Het uitloopzakje heeft de kenmerken dat de inhoud gemakkelijk kan worden gegoten en geabsorbeerd, en kan herhaaldelijk worden geopend en gesloten. Op het gebied van vloeistoffen en halfvaste stoffen is het hygiënischer dan zakken met ritssluiting en kosteneffectiever dan zakken met flessen, dus het heeft zich snel ontwikkeld en is erg populair op de internationale markt. Veel gebruikt. Het is geschikt voor de verpakking van dranken, wasmiddelen, melk, chilisaus, gelei en andere producten.
Er zijn veel problemen bij de daadwerkelijke productie van stazakken met uitloop, maar er zijn hoofdzakelijk twee prominente problemen: het ene is het lekken van vloeistof of lucht wanneer het product wordt verpakt, en het andere is de ongelijkmatige zakvorm en de asymmetrische bodemafdichting tijdens het verpakken. proces van het maken van tassen. . Daarom kunnen de juiste keuze van de materiaalkeuze en procesvereisten van het Spout-zakje de kenmerken van het product verbeteren en meer consumenten ertoe aanzetten erop te vertrouwen.
1. Hoe u het composietmateriaal van het uitloopzakje kiest？
Het gewone uitloopzakje op de markt bestaat doorgaans uit drie of meer lagen films, waaronder een buitenlaag, een middenlaag en een binnenlaag.
De buitenste laag is het bedrukte materiaal. Momenteel worden de veelgebruikte verticale verpakkingsdrukmaterialen op de markt gesneden uit gewone OPP. Dit materiaal is meestal polyethyleentereftalaat (PET) en PA en andere materialen met hoge sterkte en hoge barrière. kiezen. Gangbare materialen zoals BOPP en saaie BOPP kunnen worden gebruikt om vaste fruitproducten te verpakken. Bij het verpakken van vloeibare producten wordt doorgaans gebruik gemaakt van PET- of PA-materialen.
De middelste laag is over het algemeen gemaakt van zeer sterke materialen met een hoge barrière, zoals PET, PA, VMPET, aluminiumfolie, enz. De middelste laag is het materiaal voor de barrièrebescherming, meestal nylon of gemetalliseerd nylon. Het meest gebruikte materiaal voor deze laag is gemetalliseerde PA-film (MET-PA), en RFID vereist dat de oppervlaktespanning van het tussenlaagmateriaal voldoet aan de composietvereisten en een goede affiniteit heeft met de lijm.
De binnenlaag is de smeltlaslaag, die over het algemeen is gemaakt van materialen met sterke smeltlaseigenschappen bij lage temperaturen, zoals polyethyleen PE of polypropyleen PP en CPE. Het is vereist dat de oppervlaktespanning van het composietoppervlak voldoet aan de composietvereisten en een goed anti-vervuilingsvermogen, antistatisch vermogen en hitte-afdichtend vermogen heeft.
Naast PET, MET-PA en PE zijn ook andere materialen zoals aluminium en nylon goede materialen voor het maken van Spout-zakjes. Gebruikelijke materialen die worden gebruikt om Spout-zakjes te maken: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumfolie, CPP, PE, VMPET, enz. Deze materialen hebben meerdere functies, afhankelijk van het product dat u wilt verpakken met Spout-zakjes.
Uitloopzakje 4 lagen materiaalstructuur: PET/AL/BOPA/RCPP, deze tas is een uitloopzakje van aluminiumfolie kooktype
Uitloopzak 3-laags materiaalstructuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, deze transparante zak met hoge barrière wordt meestal gebruikt voor jamzakken
Uitloopzak 2-laags materiaalstructuur: BOPA/LLDPE Deze transparante BIB-zak wordt voornamelijk gebruikt voor vloeistofzakken
2. Wat zijn de technologische processen voor de productie van een spuitzak？
De productie van spuitzakken is een relatief complex proces, dat meerdere processen omvat, zoals compounderen, heatsealen en uitharden, en elk proces moet strikt worden gecontroleerd.
(1) Afdrukken
Het spuitzakje moet door hitte worden afgedicht, dus de inkt op de positie van het mondstuk moet gebruik maken van hittebestendige inkt. Indien nodig moet er een uithardingsmiddel worden toegevoegd om de afdichting van de positie van het mondstuk te verbeteren.
Opgemerkt moet worden dat het mondstukgedeelte over het algemeen niet met matte olie is bedrukt. Vanwege de verschillen in de temperatuurbestendigheid van sommige huishoudelijke stomme oliën, zijn veel domme oliën gemakkelijk om te keren en te plakken onder de hoge temperatuur en hoge druk van de smeltlaspositie. Tegelijkertijd blijft het hitteafdichtingsmes van het algemene handmatige drukmondstuk niet aan de hoge temperatuurdoek plakken en kan de anti-plakkerigheid van de stomme olie zich gemakkelijk ophopen op het afdichtmes van het drukmondstuk.
(2) Compounding
Voor het compounderen kan geen gewone lijm worden gebruikt en er is lijm nodig die geschikt is voor hoge temperaturen van het mondstuk. Voor een uitloopzakje dat op hoge temperatuur moet worden gekookt, moet de lijm lijm van hoge temperatuur zijn.
Zodra de tuit aan de zak is toegevoegd, onder dezelfde kookomstandigheden, is het waarschijnlijk dat de uiteindelijke drukontlasting tijdens het kookproces onredelijk is of dat het drukbehoud onvoldoende is, en dat het zaklichaam en de tuit op de gewrichtspositie zullen opzwellen. , resulterend in het breken van de zak. De pakketpositie is voornamelijk geconcentreerd in de zwakste positie van de zachte en harde bindingspositie. Daarom is bij de productie van kookzakken voor hoge temperaturen met uitloop meer voorzichtigheid geboden.
(3) Warmteafdichting
De factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het instellen van de smeltlastemperatuur zijn: de kenmerken van het smeltlasmateriaal; de tweede is de filmdikte; de derde is het aantal hot stamping en de grootte van het heatsealinggebied. Over het algemeen kan de smeltlastemperatuur lager worden ingesteld als hetzelfde onderdeel vaker heet wordt geperst.
Tijdens het hitteafdichtingsproces moet de juiste druk worden uitgeoefend om de hechting van het hittebedekkingsmateriaal te bevorderen. Als de druk echter te hoog is, wordt het gesmolten materiaal eruit geperst, wat niet alleen de analyse en eliminatie van vlakheidsfouten in de zak beïnvloedt, maar ook het smeltlaseffect van de zak beïnvloedt en de smeltlassterkte vermindert.
De smeltlastijd is niet alleen gerelateerd aan de smeltlastemperatuur en -druk, maar ook aan de prestaties van het smeltlasmateriaal, de verwarmingsmethode en andere factoren. De specifieke werking moet worden aangepast aan de verschillende apparatuur en materialen in het daadwerkelijke foutopsporingsproces.
Posttijd: 03-sep-2022