Ⅰ प्लास्टिक झोला उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतया तीन मुख्य मुद्रण प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ
प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोलाहरू, सामान्यतया विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक फिल्महरूमा छापिन्छ, र त्यसपछि ब्यारियर लेयर र तातो सिल तहलाई कम्पोजिट फिल्ममा मिलाएर, प्याकेजिङ उत्पादनहरू बनाउनको लागि झोला बनाउने। तिनीहरूमध्ये, मुद्रण उत्पादनको पहिलो लाइन हो, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पनि, प्याकेजिङ उत्पादनको ग्रेड मापन गर्न, मुद्रण गुणस्तर पहिलो हो। तसर्थ, मुद्रण प्रक्रिया र गुणस्तर बुझ्न र नियन्त्रण लचिलो प्याकेजिङ्ग उत्पादनको लागि कुञ्जी हुन्छ।
1. रोटोग्राभेर
प्लास्टिक फिल्म को मुद्रण मुख्य रूप मा आधारित छरोटोgravure मुद्रण प्रक्रिया, र प्लास्टिक फिल्म द्वारा मुद्रितरोटोग्रेभरमा उच्च मुद्रण गुणस्तर, बाक्लो मसीको तह, ज्वलन्त रंग, स्पष्ट र उज्यालो ढाँचा, रिच तस्वीर तह, मध्यम कन्ट्रास्ट, यथार्थवादी छवि र बलियो त्रि-आयामी सेन्सका फाइदाहरू छन्।रोटोगravure मुद्रण आवश्यक छ कि प्रत्येक रङ ढाँचाको दर्ता त्रुटि 0.3mm भन्दा बढी छैन, र एउटै रंगको घनत्वको विचलन र एउटै ब्याचमा एउटै रंगको विचलन GB7707-87 को आवश्यकताहरू अनुसार हो।रोटोगबलियो मुद्रण प्रतिरोधको साथ ravure मुद्रण प्लेट, लामो-चलिरहेको लाइभ टुक्राहरूको लागि उपयुक्त। तर,रोटोग्रेभर प्रिन्टिङमा पनि कमजोरीहरू छन् जसलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन, जस्तै जटिल पूर्व-प्रेस प्लेट बनाउने प्रक्रिया, उच्च लागत, लामो साइकल समय, प्रदूषण, आदि।
रोटोगravure मुद्रण प्रक्रिया सतह मुद्रण र बीच भिन्नता छ inside मुद्रण प्रक्रिया.
.
1)Surface मुद्रण
तथाकथित सतह मुद्रणले प्लास्टिकको फिल्ममा छाप्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ, झोला बनाउने र अन्य पोस्ट-प्रक्रियाहरू पछि, मुद्रित ग्राफिक्सहरू तयार उत्पादनको सतहमा प्रस्तुत गरिन्छ।
प्लास्टिक फिल्मको "सतह मुद्रण" आधार रंगको रूपमा सेतो मसीले गरिन्छ, जुन अन्य रंगहरूको मुद्रण प्रभाव सेट गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य फाइदाहरू निम्नानुसार छन्। पहिलो, प्लास्टिक सेतो मसीको पीई र पीपी फिल्मसँग राम्रो सम्बन्ध छ, जसले मुद्रित मसी तहको आसंजन स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। दोस्रो, सेतो मसीको आधार रंग पूर्ण रूपमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, जसले प्रिन्टको रंगलाई थप जीवन्त बनाउन सक्छ। फेरि, प्रिन्ट गरिएको आधार रंगले प्रिन्टको मसी तहको मोटाई बढाउन सक्छ, प्रिन्टलाई तहहरूमा अझ धनी बनाउँछ र फ्लोटिंग र कन्भेक्सिटीको दृश्य प्रभावमा धनी बनाउँछ। त्यसैले, प्लास्टिक फिल्म तालिका मुद्रण प्रक्रिया को मुद्रण रंग अनुक्रम सामान्यतया निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ: सेतो → पहेंलो → म्याजेन्टा → स्यान → कालो।
सतह मुद्रण प्लास्टिक फिल्म राम्रो मसी आसंजन आवश्यक छ, र पर्याप्त घर्षण प्रतिरोध, सूर्यको किरण प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध छ। हालका वर्षहरूमा, केही मसी निर्माताहरूले विशेष उच्च-तापमान खाना पकाउने प्रतिरोधी सतह मुद्रण अल्कोहल-घुलनशील मसी, पहिरन प्रतिरोध र सूर्यको प्रकाश प्रतिरोध, आसंजन र रंग चमक धेरै राम्रो छन् विकास गरेका छन्।
2)भित्र छपाई प्रक्रिया
भित्री मुद्रण प्रक्रिया एक विशेष मुद्रण विधि हो जसले रिभर्स छवि ग्राफिक्सको साथ प्लेट प्रयोग गर्दछ र मसीलाई पारदर्शी सब्सट्रेटको भित्री भागमा स्थानान्तरण गर्दछ, यसरी सब्सट्रेटको अगाडिको छेउमा सकारात्मक छवि ग्राफिक्स देखाउँदछ।
"टेबल प्रिन्टिङ" जस्तै भिजुअल इफेक्ट प्राप्त गर्नको लागि, प्रिन्टिङ प्रक्रिया प्रिन्टिङ रङ सिक्वेन्स "टेबल प्रिन्टिङ" को विपरित हुनुपर्छ, अर्थात् अन्तिम प्रिन्टिङमा सेतो मसीको आधार रंग, ताकि अगाडिबाट प्रिन्टको, सेतो मसी आधार रंगले रङहरूको भूमिकालाई सेट गर्न भूमिका खेल्छ। त्यसैले, मुद्रण प्रक्रिया मुद्रण रंग अनुक्रम हुनुपर्छ: कालो → निलो → म्याजेन्टा → पहेंलो → सेतो।
2. फ्लेक्सोग्राफी
फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणले मुख्यतया लचिलो लेटरप्रेस प्लेटहरू र छिटो सुकाउने लेटरप्रेस मसी प्रयोग गर्दछ। यसको उपकरण सरल, कम लागत, प्लेटको हल्का गुणस्तर, मुद्रण गर्दा कम चाप, प्लेट र मेसिनरीको सानो हानि, कम आवाज र मुद्रण गर्दा उच्च गति। फ्लेक्सो प्लेटमा छोटो प्लेट परिवर्तन समय, उच्च कार्य दक्षता, नरम र लचिलो फ्लेक्सो प्लेट, राम्रो मसी स्थानान्तरण प्रदर्शन, मुद्रण सामग्रीको व्यापक अनुकूलन क्षमता, र कम लागत।रोटोसानो मात्रामा उत्पादनहरू प्रिन्ट गर्नको लागि gravure मुद्रण। यद्यपि, फ्लेक्सो प्रिन्टिङलाई उच्च मसी र प्लेट सामग्री चाहिन्छ, त्यसैले मुद्रण गुणस्तर अलि कम छ।रोटोgravure प्रक्रिया।
3. स्क्रिन प्रिन्टिङ
प्रिन्ट गर्दा, मसीलाई ग्राफिक भागको जाल मार्फत सब्सट्रेटमा स्क्विजको निचोडद्वारा स्थानान्तरण गरिन्छ, मूल जस्तै ग्राफिक बनाउँछ।
स्क्रिन प्रिन्टिङ उत्पादनहरू समृद्ध मसीको तह, उज्यालो रङ, पूर्ण रंग, बलियो कभरेज, मसीको विस्तृत दायरा, अनुकूलन क्षमता, मुद्रण दबाब सानो, सञ्चालन गर्न सजिलो, सरल र सजिलो प्लेट बनाउने प्रक्रिया, उपकरणमा कम लगानी, कम लागत, राम्रो आर्थिक दक्षता, सब्सट्रेट सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला।
सामानको समग्र छविलाई प्रवर्द्धन गर्नको लागि प्याकेजिङ विज्ञापनभन्दा कम महत्त्वपूर्ण छैन, यसले सामानलाई सुन्दर बनाउने, सामानको सुरक्षा गर्ने र सामानको सर्कुलेशनलाई सहज बनाउने जस्ता धेरै प्रभाव पार्छ। प्याकेजिङ झोला बनाउने प्रक्रियामा मुद्रणले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
Ⅱ प्लास्टिक प्याकेजिङ झोला रंग मुद्रण कारखाना को प्रक्रिया प्रवाह
प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला निर्माताहरू अनुकूलन प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोलाहरू, सामान्य प्रक्रिया यो हो, डिजाइन कम्पनी द्वारा पहिले तपाइँको झोलाहरू डिजाइन गर्न, र त्यसपछि प्लेट बनाउने कारखाना प्लेट बनाउने, प्लेट बनाउने काम पूरा हुन्छ र प्लास्टिक प्याकेजिङ झोला प्रिन्टिङ प्लान्ट पछि आइपुग्छ, पहिले। प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया, त्यसपछि, प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला रंग मुद्रण प्लान्ट प्रक्रिया कसरी छ? आज हामी यसको बारेमा जान्नेछौं, ताकि तपाईले उनीहरूको उत्पादनको उत्पादनलाई अझ सही रूपमा बुझ्न सक्नुहुन्छ।
I. मुद्रण।
र मुद्रण-सम्बन्धित मुद्दाहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ कि तपाईंले प्लास्टिक प्याकेजिङ झोला निर्मातासँग पहिले नै कुराकानी गर्न आवश्यक छ कि मुद्रणमा कुन ग्रेडको मसी प्रयोग गरिन्छ, तपाईंलाई सबै भन्दा राम्रो वातावरण मैत्री प्रमाणित मसी प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ, यो मसी प्लास्टिकबाट प्रिन्ट गर्दै। थोरै गन्ध संग प्याकेजिङ झोला, सुरक्षित।
यदि यो पारदर्शी प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला हो भने, तपाइँले यो चरण प्रिन्ट गर्न आवश्यक छैन, तपाइँ सीधा निम्न प्रक्रिया सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।
II. कम्पोजिट
प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोलाहरू सामान्यतया कच्चा मालको फिल्म ल्यामिनेशनको दुई वा तीन तहहरू बनाइन्छ, मुद्रण तह चमकदार फिल्म वा म्याट फिल्मको एक तह हो, र त्यसपछि प्रिन्ट गरिएको फिल्म र प्याकेजिङ फिल्मको विभिन्न सामग्रीका अन्य विभिन्न ग्रेडहरू सँगै ल्यामिनेटेड हुन दिनुहोस्। कम्पाउन्ड प्याकेजिङ ब्याग फिलिमलाई पनि पकाउन आवश्यक छ, अर्थात् उपयुक्त समय र तापक्रम समायोजन गरेर, कम्पाउन्ड प्याकेजिङ फिल्म सुक्खा होस्।
III. निरीक्षण
प्रिन्टिङ मेसिनको अन्त्यमा प्रिन्ट भइरहेको फिल्मको रोलमा त्रुटिहरू छन् वा छैनन् भनी जाँच्नको लागि विशेष स्क्रिन हुन्छ, र मेसिनमा रंगीन फिल्मको कुनै अंश छापेपछि नमूनाको एउटा अंश प्रायः चट्याइन्छ। फिल्मलाई कलर मास्टरद्वारा जाँच गरिनु पर्छ, र एकै समयमा यो सही संस्करण हो कि छैन, रङ सही छ कि छैन, पहिले त्रुटिहरू फेला परेका छैनन्, आदि जाँच गर्न ग्राहकलाई हस्तान्तरण गर्नुहोस्, र त्यसपछि मुद्रण जारी राख्नुहोस्। ग्राहक संकेत।
उठाउन आवश्यक छ, मनिटर वा प्रिन्ट त्रुटिहरूको कारण, कहिलेकाहीँ वास्तविक छापिएको रंग डिजाइन भन्दा फरक हुन्छ, तर मुद्रण कार्यको सुरुमा, यदि ग्राहक प्रिन्ट गरिएको रङमा सन्तुष्ट हुनुहुन्न भने, यो समयमा गर्न सक्नुहुन्छ। पनि समायोजन गर्न सकिन्छ, जुन प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला निर्माताहरूले सामान्यतया ग्राहकहरूलाई फ्याक्ट्री हेर्नको लागि रङ प्रिन्ट गर्न सुरु गर्ने उत्तम तरिका, नमूना कारणमा हस्ताक्षर गर्न आवश्यक हुन्छ।
IV. पाउच बनाउने
विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला विभिन्न तरिकाले बनाउने, तीन साइड सिल, चार साइड सिल, स्ट्यान्ड-अप पाउचहरू,समतल तल्लो झोलार यसैले विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक प्याकेजिङ झोला झोला प्रकार, प्रतिबिम्बित गर्न झोला बनाउने लिङ्कमा छ। झोला बनाउने प्लाष्टिक प्याकेजिङ्ग झोलाको साइज र झोलाको प्रकार अनुसार छ, प्रिन्ट गरिएको झोला रोल फिल्म काट्ने, पूर्ण प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोलाहरूमा टाँसिएको। यदि तपाइँ प्लास्टिक प्याकेजिङ झोला रोल फिल्म सिधै स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनमा अनुकूलित गर्नुहुन्छ भने, त्यहाँ यो लिङ्क बनाउन कुनै झोला छैन, तपाइँ रोल फिल्म प्रयोग गर्नुहोस् र त्यसपछि झोला बनाउने र प्याकेजिङ, सील र कार्यको श्रृंखला पूरा गर्नुहोस्।
V. प्याकिङ र ढुवानी
प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला निर्माताहरूले निश्चित संख्यामा प्लास्टिक प्याकेजिङ झोलाहरू प्याक गरी ग्राहकहरूलाई पठाइने अनुसार उत्पादन गरिनेछ, सामान्यतया, प्लास्टिक प्याकेजिङ्ग झोला निर्माताहरूसँग निकटतम डेलिभरी सेवा छ, तर यदि तपाईंले रसद डेलिभरी लिन आवश्यक छ भने, प्याकिङ समय। सामानको क्षतिबाट बच्न प्याकिङ सामग्रीको बललाई विचार गर्न।
अन्त्य
त्यहाँ हामी सबै ज्ञान साझा गर्न चाहन्छौं प्लास्टिकको झोलाहरूमा, हामी आशा गर्दछौं कि यो खण्डले तपाईंलाई मद्दत गर्नेछ। हामी तपाईहरु सबैको साथ सहयोगको अपेक्षा गर्दछौं। तपाईको पढाइको लागि धन्यवाद।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२२