Het juiste selecterenzakje van voedingskwaliteitkan het succes van uw product op de markt maken of breken. Overweegt u voedselveilige zakjes, maar weet u niet zeker welke factoren u prioriteit moet geven? Laten we eens kijken naar de essentiële elementen om ervoor te zorgen dat uw verpakking voldoet aan alle eisen op het gebied van kwaliteit, compliance en aantrekkelijkheid voor de klant.
Stap 1: De rolfilm laden
We beginnen met het laden van de filmrol op de feeder van de machine. De film wordt stevig vastgezet met eenbrede tape met lage drukom eventuele speling te voorkomen. Het is van cruciaal belang om de rol tegen de klok in te draaien, zodat een soepele invoer in de machine wordt gegarandeerd.
Stap 2: De film geleiden met rollen
Vervolgens trekken rubberen rollen de folie voorzichtig naar voren en geleiden deze in de juiste positie. Hierdoor blijft de film soepel bewegen en wordt onnodige spanning vermeden.
Stap 3: Het materiaal oprollen
Twee opvangrollen verzamelen afwisselend het materiaal, waardoor een ononderbroken stroom wordt gehandhaafd. Deze stap zorgt ervoor dat de productie efficiënt en consistent blijft.
Stap 4: Nauwkeurig afdrukken
Als de film op zijn plaats zit, begint het afdrukken. Afhankelijk van het ontwerp gebruiken we beideflexografischof diepdruk. Flexografisch printen werkt goed voor eenvoudigere ontwerpen met 1 tot 4 kleuren, terwijl diepdruk ideaal is voor complexere afbeeldingen, die tot 10 kleuren kunnen verwerken. Het resultaat is een scherpe, hoogwaardige afdruk die trouw is aan uw merk.
Stap 5: De afdruknauwkeurigheid controleren
Om de nauwkeurigheid te behouden, controleert een volgmachine de beweging van de film en corrigeert eventuele afdrukfouten binnen 1 mm. Dit zorgt ervoor dat logo's en tekst perfect op elkaar aansluiten, zelfs bij grote oplages.
Stap 6: De filmspanning behouden
Een spanningscontroleapparaat zorgt ervoor dat de film gedurende het hele proces strak blijft, waardoor kreukels worden vermeden die het uiterlijk van het eindproduct in gevaar kunnen brengen.
Stap 7: De film gladstrijken
Vervolgens gaat de film over een roestvrijstalen pauzeplaat, waardoor eventuele plooien worden gladgestreken. Dit zorgt ervoor dat de film de juiste breedte behoudt, cruciaal voor het vormen van het zakje.
Stap 8: Lasertracking van de snijpositie
Om nauwkeurige sneden te garanderen, gebruiken we een 'oogmarkering'-functie die kleurveranderingen op de bedrukte film bijhoudt. Voor meer gedetailleerde ontwerpen wordt wit papier onder de film geplaatst om de nauwkeurigheid te vergroten.
Stap 9: De zijkanten afdichten
Zodra de film goed is uitgelijnd, komen de heatsealmessen in actie. Ze passen druk en warmte toe om een sterke, betrouwbare afdichting aan de zijkanten van het zakje te vormen. Een siliconenroller zorgt ervoor dat de film tijdens deze stap soepel vooruit beweegt.
Stap 10: Afdichtingkwaliteit verfijnen
We controleren routinematig de kwaliteit van de afdichting om er zeker van te zijn dat deze consistent en sterk is. Eventuele kleine afwijkingen worden onmiddellijk aangepast, zodat het proces soepel blijft verlopen.
Stap 11: Statische verwijdering
Terwijl de folie door de machine beweegt, voorkomen speciale antistatische rollen dat deze aan de machine blijft plakken. Dit zorgt ervoor dat de film soepel en zonder vertragingen doorloopt.
Stap 12: Laatste snijden
De snijmachine maakt gebruik van een scherp, vast mes om de film met precisie te snijden. Om het mes in optimale conditie te houden, smeren we het regelmatig, zodat we elke keer weer een zuivere en nauwkeurige snede garanderen.
Stap 13: De zakjes vouwen
In dit stadium wordt de film gevouwen, afhankelijk van of het logo of ontwerp aan de binnen- of buitenkant van het zakje moet verschijnen. De richting van de vouw wordt aangepast op basis van klantspecificaties.
Stap 14: Inspectie en testen
Kwaliteitscontrole is essentieel. We inspecteren elke batch zorgvuldig op printuitlijning, sealsterkte en algehele kwaliteit. Tests omvatten drukweerstand, valtests en scheurweerstand, zodat elk zakje aan onze strenge normen voldoet.
Stap 15: Verpakking en verzending
Tenslotte worden de zakjes verpakt en klaargemaakt voor verzending. Afhankelijk van de wensen van de klant verpakken we ze in plastic zakken of dozen, zodat ze in onberispelijke staat aankomen.
Waarom kiezen voor DINGLI PACK voor zakjes met driezijdige sluiting?
Bij elk zakje volgen we deze 15 stappen nauwgezet om een product te leveren dat aan de zwaarste eisen voldoet.DINGLI-PAKKETheeft tientallen jaren ervaring in de verpakkingsindustrie en biedt oplossingen op maat die voldoen aan de unieke behoeften van bedrijven in meerdere sectoren. Of u nu levendige, opvallende ontwerpen nodig heeft of zakjes die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen, wij hebben de oplossing voor u.
Van voedingsmiddelen tot farmaceutische producten, onze driezijdige afsluitbare zakjes zijn ontworpen om uw producten te beschermen en uw merk naar een hoger niveau te tillen. Neem vandaag nog contact met ons op om het te verkennenonze op maat gemaakte tasoptiesen kijk hoe wij uw bedrijf kunnen helpen schitteren!
Posttijd: 26 september 2024