कम्पोजिट प्याकेजिंग ब्याग ब्यागको मूल तयारी प्रक्रिया चार चरणहरू विभाजन गरिएको छ: प्रिन्टिंग, टेन्टि ing, झोला बनाउने, जुन अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा असर गर्दछ।
कम्पाउन्ड प्रक्रिया
विभिन्न पुष्टिहरूको सही छनौटको अतिरिक्त कम्पोजिट प्रोसेसिभ्स, पोस्ट प्रोसेसिंग सर्तहरू, गुणस्तरीय चयनका लागि गुणवत्ता आवश्यकताहरूको प्रयोग अनुसार कम्पोजिट दिशाको छनौट पनि आलोचनात्मक छ। गलत चिपकने छनौट गर्नुहोस्, जतिसुकै पूर्ण रूपमा पूर्ण फरक पार्नाले पनि कम्पोजिट बल, चुहावट, भाँचिएको झोला र अन्य असफलता अन्तर्गत बललाई कम गर्न पनि पोस्ट-प्रसंस्करण गर्ने साथै पोस्ट-प्रशोधनको रूपमा पोस्ट-प्रशोधनको साथ साथै पोस्ट प्रोसेसिंगको रूपमा पोस्ट-प्रशोधन गर्दै।
एक विभिन्न कारकहरू विचार गर्न दैनिक रासायनिक लचिलो प्याकेजहरूको छनौट, एक कम्पोजिट एटिस्टिभले निम्न शर्तहरू पूरा गर्नुपर्दछ:
गैर-विषाक्त
प्याकेजिंग तरल पदार्थ पछि कुनै हानिकारक निकासीहरू देखा पर्दैन।
खाद्य भण्डारणको तापमान आवश्यकताहरूमा लागू।
राम्रो मौसम प्रतिरोध, कुनै पहेंलो र छाया, कुनै चापिंग र बर्लिसन छैन।
तेलहरूको प्रतिरोध, स्वाद, दाखमण र रक्सीको प्रतिरोध।
मुद्रण ढाँचा मसीको कुनै त्रुटि छैन, मा मसीको लागि उच्च आत्मीयता छ।
थप रूपमा, क्षतिको प्रतिरोध प्रतिरोध, सामग्री समावेश गर्दछ, एक ठूलो संख्या, रक्सी, चिनी एशियसहरु को माध्यम बाट, असफलता को रूप मा, असफलता को लागी। नतिजाको रूपमा, चिपकनेले माथिका पदार्थहरूको क्षयको प्रतिरोध गर्न सक्ने क्षमता हुनुपर्दछ, सँधै पर्याप्त चिपकने रल शक्ति राख्नुहोस्।
प्लास्टिकको फिल्म कम्पोजिट प्रोसेसिंग विधिहरू सुख्खा कम्पोजिट विधि, भिजेको कम्पोजिट विधि, टर्नगेशन कम्पोजिट विधि, तातो पग्लिएका कम्पोजिट विधि र सहयोग।
1, सुख्खा कम्पाउन्डिंग

सुख्खा लामिनेसन विधि प्लास्टिक प्याकेजिंग लामिनेशन को सबै भन्दा सामान्य विधि हो। तापमान, तनाव र गतिको अन्तर्गत, पहिलो सब्सट्रेट एकरूप विचलित मन पग्लिंग च्यानल (एक अवधिको तातो पग्लिएर) को एक लेयर र दुई-अवधिको अंडरटेशन) को लागी। राज्य र दोस्रो सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागज र एल्युमिनियम पन्नी) एक समग्र फिल्ममा बन्धन
सुख्खा लामिनेसन कुनै पनि प्रकारको फिल्म ल्याउन सक्छ, र सामग्रीमा निर्भर गर्नुको उद्देश्य आवश्यकता अनुसार उच्च प्रदर्शन प्याकेज प्याकेजिंग सामग्रीहरू संपर्क गर्न सक्छ। तसर्थ, प्याकेजिंगमा, विशेष गरी दैनिक रासायनिक प्याकेजिंगमा विकासको समाधान भएको छ।
2,भिजेको कम्पाउटिंग
भिजेको कम्पोजिट विधि एक रचनात्मक सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, एल्युमिनियम पन्नी) सतहमा चिरस्थायीको साथ लेप गरिएको छ, त्यसैले एलओपोइट फिल्ममा सुक्खा छ।
भिजेको कम्पोजिट प्रक्रिया सरल छ, कम चिपकने, कम लागतको साथ, उच्च कम्पोजिट दक्षता, र अवशिष्ट विलायकलाई बाहेक।
भिजेको कम्पोजिट क्यामिटरिंग मेशीन र प्रयोग गर्ने कार्यविधि मूल रूपमा समान छ, ग्लूको साथ दोस्रो प्रतिस्थापन गरिएको थियो, पहिले सुँगुरले भरिएको थियो। सरल, कम चिपकने खुराक, कम्पाउन्डिंग वेग, कम्पोजिट उत्पादनहरूमा अवशिष्ट अभिनयहरू समावेश गर्दैन, प्रदूषणले वातावरणको लागि प्रदूषण वैकल्पिक।
,, घुमाउने कम्पाउन्डरिंग
विरामी सामग्रीको सबैभन्दा सामान्य विधि भनेको कच्चा मालका जत्तिकै थर्मोलोपिक विधि हो, राक्षटा तटत्तै तलको तर्फबाट पग्लियो, र त्यसपछि शान्त र निको भएपछि, र स्वस्थ र बहु-लेयर सह-एक्स्ट्रफलगेशन फिनले एक्स्ट्रुडर सिमार्ग भन्दा बढि प्लास्टिकको बिभिन्न गुणहरूको विविधता हो, मलको मलको मठमा लामिनेसन।

कम्पोजिट सामग्रीहरू गुणवत्ता समस्याहरू र समाधानहरूको खतरामा छन्
कम्पाउन्डिंग लचिलो प्याकेजिंगको उत्पादनमा र प्रशोधनमा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो: कम्पाउन्डिंग, समाप्त उत्पादहरूको उत्पादनमा, एस्टोस्ट उत्पादनहरू संकुचन र उन्मूलनका विधिहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ।
1, श्यामन पोर्शनन
सुख्खा संगतिमा यस घटनाले यस घटनाको ठूलो अनुपात प्रत्यक्ष रूपमा कब्जा गरेको उत्पादको झोला बनाउने गुणस्तरलाई असर गर्दछ।
यस असफलताको मुख्य कारणहरू निम्न हुन्।
मिश्रित सामग्री वा प्रिन्टिंग सब्सट्रेटको न्यून गुणवत्ता, मोटनमा विचलन, फिल्म रोलहरू दुबै छेउमा र tri ्गको तनावका लागि कडा छन्। यदि फिल्म भोल्युम मेसिनमा ठूलोको लोचमा छुट्टिन्छ भने, फिल्म अप र तल फिल्म अप र बायाँ र दायाँ स्पोर्टमेन्ट अपडेट, यसको परिणामस्वरूप उत्पादन गर्न सकिदैन। जब कम्पोजिट सामग्री पे वा सीपीपी हो, यदि मोटाई विचलन 10μF मिटर भन्दा बढी हो भने, यस समयमा कम्पोजिट सामग्रीको तनाव कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि यो कुरालाई याद गर्नुपर्दछ कि तनाव उपयुक्त हुनुपर्दछ, कम्पोजिट सामग्री लग्वित बनाउन धेरै तनाव सजिलो छ, परिणाम मुख भित्रपट्टि झुण्डिएमा। यदि कम्पोजिट सामग्रीको मोटाई विचलन धेरै ठूलो छ भने, यो वास्तवमै प्रयोग गर्न सकिदैन, व्यवहार गर्नुपर्दछ।


2, कम्पोजिट सेता स्पटहरू
गरीब इनक कभरेज दर सेतो दागहरूको रूपमा: कम्पोज सेतो मसीको लागि, जब मसी अवशोषण असन्तुष्टिहरूको कारण, विधिको सुख्खा क्षमता सुधार गर्नको लागि; यदि अझै पनि सेता दागहरू छन् भने, सामान्य समाधान सेतो इनक कभरेज सुधार गर्न हो, जस्तै सेतो मसीको सट्टा, किनकि राम्रो मसीको मूल्यको पीस कडा रहित छ।
ईन्स्टमा प्रवेशका कारण हड्डी, ग्लूनियम-प्लगेड सतहको माध्यमबाट माथिको प्रकाश, ग्लोमिनेयम फ्रिन्टको माध्यमबाट, बल्दोको माध्यमबाट, फ्रान्डिंगको रूपमा, झगडाको साथ, झगडाको रूपमा, झगडा, को रूप मा मानिल को रूप मा, बबलन को माध्यम बाट मानिन्छ। सेतो दागहरू। समाधान एक समान रबर रोलरको साथ कोटिंग गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा प्रतिस्थापन को मात्रा बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
,, मिश्रित बुलबुले
कम्पोजिट बुलबुले निम्न स्थितिहरू र सम्बन्धित विधिहरूमा उत्पन्न हुन्छन्।
Phenomenon मा plablous बुलबुले
1. खराब फिल्म, चिपकने र प्रतिस्थापन को मात्रा सुधार गर्न को लागी, MST, knt सतह भिजाउन सजिलो छैन, बुलबुला उत्पादन गर्न को लागी, विशेष गरी जाडोमा। मसीमा हावा बुलबुले,समर्थ हुनुहटाउन चियाको मात्रा बढाउने विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
2,मसीको सतह बम्प र बबल, फिल्म अनुपातिक तापमान तापमान र बढ्दो दबाव पार गर्नुपर्नेछ।
,, मसीको सतहमा गोंद कम छ जुन कम्पाउन्डर्डिंग रोलर दबाब पेस्ट समय र चिकना रोलरहरूको प्रयोग, फिल्म घोषणा गर्नु पर्छ, फिल्म प्रचार र मसीको सही विकल्प छनौट गर्नुहोस्।

The फिल्ममा आवागमन (लुब्रिक्चर, एन्टिस्टेटेटेटिक एजेन्ट) ग्लूले उचाईमा प्रवेश गरिएमा गोंदको एकाग्रता, र फिल्मलाई 3 महिना भन्दा बढी अवधिको साथ नबनाउनुहोस्, किनकि कोरो उपचार हराएको छ।
5,जाडोमा तापक्रम कम छ, फिल्म र मसी स्थानान्तरणको संयुक्त गर्दै, प ign ्क्तिबद्धता प्रभाव राम्रो छैन, त्यसैले अपरेशन ठाउँले निश्चित तापमान राख्दछ।
6,सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ, चिपकने वा सतह छालाको क्रस्टि aring को उब्जरी हुन्छ, र भित्र चिहानको सुख्खा तापक्रम समायोजन हुनुपर्दछ।
।। हावा कम्पोजिट रोलरहरू फिल्मको बीचमा हटेको छ, कम्पोजिट रोलरहरूको तापक्रम बढाइनु पर्छ र कम्पोजिट कोण विघटित हुनुपर्दछ (फिल्महरू बाक्लो हुन्छ र बबलहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ)।
8,उच्च फिल्म बाधा को कारण, बबुलमा मुद्रित Co2 ग्यास, बबुलमा मुद्रित छैन, करिब एजेन्टको मात्रा सुधार गर्नुपर्दछ, ताकि चिपकने एजेन्टको मात्रा सुधार गर्नुपर्दछ, ताकि चिपकनेलाई चिन्न गरिएको छ।
.. रबर मा Glycolic एसिड मसी फिलर को लागी एक राम्रो विलक्षण छ, र रबर भित्र को लागी एक मात्र बबलताहरु लाई र color ्ग कम गर्न को लागी।

,, गरीबको बोक्रा बल
बोक्रा बल गरीब हो, अपूर्ण धाराको कारणले हो, वा गोंदको मात्रा एकदम थोरै छ, वा लम्बाइको अभावमा मिल्दोजुल्दो फिल्मको बीचमा शक्ति कटौती कम हुन्छ।
गोंदको आरोहणको मात्रा एकदम सानो छ, शिण्डाको अनुपात घटाइएको छ, गोंद भण्डारणमा मिल्दछ, सुख्खा वा मोटासन प्रक्रियामा छैन, जसले अन्तिम कम्पोजिट प्रक्रियामा मिल्दछ।
गोंदको उचित भण्डारणमा ध्यान दिनुहोस्, सबैभन्दा लामो 1 बर्ष भन्दा बढि (टिन छाप लगाउन सक्दछ); आन्धकहरू, रक्सी, मदिरा, आदिमा प्रवेश गर्न विदेशी पदार्थहरू रोक्नुहोस्, जसले गोंद विफलता निम्त्याउन सक्छ। फिल्म कोटिंगको मात्रा सुधार गर्न उपयुक्त फिल्म उपयुक्त; सुकाउने तापमान एयर खण्ड सुधार गर्नुहोस्, कम्पाउन्डि of को गति कम गर्नुहोस्। सतह तनाव सुधार गर्न फिल्म सतहको दोस्रो उपचार; फिल्म कम्पाउन्डरिंग सतहमा थपडहरूको प्रयोग कम गर्नुहोस्। यी सबै विधिहरूले हामीलाई कम्पोजिटहरूको बिल्कुश शक्तिको समस्या सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
।
कम्पाउन्ड झोला तातो मोहरले खराब प्रदर्शन र यसको कारणहरू मुख्य रूपमा निम्न स्थितिहरू हुन्।
तातो छाप पार्ने शक्ति खराब छ। घटनाको मुख्य कारणहरू पूर्ण रूपमा निको पार्ने वा तातो मुठेन्ट तापमान धेरै कम छन्। उपचार प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस् वा उपयुक्त रूपमा मुहर ताराकरणलाई निरन्तर वृद्धि गर्न समस्या सुधार गर्न सक्दछ।
गर्मी मोहर कभर डिमलिसन र रिफ्रेक्ट रिस्टाक्ट सूचकांक। यस घटनाको मुख्य कारण यो बन्धन हो। उपचार समय समायोजित गर्नुहोस् वा उपचार सामग्री समायोजन गर्नुहोस् यसले समस्या सुधार गर्न सक्दछ।
भित्री तहका / भित्री तह फिल्महरूको कमजोर खुलापन। यस घटनाको कारण पनि थोरै खोल्ने एजेन्ट हो, परिणामस्वरूप धेरै सामग्री (परिमार्जनकर्ता) र स्टिकी वा चिल्लो फिल्म सतह। यो समस्या सुधार ल्याउने एजेन्टको मात्रा बढाउँदै सुधार गर्न सकिन्छ, परिमार्जनकर्ताको मात्रा समायोजन गर्दै र फिल्म सतहमा दोस्रो प्रदूषणबाट जोगिदै।
अन्त
तपाईको पढ्नु भएकोमा धन्यवाद, हामी आशा गर्दछौं कि हामीसँग तपाईंको साझेदारहरू हुने अवसर छ।
यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्न छ भने, कृपया हामीलाई बताउनुहोस् र हामीलाई चिन्न र हामीलाई सम्पर्क गर्न दिनुहोस्।
सम्पर्क:
इ-मेल ठेगाना:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086364373777888855
पोष्ट समय: APR-01-202222