Composite packaging bag များကိုအခြေခံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဆင့်လေးဆင့်ခွဲထားသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း,
ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဒီဇိုင်းထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွှာအမျိုးမျိုး၏မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုအပြင်အထူးစုပေါင်းကော်များရွေးချယ်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်များ, ဖွဲ့စည်းမှု, Post-producting အခြေအနေများ, အရည်အသွေးရွေးချယ်မှုများအတွက်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီစုပေါင်းကော်များရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Composite processing နည်းပညာကိုမည်မျှပြီးပြည့်စုံစေပါစေမှားယွင်းသောကော်များကိုရွေးချယ်ပါ။
စုပေါင်းကော်များသည်အောက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်နှင့်အမျှအချက်အမျိုးမျိုးကိုစဉ်းစားရန်ကော်မာနှင့်အတူနေ့စဉ်ဓာတုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ရွေးချယ်မှု:
အဆိပ်မဟုတ်သော
ထုပ်ပိုးသည့်အရည်ပြီးနောက်အန္တရာယ်ရှိသောထုတ်ယူမှုများမရှိပါ။
အစားအစာသိုလှောင်မှု၏အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သည်။
ကောင်းသောရာသီဥတုခုခံခြင်း, အဝါရောင်နှင့်အရည်ကျိုခြင်းမရှိပါ။
အရသာများ, အရသာရှလကာရည်နှင့်အရက်များကိုခုခံခြင်း။
မှင်အတွက်မြင့်မားသောအသည်းအသန်ရှိရန်မျှော်လင့်ကြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းပုံစံမှင်များကိုတိုက်စားခြင်းမပြုရ။
ထို့အပြင်တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အရာများသည်အစက်အပြောက်များ, ရေ, သကြား, ဖက်တီးအက်စစ်များများစသည်တို့ပါဝင်သည်။ သူတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် composite ရုပ်ရှင်၏အတွင်းပိုင်းအလွှာကိုဖြတ်ပြီးတွန်းအားပေးခြင်း, ရလဒ်အနေဖြင့်ကော်များသည်အထက်ပါအရာဝတ်ထုများ၏တိုက်စားမှုကိုတွန်းလှန်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ရှိရမည်။
ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းမှုအပြောင်းအလဲများကိုခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများ, စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း, စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း,။
1, ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်
ခြောက်သွေ့သော lamination နည်းလမ်းသည်ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်း၏အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အချို့သောအပူချိန်, တင်းမာမှုနှင့်မြန်နှုန်းများအရပထမအလွှာသည်အရည်ပျော်သောစက်ပစ္စည်းများ (areas ရိယာသုံးခု, Composite ရုပ်ရှင်ထဲသို့ကပ်ထားသောပူပြင်းသည့်စာနယ်ဇင်းအခြေအနေနှင့်ဒုတိယအလွှာ (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်, စက္ကူသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်သတ္တုပါး) တွင်ပေါင်းစပ်ထားသောရုပ်ရှင်ထဲသို့ကပ်ထားသည်။
ခြောက်သွေ့သော lamination သည်မည်သည့်ရုပ်ရှင်မျိုးကိုမဆိုမီးမြောင်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုပ်ပိုးခြင်းတွင်အထူးသဖြင့်နေ့စဉ်ဓာတုဓာတုထုပ်ပိုးမှုတွင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုဖြေရှင်းနိုင်သည်။
2,စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်
စိုစွတ်သောဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းမှာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကော်အလွှာအလွှာတစ်ခုဖြင့် composite အလွှာ (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်, အလူမီနီယမ်သတ္တုပါး) သည်သွေ့ခြောက်ခြင်းနှင့်အခြားပစ္စည်းများ (စက္ကူ, celophane) composite နှင့်အတူခြောက်သွေ့ပြီး,
စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်သည်ရိုးရှင်းပါသည်,
စိုစွတ်သောပေါင်းစပ်ထားသောစက်နှင့်ခြောက်သွေ့သောသဟဇာတော်နှင့်ခြောက်သွေ့သောသဟဇာတနည်းကို အသုံးပြု. ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းသည်အခြေခံအားဖြင့်တူညီသည်, ဒုတိယအလွှာသဇင်နှင့်အတူပထမ ဦး ဆုံးဖုံးအုပ်ထားသည့်ပထမဆုံးအလွှာဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော, စိတ်ဓာတ်နည်းပါးသောသောက်သုံးသောသောက်သုံးသောသောက်သုံးမှုများ, ပေါင်းစပ်ထားသောမြန်နှုန်းများ,
3, extrusion ပေါင်းစပ်
extricising bearning သည်ပေါင်းစပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းများကိုကုန်ကြမ်းများအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ Multi-layer co-extrici ထုတ်ယူခြင်းသည်သွေးသွင်းခြင်းများကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းထက်ပိုမိုသောသှေးမ်ထုတ်လွှင့်မှုထက်ပိုမိုသောကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများအမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။
Composite ပစ္စည်းများသည်အရည်အသွေးပြ problems နာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်
ပိုမိုဆိုးဝါးနိုင်သောထုပ်ပိုးခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုဆိုးဝါးခြင်းမှာ၎င်း၏ဘုံပျက်ကွက်မှုများ, အစာရှောင်ခြင်းတို့အကြား,
1, အရေးအသားဖြစ်ရပ်ဆန်း
ဤဖြစ်စဉ်၏သွေ့ခြောက်ရေးသောပျက်ကွက်မှုတွင်ပျက်ကွက်မှု၏ကြီးမားသောအချိုးအစားကိုယူထားသောငွေကြေးအမြောက်အများကိုယူဆောင်လာသည်။ အချောကုန်ပစ္စည်းအိတ်ချခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
ဤပျက်ကွက်မှုအတွက်အဓိကအကြောင်းရင်းမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
Composite ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပုံနှိပ်ခြင်းအလွှာကိုယ်တိုင်ပုံနှိပ်ခြင်း, အထူအတွက်သွေဖည်ခြင်း, ရုပ်ရှင်အသံအုတ်မြစ်သည်စက်ပေါ်တွင်ကြီးမားသော elasticity နှင့်ကွဲကွာနေလျှင်, ရုပ်ရှင်ထဲတွင်ပါ 0 င်ပြီးလက်ဝဲနှင့်လက်ဝဲဘက်သို့လွှဲပြောင်းမှုသည်အလွန်ကြီးမားသည်။ Composite ပစ္စည်းသည် PE (သို့) CPP သည်10μmထက်ပိုပါကအထူသည်10μmထက်ပိုပါက, သို့သော်သတိပြုသင့်သည်မှာတင်းမာမှုသည်သင့်လျော်သင့်သည်မှာတင်းမာမှုများစွာသည်ပေါင်းစပ်ထားသောပစ္စည်းများကိုအလွယ်တကူပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏အထူပစ္စည်းသွေဖည်လွန်းပါက၎င်းကိုအမှန်တကယ်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
2, composite အဖြူအစက်အပြောက်
ညံ့ဖျင်းသောမှင်လွှမ်းခြုံမှုနှုန်းအဖြူအစက်အပြောက်များအပေါ် - ကမင်စုပ်ယူမှုမတည်ငြိမ်သောအစက်အပြောက်များ, အကယ်. အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များရှိနေပါကအထွေထွေဖြေရှင်းနည်းမှာ White မှင်ဖြင့်အဖြူရောင်မှင်များကိုစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သောအဖြူရောင်မှင်လွှမ်းခြုံမှုကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။
မညီမညာဖြစ်နေသောအဖြူရောင်အစက်အပြောက်များအစားကော်ကို 0 တ်ဆင်ထားသည့် Ink Layer တွင် Solvent, Surface တင်းမာမှုများနှင့်သေးငယ်သောအလင်းရောင်သည်အပိုင်းတွင်ဖုံးအုပ်ထားသည့်အလင်းရောင်နှင့်မသင့်လျော်ပါ, ရောင်ပြန်ဟပ်မှု, အဖြူအစက်အပြောက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။ ဖြေရှင်းနည်းကိုယူနီဖောင်းယူနီဖောင်း roller ဖြင့်အပေါ်ယံပိုင်းကိုချောမွေ့စေရန်သို့မဟုတ်အစားထိုးပမာဏကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။
3, ဒြပ်ပေါင်းများပူဖောင်း
Composite ပူဖောင်းများကိုအောက်ပါအခြေအနေများနှင့်သက်ဆိုင်ရာနည်းလမ်းများတွင်ထုတ်လုပ်သည်။
ဖြစ်ရပ်အတွက်ပေါင်းစပ်ပူဖောင်း
1. မကောင်းသောရုပ်ရှင်သည်ကော်နှင့်အစားထိုးပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, MST မျက်နှာပြင်၏ပမာဏကိုတိုးတက်စေရန်, MST မျက်နှာပြင်၏အာရုံစူးစိုက်မှု, မှင်ပေါ်မှာလေပူဖောင်းများ,နိုင်ဖယ်ရှားရန်ကော်ပမာဏတိုးမြှင့်ခြင်း၏နည်းလမ်းကိုသုံးပါ။
2,မှင်မျက်နှာပြင်ပြန့်ပွားခြင်းနှင့်ပူဖောင်းသည်အပူချိန်ပိုဆိုးစေပြီးပိုမိုဆိုးရှားစေမည့်ဖိအားကိုပိုမိုဆိုးဝါးစေသင့်သည်။
3, မှင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကော်မှုန့်များသည်နိမ့်ကျသည်,
4 ရုပ်ရှင်ထဲတွင် (ချောဆီ, antistatic အေးဂျင့်) ကိုကော်ဖြင့်ထိုးနှက်ထားသည့်အတွက်ကော်မစီပါတီနှင့်အစာရှောင်ခြင်းအားဖြင့်ထခြင်း,
5,ဆောင်းရာသီတွင်အပူချိန်မှာနိမ့်ကျပြီးရုပ်ရှင်နှင့်မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းတွဲများ,
6,ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်သည်အလွန်မြင့်မားသည်။ ကော်မှုန့်များသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်အရေမျက်နှာပြင်များပေါ်ပေါက်လာခြင်းသို့မဟုတ်အတွင်းပိုင်းအရေပြားကိုအခြောက်ခံခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
7 ။ Composite rollers ရုပ်ရှင်ကားများအကြား 0 င်ရောက်နိုင်သည်။ Composite roller များ၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သင့်ပြီး composite ထောင့်ကိုပြိုကွဲသင့်သည်။
8,မြင့်မားသောရုပ်ရှင်အတားအဆီးကြောင့်ပူဖောင်းတွင်ပုံနှိပ်ခြင်းမရှိသောပေါင်းစပ်ထားသောရုပ်ရှင်များတွင်ကျန်ရှိနေသေးသော CO2 ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်ဓာတ်ငွေ့သည်ပူဖောင်းတွင်မပုံနှိပ်ဘဲကုသသောအေးဂျင့်ပမာဏကိုတိုးတက်စေသင့်သည်။
9 ။ ရော်ဘာရှိ glycolic acid သည်မှင်အပွင့်များအတွက်ကောင်းမွန်သောအရည်ပျော်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မှင်ကိုလျှော့ချရန်ရေထိုးဖောက် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည့်မင်တွင်ရေတွင်းများကိုထိုးဖောက်ခြင်းနှင့်ရော်ဘာ၏ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ကိုရှောင်ရှားသင့်သည်။
4, ညံ့ဖျင်းသောအခွံခွန်အား
အခွံမာသည်ဆင်းရဲနွမ်းပါးသည်, သို့မဟုတ်ကော်ပမာဏသည်အနည်းငယ်သာလျော့နည်းခြင်းကြောင့်သို့မဟုတ်ကော်ပမာဏသည်နည်းပါးသည်။
ဆေးထိုးသည့်ကော်ပမာဏသည်သေးငယ်လွန်းပြီးကော်အချိုးအစားကိုလျှော့ချသည်, ထိုအရောင်သည်ကော်များတွင်ရောနှောနေပြီး, ခြောက်သွေ့သောအခွံခွာအခွံထုတ်လုပ်မှုအချက်များဆီသို့ ဦး တည်သွားလိမ့်မည်။
ကော်မးကန်သိုလှောင်မှုကိုဂရုပြုပါ, အရှည်ဆုံးသည် 1 နှစ်ထက်မပိုပါ (သံဖြူသည်တံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်); ကော်, အထူးသဖြင့်ရေ, အရက်စသည်ဖြင့်နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကိုကော်, အထူးသဖြင့်ရေ, အရက်စသည်ဖြင့်တားဆီးပါ။ ကော်ကြက်သိမျ့ပမာဏကိုတိုးတက်စေရန်သင့်လျော်သောရုပ်ရှင်; ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်လေထုပမာဏကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုတိုးတက်စေရန်ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်၏ဒုတိယကုသမှု, ရုပ်ရှင်ပေါင်းစပ်ထားသောမျက်နှာပြင်တွင်ထည့်သွင်းခြင်းများကိုအသုံးပြုပါ။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးသည်အထူးသဖြင့်ပေါင်းစပ်မှုအားနည်းသောအားသာချက်ကိုတိုးတက်စေရန်ကျွန်ုပ်တို့အားကူညီနိုင်သည်။
5 ။ အောက်ခြေတံဆိပ်ခတ်
ဒြပ်ပေါင်းအိတ်သည်မကောင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်၎င်း၏အကြောင်းရင်းများကိုအခြေခံအားဖြင့်အောက်ပါအခြေအနေများဖြစ်သည်။
ငုပ်ချတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအားဖြင့်အပူဖြစ်ပါတယ်။ ဖြစ်ရပ်အတွက်အဓိကအကြောင်းပြချက်များမှာလုံးဝပျောက်ကင်းသွားသောအပူချိန်သည်အပူချိန်အလွန်နည်းပါးသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်သို့မဟုတ်သင့်လျော်စွာတံဆိပ်ခတ်ထားသောဓားအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်နိုင်သည့်ပြ problem နာကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
ဖျံဖျံဖြိမ့်ဝေါဟာရများနှင့် refacting အညွှန်းကိန်းအပူအပူ။ ဤဖြစ်စဉ်၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာနှောင်ကြိုးသည်မကုသနိုင်ပါ။ ကုသမှုအချိန်ကိုချိန်ညှိပါသို့မဟုတ်ကုသသောအေးဂျင့်ပါ 0 င်မှုကိုညှိပါ။
အတွင်းပိုင်းအလွှာရုပ်ရှင်၏ပွင့်လင်းမှုမရှိ, ဤဖြစ်စဉ်၏အကြောင်းရင်းမှာအဖွင့်အကြီးအ 0 င်မှုသည်အဖွင့်အကြီးအ 0 င်ဖြစ်ပြီးပစ္စည်းအလွန်အကျွံ (ပြုပြင်မွမ်းမံ) နှင့်စေးကပ်သောရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြ problem နာသည်အဖွင့်ကိုယ်စားလှယ်ပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားခြင်းဖြင့်ဤပြ problem နာကိုတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်သည်။
ပြီးပါပြီ
သင်၏စာဖတ်ခြင်းအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များဖြစ်ရန်အခွင့်အရေးရှိသည်ဟုကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။
သင့်တွင်မေးခွန်းတစ်ခုရှိပါကကျွန်ုပ်တို့အားမေးမြန်းလိုပါကကျွန်ုပ်တို့အားကျွန်ုပ်တို့အားအသိပေးခြင်းနှင့်ဆက်သွယ်ပါ။
ဆက်သွယ်ရန်:
အီးမေးလ်လိပ်စာ :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 106788885
Post Time: Apr-01-2022