॲडिटीव्ह (वंगण, अँटिस्टॅटिक एजंट) गोंदाने घुसले आहेत, म्हणून तुम्ही उच्च आण्विक वजन आणि जलद क्यूरिंगसह गोंद निवडावा, गोंदची एकाग्रता वाढवा, गोंद पूर्णपणे कोरडे करण्यासाठी ओव्हनचे तापमान वाढवा आणि 3 महिन्यांपेक्षा जास्त प्लेसमेंट कालावधी असलेली फिल्म वापरू नका, कारण कोरोना उपचार गमावले आहेत.
5,हिवाळ्यात तापमान कमी असते, फिल्मला जोडणे आणि शाईचे हस्तांतरण, संरेखन रीसेट करणे चांगले नसते, म्हणून ऑपरेशनच्या ठिकाणी विशिष्ट तापमान ठेवा.
6,कोरडे तापमान खूप जास्त आहे, चिकटपणाच्या फोड किंवा पृष्ठभागाच्या त्वचेवर क्रस्टिंग होते आणि आतील भाग कोरडे नाही, म्हणून चिकटपणाचे कोरडे तापमान समायोजित केले पाहिजे.
7. कंपोझिट रोलर्स फिल्ममध्ये हवा आत प्रवेश करते, कंपोझिट रोलर्सचे तापमान वाढवले पाहिजे आणि संमिश्र कोनाचे विघटन केले पाहिजे (चित्रपट जाड आणि कठीण असताना फुगे तयार करणे सोपे आहे).
8,जास्त फिल्म बॅरियरमुळे, ॲडहेसिव्ह क्युरिंगमुळे तयार होणारा CO2 वायू, कंपोझिट फिल्ममधील अवशिष्ट, बबलवर छापला जात नाही, क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण सुधारले पाहिजे, जेणेकरून कोरडे चिकटून क्युरिंग होईल.
9. रबरमधील ग्लायकोलिक ऍसिड हे शाई भरण्यासाठी एक चांगला सॉल्व्हेंट आहे, रबर शाई विरघळतो आणि शाईवर फक्त बुडबुडे असतात, ज्यामुळे रबरमध्ये पाणी जाणे टाळले पाहिजे आणि कमी करण्यासाठी रबरचे कोरडे तापमान सुधारले पाहिजे. शाईचे विघटन.
4, खराब सालीची ताकद
पीलची ताकद कमी आहे, अपूर्ण क्युअरिंगमुळे आहे, किंवा गोंदाचे प्रमाण खूपच कमी आहे, किंवा वापरलेली शाई आणि चिकटलेली शाई परिस्थितीशी जुळत नाही, जरी क्युरींग पूर्ण झाले असले तरी, संमिश्र फिल्मच्या दोन थरांच्या दरम्यान लांबीच्या कमतरतेमुळे शक्ती कमी झाली आहे.
गोंदाचे इंजेक्शनचे प्रमाण खूपच कमी आहे, चिकटपणाचे प्रमाण कमी झाले आहे, गोंद साठवणीत खराब झाला आहे, गोंदमध्ये पाणी आणि अल्कोहोल मिसळले आहे, फिल्ममधील सहायक घटक अवक्षेपित आहेत, कोरडे किंवा परिपक्वता प्रक्रिया योग्य नाही. , इत्यादी, जे अंतिम संमिश्र पील स्ट्रेंथ कमी करण्याच्या घटकांकडे नेतील.
गोंद च्या योग्य स्टोरेजकडे लक्ष द्या, सर्वात लांब 1 वर्षापेक्षा जास्त नाही (टिन सीलबंद करू शकता); गोंद मध्ये प्रवेश करण्यापासून परदेशी पदार्थ प्रतिबंधित करा, विशेषत: पाणी, अल्कोहोल, इ, ज्यामुळे गोंद निकामी होऊ शकते. गोंद कोटिंगचे प्रमाण सुधारण्यासाठी योग्य फिल्म; कोरडे तापमान हवेचे प्रमाण सुधारा, कंपाउंडिंगची गती कमी करा. पृष्ठभागावरील ताण सुधारण्यासाठी फिल्म पृष्ठभागाचा दुसरा उपचार; फिल्म कंपाउंडिंग पृष्ठभागामध्ये ऍडिटीव्हचा वापर कमी करा. या सर्व पद्धती आपल्याला कंपोझिटच्या खराब सोलण्याच्या ताकदीची समस्या सुधारण्यास मदत करू शकतात.
5. उष्णता सील खराब
कंपाऊंड पिशवी उष्णता सील खराब कामगिरी आणि त्याची कारणे मुळात खालील परिस्थिती आहेत.
उष्णता सील करण्याची ताकद खराब आहे. इंद्रियगोचर मुख्य कारणे पूर्णपणे बरे नाहीत किंवा उष्णता सीलिंग तापमान खूप कमी आहे. क्यूरिंग प्रक्रिया अनुकूल करा किंवा सीलिंग चाकूचे तापमान योग्यरित्या वाढवल्यास समस्या सुधारू शकते.
हीट सील कव्हर डिलेमिनेशन आणि रिफ्रॅक्टिव्ह इंडेक्स. या घटनेचे मुख्य कारण म्हणजे बाँडिंग बरे होत नाही. क्यूरिंग वेळ समायोजित करा किंवा क्यूरिंग एजंट सामग्री समायोजित केल्याने ही समस्या सुधारू शकते.
आतील लेयर फिल्मचा खराब मोकळेपणा / खराब मोकळेपणा. या इंद्रियगोचरचे कारण खूप कमी ओपनिंग एजंट आहे, परिणामी खूप जास्त सामग्री (मॉडिफायर) आणि चिकट किंवा स्निग्ध फिल्म पृष्ठभाग. ही समस्या ओपनिंग एजंटची मात्रा वाढवून, मॉडिफायरचे प्रमाण समायोजित करून आणि फिल्म पृष्ठभागावरील दुय्यम दूषितता टाळून सुधारली जाऊ शकते.
द एंड
तुमच्या वाचनाबद्दल धन्यवाद, आम्हाला आशा आहे की आम्हाला तुमचे भागीदार बनण्याची संधी मिळेल.
तुम्हाला काही प्रश्न विचारायचे असल्यास, कृपया आम्हाला कळवा आणि आमच्याशी संपर्क साधा.
संपर्क:
ई-मेल पत्ता:fannie@toppackhk.com
व्हॉट्सॲप : 0086 134 10678885
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२२