ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ အခြေခံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အား အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း၊ အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်
ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ အလွှာအမျိုးမျိုး၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုအပြင် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်အခြေအနေများ၊ အရည်အသွေးရွေးချယ်မှုများအတွက် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပေါင်းစပ်ကော်ရွေးချယ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာကို မည်မျှစုံလင်စေကာမူ ကော်ကိုမှားယွင်းစွာရွေးချယ်ပါက၊ ပေါင်းစပ်အင်အား၊ ယိုစိမ့်မှု၊ အိတ်ကွဲများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြုပြင်ပြီးနောက် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ကော်တစ်ခုအနေဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် နေ့စဉ်ဓာတုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကော်နှင့်ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှု။:
အဆိပ်မရှိသော
အရည်များထုပ်ပိုးပြီးနောက် အန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်ယူမှုများ မပေါ်ပါ။
အစားအစာသိုလှောင်မှု၏ အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဝါရောင် နှင့် အရည်ကျဲကျဲ ၊ မြေဖြူများ နှင့် အရောင်ထွက်ခြင်း မရှိပါ။
အဆီများ၊ အရသာများ၊ ရှာလကာရည်နှင့် အရက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပုံနှိပ်ပုံစံမှင်များ တိုက်စားမှုမရှိပါ၊ မင်အတွက် မြင့်မားသော ဆက်စပ်မှုရှိရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
ထို့အပြင် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနံ့၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ ရေ၊ သကြား၊ ဖက်တီးအက်ဆစ်စသည်ဖြင့် အများအပြားပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားကာ ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်၏ အတွင်းအလွှာမှတဆင့် ကော်လွှာသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ချေများပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း ပျက်စီးစေခြင်း၊ ထုပ်ပိုးအိတ်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ကော်သည် အထက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ လုံလောက်သော ကော်ခွံခိုင်ခံ့မှုကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါင်းစပ်နည်းများ သည် အခြောက်ပေါင်းစပ်နည်း၊ စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်နည်း၊ ပေါင်းစည်းနည်း၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ပေါင်းစပ်နည်း နှင့် ပေါင်းထုတ်ခြင်းပေါင်းစပ်နည်း နှင့် အခြားအများအပြား.
1၊ ခြောက်သွေ့အောင် ပေါင်းခြင်း။
Dry lamination method သည် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အချို့သော အပူချိန်၊ တင်းမာမှုနှင့် အရှိန်အဟုန်၏ အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပထမအလွှာသည် အညစ်အကြေးများကို အခြေခံထားသော ကော်အလွှာ (တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ဓာတ်ပြုကော်) ဖြင့် ညီညီစွာ ဖြည့်သွင်းထားပြီး ထုပ်ပိုးထားသော စက်ဖုတ်လမ်းကြောင်း (ဧရိယာ သုံးမျိုးခွဲထားသည်။ : အငွေ့ပျံခြင်းဇုန်၊ မာကျောသောဇုန်နှင့် အနံ့ဇုန်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း) ထို့ကြောင့် ဆားရည်သည် အငွေ့ပျံပြီး ခြောက်သွေ့သွားစေရန်၊ ထို့နောက် ပူပြင်းသောဖိကြိတ်စက်များဖြင့် ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်းအခြေအနေနှင့် ဒုတိယအလွှာ (ပလပ်စတစ်ဖလင်၊ စက္ကူ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံသတ္တုပြား) တွင် ချည်နှောင်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်။
Dry lamination သည် မည်သည့်ဖလင်အမျိုးအစားကိုမဆို ကြွေပြားကပ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အကြောင်းအရာပေါ်မူတည်၍ ရည်ရွယ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အထူးသဖြင့် နေ့စဉ် ဓာတုထုပ်ပိုးမှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။
2၊စိုစွတ်ပေါင်းစပ်ခြင်း။
Wet composite method သည် ပေါင်းစပ်အလွှာ (ပလပ်စတစ် ဖလင်၊ အလူမီနီယံ သတ္တုပြား) ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ခွာအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ကော်မခြောက်ပါက၊ ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ (စက္ကူ၊ cellophane) ပေါင်းစပ်၍ အခြောက်ခံခြင်း၊ မီးဖိုပြီးနောက်ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်သို့။
Wet composite process သည် ရိုးရှင်းသည်၊ ကော်မှုနည်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်၊ ပေါင်းစပ်ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ကျန်ရှိသော solvent ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းပါသည်။
Wet composite laminating machine နှင့် dry composite method သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်၊ ကွာခြားချက်မှာ ပထမ substrate ကို ကော်ဖြင့် coated ဖြစ်ပြီး၊ ပထမ substrate laminated composite ဖြင့်၊ ထို့နောက် oven ဖြင့် အခြောက်ခံပါသည်။ ရိုးရှင်းသော၊ ကော်မှုနည်းသောပမာဏ၊ ပေါင်းစပ်မှုအရှိန်အဟုန်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များတွင် ကျန်ရှိသောပျော်ရည်များမပါဝင်ပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော အခြားရွေးချယ်စရာများမပါဝင်ပါ။
3၊ Extrusion ပေါင်းထည့်ခြင်း။
Extrusion compounding သည် ဒြပ်ပေါင်းလုပ်ခြင်း၏အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ်အစေးကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အစေးကို မှိုထဲသို့အပူပေးပြီး အရည်ကျိုစေကာ၊ အခြားတစ်မျိုးနှင့်ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်းအပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်စေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်နှစ်ခုကို ပေါင်းပြီး အအေးခံပြီး ကုသပါ။ Multi-layer co-extrusion lamination သည် extruder co-extrusion ထက် ပိုသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်အစေး၏ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖလင်ထဲသို့ ပေါင်းထုတ်ခြင်းထက် ပိုသည်။
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အလားအလာများသည်။
ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဘုံပျက်ကွက်များမှာ- လေပူဖောင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပေါင်းစပ်မှုတွင် မြန်ဆန်မှု နည်းပါးခြင်း၊ ချောထုတ်ကုန်များ အရေးအကြောင်းများနှင့် လိပ်ထားသော အနားသတ်များ၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်း စသည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သွားပါမည်။ အရေးအကြောင်းများ၊ လိပ်ထားသောအနားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများ။
1၊ အရေးအကြောင်းဖြစ်စဉ်
ခြောက်သွေ့ပေါင်းစပ်မှု၌ဤဖြစ်စဉ်ပျက်ကွက်၏ကြီးမားသောအချိုးအစားယူထားသောကုန်ချောအိတ်-ချမှတ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
ဤမအောင်မြင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်လွှာကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အထူသွေဖည်ခြင်း၊ ဖလင်လိပ်များသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လျော့ရဲနေပြီး တစ်ဖက်တွင် မမျှတသော အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖလင်ထုထည်သည် ကြီးမားသော ပျော့ပျောင်းမှုမှ ကင်းကွာပါက၊ စက်ပေါ်ရှိ ဖလင်ကို အပေါ်နှင့်အောက်၊ ဘယ်ညာ နေရာချထားမှု ပမာဏသည် အတော်အတန် ကြီးမားသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပူသောဒရမ်နှင့် ပူသောဖိကြိတ်စက်များကြားထဲသို့ ဝင်လာသောအခါတွင် ၎င်းသည် မရနိုင်ပါ။ ပူသောဖိကြိတ်စက်များဖြင့် ညီညာအောင် ဖိထားနိုင်သောကြောင့် အချောထည် ပေါင်းစပ်ထားသော အရေးအကြောင်းများ၊ ထောင့်ချိုးမျဉ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် PE သို့မဟုတ် CPP ဖြစ်သောအခါ၊ အထူသွေဖည်မှု 10μm ထက်ပိုပါက၊ ၎င်းသည် ရှုံ့ရလွယ်ကူသည်၊ ဤအချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ တင်းအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ပူပြင်းသော ကြိတ်စက်သည် အလျားလိုက်အခြေအနေဖြစ်လာနိုင်သည်။ extrusion အတွက်။ သို့သော်လည်း တင်းအားသည် သင့်လျော်မှုရှိသင့်သည်၊ တင်းအားများလွန်းခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ရှည်လျားစေရန် လွယ်ကူစေပြီး အိတ်ပါးစပ်အတွင်းဘက်သို့ တိမ်းစောင်းသွားသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အထူသွေဖည်မှု အလွန်ကြီးမားပါက၊ ၎င်းကို အမှန်တကယ် အသုံးမပြုနိုင်ပါက ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
2၊ ပေါင်းစပ်အဖြူကွက်များ
မှင်လွှမ်းခြုံမှုနှုန်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ- ပေါင်းစပ်မှင်ဖြူများအတွက်၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှင်စုပ်ယူမှု မတည်ငြိမ်သောအခါတွင်၊ အဖြူကွက်များရှိနေသေးပါက၊ ယေဘုယျဖြေရှင်းချက်မှာ မှင်ဖြူ၏ အနုအရင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော မှင်ဖြူဖုံးလွှမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ကောင်းမွန်သောမှင်ဖုံးလွှမ်းမှုနှုန်းသည် အားကောင်းသောကြောင့် ကြိတ်ချေခြင်းဖြစ်ပါသည်။
မညီညာသောအဖြူကွက်များအစား ကော်ကပ်ခြင်း- ကော်ဖြင့် အုပ်ထားသော မင်အလွှာတွင်၊ မှင်များဝင်ရောက်မှုကြောင့် မှင်များဝင်ရောက်လာခြင်းကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် အလွှာထက်သေးငယ်သည်၊ ကော်ဖြင့် အုပ်ထားသော အလင်းဖလင်ကဲ့သို့ သေချာပေါက် ကောင်းမွန်မည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် အလူမီနီယံ-ချထားသည့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် အနီးကပ် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ဘဲ အပိုင်းကို ထိတွေ့မိသောအခါ ပူဖောင်းမှတဆင့် အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အဆိုပါဖြေရှင်းချက်ကို ယူနီဖောင်းရော်ဘာဒလိမ့်တုံးဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပမာဏကို တိုးမြင့်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃၊ ဒြပ်ပေါင်းပူဖောင်း
ပေါင်းစပ်ပူဖောင်းများကို အောက်ပါအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သောနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။
ဒြပ်ပေါင်းပူဖောင်းများပါက်
1. မကောင်းသောရုပ်ရှင်၊ ကော်၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အစားထိုးပမာဏကိုတိုးတက်စေသင့်သည်၊ MST၊ KPT မျက်နှာပြင်သည်စိုစွတ်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ အထူးသဖြင့်ဆောင်းရာသီတွင်ပူဖောင်းများထွက်လာရန်လွယ်ကူသည်။ မှင်ပေါ်တွင် လေပူဖောင်းများ၊နိုင်သည်ဖယ်ရှားရန် ကော်ပမာဏကို တိုးမြှင့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
2၊မှင်မျက်နှာပြင် အဖုအထစ်နှင့် ပူဖောင်းသည် ပေါင်းစည်းထားသော ဖလင်ဓာတ် အပူချိန်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖိအားများ တိုးလာရန် ပေါင်းသင့်သည်။
3၊ မင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကော်ထည့်သည့်ပမာဏ နည်းပါးသည်၊ ပေါင်းထည့်သည့် roller ဖိအားကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ချောမွေ့သော rollers များအသုံးပြုမှု၊ ပေါင်းစပ်အရှိန်ကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော ဖလင်အပူပေးခြင်း၊ စိုစွတ်သောကော်နှင့် မှန်ကန်သော မှင်ရွေးချယ်မှုတို့ကို ရွေးချယ်ပါ။ .
4. ရုပ်ရှင်ထဲရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ (ချောဆီ၊ ငြိမ်အေးဂျင့်) များကို ကော်ဖြင့် ထွင်းဖောက်ထားသောကြောင့် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် အကျက်မြန်သော ကော်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ကော်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေကာ ကော်ကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့စေရန် မီးဖိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ကာ၊ ကိုရိုနာ ကုသမှု ပျက်သွားသောကြောင့် ၃ လထက် ပိုသော ရုပ်ရှင်ကို မသုံးပါနှင့်။
5၊ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နိမ့်သည်၊ ရုပ်ရှင်နှင့် မှင်လွှဲပြောင်းမှုသို့ ချိတ်ဆက်မှု၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ချိန်ညှိမှု အာနိသင်သည် မကောင်းသောကြောင့် လည်ပတ်သည့်နေရာသည် အချို့သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
6၊အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ မျက်နှာပြင် အရေပြား အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အရေပြား ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး အတွင်းပိုင်း မခြောက်သွေ့သောကြောင့် ကော်၏ အခြောက်ခံမှု အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။
7. ပေါင်းစပ် Rollers ဖလင်များကြားတွင် လေကို စုစည်းထားကာ၊ ပေါင်းစပ် Rollers များ၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်လာစေပြီး ပေါင်းစပ်ထောင့်သည် ပြိုကွဲသွားသင့်သည် (ဖလင်သည် ထူပြီး ခက်ခဲသောအခါတွင် ပူဖောင်းများထွက်လွယ်သည်)။
8၊မြင့်မားသောဖလင်အတားအဆီးကြောင့်၊ ကော်ထုတ်ခြင်းမှထွက်လာသော CO2 ဓာတ်ငွေ့သည် ပူဖောင်းတွင်ရိုက်နှိပ်ခြင်းမပြုဘဲ ပေါင်းစပ်ဖလင်တွင်ကျန်ရှိသော၊ ကော်ထုတ်ခြင်း၏ပမာဏကို မြှင့်တင်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ကော်ကို ခြောက်သွေ့စေပါသည်။
9. ရော်ဘာတွင်ရှိသော glycolic acid သည် မှင်ဖြည့်ဆေးအတွက် ကောင်းမွန်သော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ရော်ဘာသည် မှင်ကိုပျော်ဝင်စေပြီး မှင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများသာရှိနေသောကြောင့် ရော်ဘာအတွင်းသို့ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ရှောင်ရှားကာ ရော်ဘာ၏ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသင့်သည်။ မှင်ကိုဖျက်သိမ်းခြင်း။
4၊ အခွံမာကျောမှု အားနည်းခြင်း။
အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မပြီးပြည့်စုံသော ပိုးသတ်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ကော်ပမာဏနည်းလွန်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုထားသော မှင်နှင့် ကပ်ခွာများသည် ကုသခြင်းပြီးသွားသော်လည်း အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော်လည်း ပေါင်းစပ်ဖလင်အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ရှိနေသောကြောင့်၊ အရှည်မရှိခြင်းသည် အင်အားလျော့ပါးစေပါသည်။
ကော်ဆေးထိုးသည့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သည်၊ ကော်၏အချိုးအစား လျော့ကျသွားသည်၊ သိုလှောင်မှုတွင် ကော်သည် ယိုယွင်းသွားသည်၊ ရေနှင့်အရက်ကို ကော်ထဲတွင် ရောနှောနေသည်၊ ရုပ်ရှင်အတွင်းရှိ အရန်ပစ္စည်းများသည် မိုးရွာနေသည်၊ အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရင့်ကျက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် နေရာတွင် မရှိပါ။ စသည်တို့သည် နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်အခွံကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ပါးစေသောအချက်များဖြစ်သည်။
ကော်၏သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ အရှည်ဆုံးသည် ၁ နှစ်ထက်မပိုပါ (သံချပ်အလုံပိတ်နိုင်သည်); အထူးသဖြင့် ရေ၊ အရက် စသည်တို့သည် ကော်အတွင်းသို့ နိုင်ငံခြားမှ ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးကာ ကော်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကော်အပေါ်ယံပိုင်းပမာဏကိုတိုးတက်စေရန်သင့်လျော်သောရုပ်ရှင်; ခြောက်သွေ့သော အပူချိန် လေထုထည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ အရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုတိုးတက်စေရန်ရုပ်ရှင်၏ဒုတိယကုသမှု; ဖလင်ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်တွင် additives များအသုံးပြုမှုကိုလျှော့ချပါ။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အခွံမာကျောမှုပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
5. Heat seal မကောင်းပါ။
ဒြပ်ပေါင်းအိတ်အပူတံဆိပ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မကောင်းခြင်းနှင့် ၎င်း၏အကြောင်းရင်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများဖြစ်သည်။
အပူပိတ်ခြင်း ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ လုံးဝပျောက်ကင်းအောင် မကုသနိုင်ဘဲ သို့မဟုတ် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အပူချိန် အလွန်နည်းပါသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ဓားအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
အပူတံဆိပျသည် delamination နှင့် refractive အညွှန်းကိန်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပေါင်းစည်းခြင်းကို မပျောက်စေဘဲဖြစ်သည်။ ကုသချိန်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကုသခြင်း အေးဂျင့် အကြောင်းအရာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
အတွင်းအလွှာ၏ ဖလင်၏ လွတ်လပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း ဤဖြစ်စဉ်၏အကြောင်းရင်းမှာ အဖွင့်အေးဂျင့်နည်းပါးလွန်းသဖြင့် အရာဝတ္ထုများ (ပြုပြင်မွမ်းမံမှု) နှင့် စေးကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စေးပျစ်သော ဖလင်မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖွင့်အေးဂျင့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။
ပြီးပါပြီ
သင်၏ဖတ်ရှုမှုအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များဖြစ်ရန် အခွင့်အရေးရမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။
သင်မေးလိုသည့်မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ဆက်သွယ်ရန်-
အီးမေးလ်လိပ်စာ :fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 01-2022