Met de snelle ontwikkeling van de verpakkingsindustrie worden lichtgewicht en gemakkelijk te transportmaterialen geleidelijk ontwikkeld en worden ze veel gebruikt. De prestaties van deze nieuwe verpakkingsmaterialen, met name de zuurstofbarrièreprestaties, kunnen echter voldoen aan de kwaliteitsvereisten van productverpakkingen? Dit is een veel voorkomende zorg van consumenten, gebruikers en fabrikanten van verpakkingsproducten, kwaliteitsinspectiebureaus op alle niveaus. Vandaag zullen we de belangrijkste punten van zuurstofpermeabiliteitstests van voedselverpakkingen bespreken.
De zuurstoftransmissiesnelheid wordt gemeten door het pakket op het testapparaat te bevestigen en evenwicht te bereiken in de testomgeving. Zuurstof wordt gebruikt als testgas en stikstof als het dragergas om een bepaald zuurstofconcentratieverschil te vormen tussen de buitenkant en de binnenkant van het pakket. Testmethoden voor het testen van voedselverpakkingen zijn voornamelijk differentiële drukmethode en isobarische methode, waarvan de meest gebruikte de differentiële drukmethode is. De drukverschilmethode is verdeeld in twee categorieën: de vacuümdrukverschilmethode en de methode voor positieve drukverschil en de vacuümmethode is de meest representatieve testmethode in de drukverschilmethode. Het is ook de meest nauwkeurige testmethode voor testgegevens, met een breed scala aan testgassen, zoals zuurstof, lucht, koolstofdioxide en andere gassen om de permeabiliteit van verpakkingsmaterialen te testen, de implementatie van de standaard GB/T1038-2000 plastic film- en bladgaspermeabiliteitstestmethode
Het testprincipe is om het monster te gebruiken om de permeatiekamer in twee afzonderlijke ruimtes te scheiden, eerst beide zijden van het monster vacuüm te vacuüm en vervolgens één zijde (hoge drukzijde) te vullen met 0,1 MPa (absolute druk) testgas, terwijl de andere zijde (lage drukzijde) in vacuüm blijft. Dit creëert een testgasdrukverschil van 0,1 MPa aan beide zijden van het monster, en het testgas doordringt door de film in de lage drukzijde en veroorzaakt een verandering in druk aan de lage drukzijde.
Een groot aantal testresultaten toont aan dat voor de verpakking van verse melk de zuurstofpermeabiliteit tussen 200-300, gekoelde houdbaarheid van ongeveer 10 dagen, zuurstofpermeabiliteit tussen 100-150, tot 20 dagen, als de zuurstofpermeabiliteit onder de 5 wordt geregeld, dan kan de houdbaarheid meer dan 1 maand bereiken; Voor gekookte vleesproducten moet niet alleen aandacht besteden aan de hoeveelheid zuurstofpermeabiliteit van het materiaal om oxidatie en verslechtering van vleesproducten te voorkomen. En let ook op de vochtbarrièreprestaties van het materiaal. Voor gefrituurd voedsel zoals instant noedels, gepofte voedsel, verpakkingsmaterialen, dezelfde barrièreprestaties mogen niet worden genegeerd, is de verpakking van dergelijke voedingsmiddelen voornamelijk om productoxidatie en ranciniteit te voorkomen, dus om luchtdicht te bereiken, luchtisolatie, licht, gasbarrière, de gemeenschappelijke verpakking is voornamelijk vacuüm -aluminisatie, door testen, de algemene oxygen -permeabiliteit van de volgende 3, vochten in het volgende pakket in de volgende 3. 2; De markt is meer gebruikelijke verpakkingen van gasconditionering. Niet alleen om de hoeveelheid zuurstofpermeabiliteit van het materiaal te regelen, zijn er ook bepaalde vereisten voor de permeabiliteit van koolstofdioxide.
Posttijd: 24-2023