Ⅰ Productieproces voor plastic zakken dat vaak wordt gebruikt in de drie belangrijkste drukprocessen
Plastic verpakkingszakken, over het algemeen gedrukt op een verscheidenheid aan plastic films, en vervolgens gecombineerd met de barrièrelaag en de smeltlaslaag tot een composietfilm, door ze te snijden, zakken te maken om verpakkingsproducten te vormen. Onder hen is printen de eerste productielijn, maar ook het belangrijkste proces: om de kwaliteit van een verpakkingsproduct te meten, is de printkwaliteit de eerste. Daarom wordt het begrijpen en beheersen van het drukproces en de kwaliteit de sleutel tot flexibele verpakkingsproductie.
1. diepdruk
Het bedrukken van plastic folie is voornamelijk gebaseerd oprotdiepdrukproces en de plastic folie bedrukt doorrotdiepdruk heeft de voordelen van hoge afdrukkwaliteit, dikke inktlaag, levendige kleuren, heldere en heldere patronen, rijke beeldlagen, matig contrast, realistisch beeld en sterk driedimensionaal gevoel.RotogRavure-printen vereist dat de registratiefout van elk kleurenpatroon niet meer dan 0,3 mm bedraagt, en dat de afwijking van dezelfde kleurdichtheid en de afwijking van dezelfde kleur in dezelfde batch in overeenstemming zijn met de vereisten van GB7707-87.RotogRavure-drukplaat met sterke drukweerstand, geschikt voor langlopende levende stukken. Echter,rotdiepdruk heeft ook tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd, zoals een complex proces voor het maken van prepressplaten, hoge kosten, lange cyclustijden, vervuiling, enz.
Rotogravure-drukproces heeft het verschil tussen oppervlaktedruk en inside drukproces.
.
1）Soppervlak afdrukken
Het zogenaamde oppervlakteprinten verwijst naar het proces van printen op plastic folie, na het maken van zakken en andere nabewerkingen worden de gedrukte afbeeldingen gepresenteerd op het oppervlak van het eindproduct.
Het "oppervlaktebedrukken" van kunststoffolie gebeurt met witte inkt als basiskleur, die wordt gebruikt om het drukeffect van andere kleuren te accentueren. De belangrijkste voordelen zijn als volgt. Ten eerste heeft plastic witte inkt een goede affiniteit met PE- en PP-film, wat de hechtingssnelheid van de gedrukte inktlaag kan verbeteren. Ten tweede is de basiskleur van de witte inkt volledig reflecterend, waardoor de kleur van de afdruk levendiger kan worden. Ook hier kan de afgedrukte basiskleur de dikte van de inktlaag van de afdruk vergroten, waardoor de afdruk rijker wordt aan lagen en rijker wordt aan het visuele effect van zweven en convexiteit. Daarom wordt de afdrukkleurvolgorde van het afdrukproces van de plastic filmtafel over het algemeen als volgt bepaald: wit → geel → magenta → cyaan → zwart.
Oppervlaktebedrukking van plastic folie vereist een goede inkthechting en heeft een aanzienlijke slijtvastheid, zonlichtbestendigheid, vorstbestendigheid en temperatuurbestendigheid. In de afgelopen jaren hebben sommige inktfabrikanten speciale, kookbestendige, alcoholoplosbare inkt op het oppervlak ontwikkeld, slijtvastheid en zonlichtbestendigheid, hechting en kleurglans zijn zeer goed.
2）Binnen drukproces
Het binnendrukproces is een speciale drukmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een plaat met omgekeerde afbeeldingsafbeeldingen en de inkt naar de binnenkant van het transparante substraat wordt overgebracht, waardoor de positieve afbeeldingsafbeeldingen op de voorzijde van het substraat worden weergegeven.
Om hetzelfde visuele effect te verkrijgen als bij "tafelafdrukken", moet de kleurvolgorde van het afdrukproces het tegenovergestelde zijn van die bij "tafelafdrukken", dat wil zeggen de basiskleur van de witte inkt op de laatste afdruk, zodat vanaf de voorkant van de afdruk moet de basiskleur van de witte inkt een rol spelen bij het benadrukken van de rol van de kleuren. Daarom moet de kleurvolgorde van het afdrukproces zijn: zwart → blauw → magenta → geel → wit.
2.Flexografie
Bij flexografisch drukwerk wordt voornamelijk gebruik gemaakt van flexibele boekdrukplaten en sneldrogende boekdrukinkt. De uitrusting is eenvoudig, goedkoop, lichte plaatkwaliteit, lage druk bij het afdrukken, klein verlies aan plaat en machines, laag geluidsniveau en hoge snelheid bij het afdrukken. De flexoplaat heeft een korte plaatwisseltijd, hoge werkefficiëntie, zachte en flexibele flexoplaat, goede inktoverdrachtprestaties, breed aanpassingsvermogen van printmaterialen en lagere kosten danrotdiepdruk voor het bedrukken van kleine hoeveelheden producten. Flexodruk vereist echter een hoger inkt- en plaatmateriaal, waardoor de drukkwaliteit iets minder is dan derotdiepdruk proces.
3. Zeefdruk
Bij het printen wordt de inkt door het samenknijpen van de rakel naar het substraat overgebracht via het gaas van het grafische gedeelte, waardoor dezelfde afbeelding ontstaat als het origineel.
Zeefdrukproducten rijke inktlaag, heldere kleuren, volledige kleur, sterke dekking, een breed scala aan inktvariëteiten, aanpassingsvermogen, drukdruk is klein, eenvoudig te bedienen, eenvoudig en gemakkelijk plaatmaakproces, lage investering in apparatuur, dus lage kosten, goede economische efficiëntie, een breed scala aan substraatmaterialen.
Verpakking is niet minder belangrijk dan reclame bij het bevorderen van het algemene imago van goederen. Het heeft vele effecten, zoals het verfraaien van goederen, het beschermen van goederen en het vergemakkelijken van het verkeer van goederen. Bedrukken speelt een zeer belangrijke rol in het proces van het maken van verpakkingstassen.
Ⅱ Processtroom van kleurendrukfabriek voor plastic verpakkingen
Fabrikanten van plastic verpakkingszakken op maat gemaakte plastic verpakkingszakken, het algemene proces is dit, eerst door het ontwerpbedrijf om uw tassen te ontwerpen, en vervolgens naar de plaatproductiefabriek, het maken van platen is voltooid en arriveerde na de drukkerij voor plastic verpakkingszakken, voordat het echte productieproces van plastic verpakkingszakken, dan is het proces van de plastic verpakkingszakken kleurendrukfabriek hoe? Vandaag zullen we erover leren, zodat u de productie van hun producten nauwkeuriger kunt begrijpen.
I. Afdrukken.
En drukgerelateerde zaken waar u op moet letten, zijn dat u vooraf met de fabrikant van plastic verpakkingszakken moet communiceren welke kwaliteit inkt wordt gebruikt bij het afdrukken. U wordt geadviseerd om de beste milieuvriendelijke gecertificeerde inkt te gebruiken, deze inkt wordt uit plastic geprint verpakkingszakken met weinig geur, veiliger.
Als het transparante plastic verpakkingszakken zijn, hoeft u deze stap niet af te drukken, u kunt direct het volgende proces starten.
II.Composiet
Plastic verpakkingszakken zijn meestal gemaakt van twee of drie lagen laminering van grondstoffilms, de druklaag is een laag glanzende film of matte film, en laat vervolgens de bedrukte film en andere verschillende kwaliteiten van verschillende materialen verpakkingsfilm aan elkaar lamineren. Samengestelde verpakkingszakfilm moet ook rijpen, dat wil zeggen door de juiste tijd en temperatuur aan te passen, zodat de samengestelde verpakkingsfilm droogt.
III.Inspectie
Aan het einde van de drukmachine zit een speciaal scherm om te controleren of er fouten zitten op het filmrolletje dat wordt bedrukt, en na het printen van een deel van de kleurenfilm op de machine wordt vaak een deel van het monster van de drukmachine afgescheurd. film die moet worden gecontroleerd door de kleurenmaster en tegelijkertijd moet worden overgedragen aan de klant om te controleren of het de juiste versie is, of de kleur correct is, of er fouten zijn die nog niet eerder zijn gevonden, enz., en daarna verder kunt gaan met afdrukken de klant tekent.
Moet worden opgemerkt dat, als gevolg van monitor- of afdrukfouten, de werkelijke afgedrukte kleur soms anders zal zijn dan het ontwerp, maar als de klant aan het begin van het drukwerk niet tevreden is met de afgedrukte kleur, kan dit op dit moment ook worden aangepast, wat betekent dat de fabrikanten van plastic verpakkingen over het algemeen van klanten eisen dat ze de fabriek zien voordat ze de beste manier vinden om kleur af te drukken, de voorbeeldreden te ondertekenen.
IV.Het maken van zakjes
Verschillende zaksoorten plastic verpakkingszakken die op verschillende manieren worden gemaakt, drie zijafdichtingen, vier zijafdichtingen, staande zakjes,zakken met platte bodemenzovoort, een verscheidenheid aan plastic verpakkingen, zaktypes, is in de link voor het maken van tassen om na te denken. Het maken van zakken is in overeenstemming met de maat en het zaktype van plastic verpakkingszakken, de bedrukte zakrolfilm wordt gesneden en tot een complete plastic verpakkingszak gelijmd. Als u de rolfilm van de plastic verpakkingszak rechtstreeks op de automatische verpakkingsmachine aanpast, is er geen zak die deze link maakt, u gebruikt de rolfilm en voltooit vervolgens het maken en verpakken van de zak, het sealen en een reeks werkzaamheden.
V.Verpakking en verzending
Fabrikanten van plastic verpakkingstassen zullen worden geproduceerd in overeenstemming met een bepaald aantal plastic verpakkingstassen die worden verpakt en naar klanten worden verzonden. Over het algemeen hebben fabrikanten van plastic verpakkingstassen de dichtstbijzijnde bezorgservice, maar als u de logistieke levering moet accepteren, dan is de verpakkingstijd om rekening te houden met de sterkte van het verpakkingsmateriaal om schade aan de goederen te voorkomen.
Einde
Er zijn alles wat we de kennis willen delen in plastic zakken, we hopen dat deze passage je zal helpen. Wij kijken uit naar een samenwerking met jullie allemaal. Bedankt voor je lezing.
Posttijd: 09 april 2022