Pouch muncung mempunyai ciri-ciri mudah menuang dan menyerap kandungan di dalamnya, dan boleh dibuka dan ditutup berulang kali. Dalam bidang cecair dan separa pepejal, ia lebih bersih daripada beg zip dan lebih kos efektif daripada beg botol, jadi ia telah berkembang pesat dan sangat popular di pasaran antarabangsa. Biasa digunakan Ia sesuai untuk pembungkusan minuman, detergen, susu, sos cili, jeli dan produk lain.
Terdapat banyak masalah dalam pengeluaran sebenar kantung muncung berdiri, tetapi terdapat dua masalah yang ketara: satu ialah kebocoran cecair atau udara apabila produk dibungkus, dan satu lagi ialah bentuk beg yang tidak sekata dan pengedap bawah asimetrik semasa proses membuat beg. . Oleh itu, pilihan yang betul bagi pemilihan bahan kantung Spout dan keperluan proses boleh meningkatkan ciri-ciri produk dan menarik lebih ramai pengguna untuk bergantung padanya.
1. Bagaimana untuk memilih bahan komposit pouch Spout？
Kantung muncung biasa di pasaran biasanya terdiri daripada tiga atau lebih lapisan filem, termasuk lapisan luar, lapisan tengah dan lapisan dalam.
Lapisan luar adalah bahan bercetak. Pada masa ini, bahan percetakan pakej menegak yang biasa digunakan di pasaran dipotong daripada OPP biasa. Bahan ini biasanya polietilena tereftalat (PET), dan PA dan bahan lain yang berkekuatan tinggi dan berhalangan tinggi. pilih. Bahan biasa seperti BOPP dan BOPP kusam boleh digunakan untuk membungkus produk pepejal buah kering. Jika pembungkusan produk cecair, bahan PET atau PA biasanya digunakan.
Lapisan tengah biasanya diperbuat daripada bahan penghalang berkekuatan tinggi, tinggi, seperti PET, PA, VMPET, kerajang aluminium, dll. Lapisan tengah adalah bahan untuk perlindungan penghalang, yang biasanya nilon atau mengandungi nilon berlogam. Bahan yang paling biasa digunakan untuk lapisan ini ialah filem PA metallized (MET-PA), dan RFID memerlukan tegangan permukaan bahan interlayer untuk memenuhi keperluan komposit dan mesti mempunyai pertalian yang baik dengan pelekat.
Lapisan dalam ialah lapisan pengedap haba, yang biasanya diperbuat daripada bahan dengan sifat pengedap haba suhu rendah yang kuat seperti polietilena PE atau polipropilena PP dan CPE. Ia dikehendaki bahawa tegangan permukaan permukaan komposit harus memenuhi keperluan komposit, dan harus mempunyai keupayaan anti-pencemaran yang baik, keupayaan anti-statik dan keupayaan pengedap haba.
Selain PET, MET-PA dan PE, bahan lain seperti aluminium dan nilon juga merupakan bahan yang baik untuk membuat kantung Spout. Bahan biasa digunakan untuk membuat kantung Spout: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Kerajang Aluminium, CPP, PE, VMPET, dsb. Bahan ini mempunyai pelbagai fungsi bergantung pada produk yang ingin anda bungkus dengan kantung Spout.
Kantung muncung 4 lapisan struktur bahan: PET/AL/BOPA/RCPP, beg ini ialah kantung muncung jenis masakan aluminium foil
Kantung muncung Struktur bahan 3 lapisan: PET/MET-BOPA/LLDPE, beg penghalang tinggi telus ini biasanya digunakan untuk beg jem
Struktur bahan kantung muncung 2 lapisan: BOPA/LLDPE Beg lutsinar BIB ini digunakan terutamanya untuk beg cecair
2. Apakah proses teknologi pembuatan kantung Spout？
Pengeluaran kantung muncung ialah proses yang agak kompleks, termasuk pelbagai proses seperti pengkompaunan, pengedap haba dan pengawetan, dan setiap proses perlu dikawal dengan ketat.
（1） Mencetak
Kantung muncung perlu dimeterai haba, jadi dakwat pada kedudukan muncung mesti menggunakan dakwat tahan suhu tinggi, dan jika perlu, agen pengawetan perlu ditambah untuk meningkatkan pengedap kedudukan muncung.
Perlu diingatkan bahawa bahagian muncung biasanya tidak dicetak dengan minyak matte. Kerana perbezaan dalam rintangan suhu beberapa minyak bisu domestik, banyak minyak bisu mudah untuk diterbalikkan melekat di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi kedudukan pengedap haba. Pada masa yang sama, pisau pengedap haba muncung tekanan manual am tidak melekat pada kain suhu tinggi, dan anti-kelekatan minyak bisu mudah terkumpul pada pisau pengedap muncung tekanan.
（2）Menggabungkan
Gam biasa tidak boleh digunakan untuk pengkompaunan, dan gam yang sesuai untuk suhu tinggi muncung diperlukan. Untuk kantung Spout yang memerlukan memasak suhu tinggi, gam mestilah gam gred memasak suhu tinggi.
Sebaik sahaja muncung dimasukkan ke dalam beg, dalam keadaan memasak yang sama, kemungkinan pelepasan tekanan terakhir semasa proses memasak adalah tidak munasabah atau pengekalan tekanan tidak mencukupi, dan badan beg dan muncung akan membengkak pada kedudukan sendi. , mengakibatkan beg pecah. Kedudukan pakej terutamanya tertumpu pada kedudukan paling lemah kedudukan mengikat lembut dan keras. Oleh itu, untuk beg memasak suhu tinggi dengan Spout, lebih berhati-hati diperlukan semasa pengeluaran.
（3） Pengedap haba
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam menetapkan suhu pengedap haba ialah: ciri-ciri bahan pengedap haba; yang kedua ialah ketebalan filem; yang ketiga ialah bilangan setem panas dan saiz kawasan pengedap haba. Secara umum, apabila bahagian yang sama ditekan panas lebih banyak kali, suhu pengedap haba boleh ditetapkan lebih rendah.
Tekanan yang sesuai mesti dikenakan semasa proses pengedap haba untuk menggalakkan lekatan bahan penutup haba. Walau bagaimanapun, jika tekanan terlalu tinggi, bahan cair akan diperah keluar, yang bukan sahaja menjejaskan analisis dan penghapusan kesalahan kerataan beg, tetapi juga menjejaskan kesan pengedap haba beg dan mengurangkan kekuatan pengedap haba.
Masa pengedap haba bukan sahaja berkaitan dengan suhu dan tekanan pengedap haba, tetapi juga kepada prestasi bahan pengedap haba, kaedah pemanasan dan faktor lain. Operasi khusus hendaklah diselaraskan mengikut peralatan dan bahan yang berbeza dalam proses penyahpepijatan sebenar.
Masa siaran: Sep-03-2022